冲床分板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲床分板机，包括底座、工作台和冲压机构，所述冲压机构固定安装在所述底座上并与所述底座形成有一加工腔，所述工作台固定安装在所述底座上，并且所述工作台的后侧容置在所述加工腔内，所述工作台包括送料装置和安装在该送料装置上的冲压下座，所述冲压机构包括冲压气缸和连接在该冲压气缸上的冲压上座，所述送料装置驱动所述冲压下座前行至所述加工腔内，所述冲压气缸驱动所述冲压上座下降压合