油压分板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油压分板机，包括机座、送料装置、油压系统和分板装置，所述送料装置和所述油压系统设置在所述机座上，所述油压系统包括主油泵、活动梁和导向柱，所述主油泵的活塞杆与所述活动梁的上端固定连接，所述活动梁的两端活动连接在所述导向柱上，所述活动梁的下端设有固定连接板，所述送料装置包括直线导轨、滑座和驱动电机，所述滑座通过若干滑块滑动连接在所述直线导轨上，所述滑座上设有丝杆螺母，所述驱动电机的一端连接有丝杆，所述分板装置包括上模座和下模座，所述上模座固定在所述固定连接板上，所述下模座固定在所述滑座上。本实用新型专利技术实现自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。

【技术实现步骤摘要】
油压分板机
本技术涉及线路板加工设备
，尤其涉及一种油压分板机。
技术介绍
现有的电路板(线路板)的生产工艺中，人们常将多块较小的电路板集合到一块大的电路板中，以提高生产效率，然而，在装配现场中，需要将大的电路板中的各个较小电路板拆开(或切割)，即需对线路板进行分板(沿着刻痕线分开)。现有技术中，分板通常有手工分板和机器分板两种方式，其中，采用手工分板的方式，人工需要用老虎钳按照裁切线进行分板，这种人工操作费时费力，效率非常低，已无法满足企业生产发展的需要；而对于后者，采用机器分板的方式，操作复杂，而且分板机的铣刀切割时容易割伤线路板或者损坏线跌板上已焊接好的线路与电子元件，影响产品的质量和性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种油压分板机，实现自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。该技术提供以下技术方案，一种油压分板机，包括机座、送料装置、油压系统和分板装置，所述送料装置和所述油压系统设置在所述机座上；所述油压系统包括主油泵、活动梁和导向柱，所述主油泵的活塞杆与所述活动梁的上端固定连接，所述活动梁的两端活动连接在所述导向柱上，所述活动梁的下端设有固定连接板；所述送料装置包括直线导轨、滑座和驱动电机，所述滑座通过若干滑块滑动连接在所述直线导轨上，所述滑座上设有丝杆螺母，所述驱动电机的一端连接有丝杆，所述丝杆与所述丝杆螺母传动连接；所述分板装置包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座固定在所述固定连接板上，所述下模座固定在所述滑座上。进一步地，所述上模座设置有刀架，所述刀架上设有复数个冲切刀具。优选地，所述下模座的上表面中央凹设有冲切区。进一步地，所述下模座内设有顶起机构，所述顶起机构包括旋转轴、支撑杆、按块、顶块、支撑座和弹簧；所述旋转轴设置在所述冲切区的下方，所述支撑杆通过所述旋转轴设置在所述下模座内；所述按块和所述顶块分别设置在支撑杆的两端，并且所述按块位于所述冲切区的区域外，所述顶块位于所述冲切区的区域内；所述按块的底部设有弹簧，所述按块的上表面高于所述下模座的上表面；所述顶块的下部设有支撑座；所述顶块上表面与所述冲切区的下表面相平。较佳地，所述机座位于所述送料装置的左侧设有左启动按钮，所述机座位于所述送料装置的右侧分别设有右启动按钮。本技术的有益效果为：1、所述下模座在所述直线导轨上运动，提高了油压分板机的整体加工精度。2、所述下模座固定安装在所述滑座上，通过所述送料装置驱动所述下模座在所述直线导轨上滑动完成加工，有效避免人工操作所存在的危险性。3、所述冲切刀具刀口锋利，基材与冲切件之间的切口光滑，没有毛刺。4、设有将基材与冲切件顶起的所述顶起机构，方便了基材与冲切件的取出，减轻了操作人员的工作强度，增加了生产的连续型，进而提高了生产效率。5、机器在启动时，需同时按下两个按钮才能启动，提高了本技术启动时的安全性。附图说明图1为本技术所述油压分板机的立体图；图2为本技术所述油压分板机的主视图；图3为本技术所述油压分板机的侧视图；图4为本技术所述下模座的结构示意图。附图标记说明：机座1，左启动按钮11，右启动按钮12。送料装置2，直线导轨21，滑座22，驱动电机23，滑块24，丝杆螺母25，丝杆26。油压系统3，主油泵31，活动梁32，导向柱33，固定连接板34。分板装置4，上模座41，刀架411，冲切刀具412，下模座42，冲切区421，顶起机构422，旋转轴4221，支撑杆4222，按块4223，顶块4224，支撑座4225，弹簧4226。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2和图3，一种油压分板机，包括机座1、送料装置2、油压系统3和分板装置4，所述送料装置2和所述油压系统3设置在所述机座1上；所述油压系统3包括主油泵31、活动梁32和导向柱33，所述主油泵31的活塞杆与所述活动梁32的上端固定连接，所述活动梁32的两端活动连接在所述导向柱33上，所述活动梁32的下端设有固定连接板34；所述送料装置2包括直线导轨21、滑座22和驱动电机23，所述滑座22通过若干滑块24滑动连接在所述直线导轨21上，所述滑座22上设有丝杆螺母25，所述驱动电机23的一端连接有丝杆26，所述丝杆26与所述丝杆螺母25传动连接；所述分板装置4包括相互配合的上模座41和下模座42，所述上模座41固定在所述固定连接板34上，所述固定连接板34设置的作用在于冲切成形时，所述主油缸31和所述活动梁32等连接配件都需要承受一定的反冲力，所述固定连接板34能吸收一部分反冲力，当所述固定连接板34发生损坏时可以直接更换所述固定连接板34，减少对所述主油缸31和所述活动梁32等主要部件的损耗，保护了设备，延长其使用寿命。所述下模座42固定在所述滑座22上，通过所述送料装置2驱动所述下模座42在所述直线导轨21上滑动完成加工，有效避免人工操作所存在的危险性。参照图2或图3，所述上模座41设置有刀架411，所述刀架411上设有复数个冲切刀具412。所述冲切刀具412的刀口锋利，基材与冲切件之间的切口光滑，没有毛刺。参照图4，所述下模座42的上表面中央凹设有冲切区421，通过设置所述冲切区421，便于基材的安放。进一步地，所述下模座42内设有顶起机构422，所述顶起机构422包括旋转轴4221、支撑杆4222、按块4223、顶块4224、支撑座4225和弹簧4226；所述旋转轴4221设置在所述冲切区421的下方，所述支撑杆4222通过所述旋转轴4221设置在所述下模座42内；所述按块4223和所述顶块4224分别设置在支撑杆4222的两端，并且所述按块4223位于所述冲切区421的区域外，所述顶块4224位于所述冲切区421的区域内；所述按块4223的底部设有弹簧4226，所述按块4223的上表面高于所述下模座42的上表面；所述顶块4224的下部设有支撑座4225；所述顶块4224上表面与所述冲切区421的下表面相平。所述按块4223被按下时，所述顶块4224的上表面会高于所述冲切区421的下表面，所述冲切区内的基材与冲切件会被顶起。由于设有将基材与冲切件顶起的所述顶起机构422，方便了基材与冲切件的取出，减轻了操作人员的工作强度，增加了生产的连续型，进而提高了生产效率。参照图1，所述机座1位于所述送料装置2的左侧设有左启动按钮11，所述机座1位于所述送料装置2的右侧分别设有右启动按钮12。通过设置所述左启动按钮11和所述右启动按钮12，在启动时，需同时按下两个按钮才能启动，提高了本技术启动时的安全性。本技术油压分板机的工作原理为：将PCB板待冲压基材放置在所述下模座42的上表面中央凹设的冲切区421上；启动冲床，所述送料装置2驱动所述下模座42在所述直线导轨21上滑动并前行至所述上模座41的正下方等待加工；基材到位后，所述主油缸31对所述活动梁32进行冲力作用，所述上模座41向下运动，冲切所述PCB板待冲压基材，所述冲切刀具412的刀口锋利，将基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压分板机，包括机座、送料装置、油压系统和分板装置，其特征在于：所述送料装置和所述油压系统设置在所述机座上；所述油压系统包括主油泵、活动梁和导向柱，所述主油泵的活塞杆与所述活动梁的上端固定连接，所述活动梁的两端活动连接在所述导向柱上，所述活动梁的下端设有固定连接板；所述送料装置包括直线导轨、滑座和驱动电机，所述滑座通过若干滑块滑动连接在所述直线导轨上，所述滑座上设有丝杆螺母，所述驱动电机的一端连接有丝杆，所述丝杆与所述丝杆螺母传动连接；所述分板装置包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座固定在所述固定连接板上，所述下模座固定在所述滑座上。

【技术特征摘要】
1.一种油压分板机，包括机座、送料装置、油压系统和分板装置，其特征在于：所述送料装置和所述油压系统设置在所述机座上；所述油压系统包括主油泵、活动梁和导向柱，所述主油泵的活塞杆与所述活动梁的上端固定连接，所述活动梁的两端活动连接在所述导向柱上，所述活动梁的下端设有固定连接板；所述送料装置包括直线导轨、滑座和驱动电机，所述滑座通过若干滑块滑动连接在所述直线导轨上，所述滑座上设有丝杆螺母，所述驱动电机的一端连接有丝杆，所述丝杆与所述丝杆螺母传动连接；所述分板装置包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座固定在所述固定连接板上，所述下模座固定在所述滑座上。2.如权利要求1所述的油压分板机，其特征在于：所述上模座设置有刀架，所述刀架上设有复数个冲切刀具。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学军，
申请(专利权)人：东莞市捷力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44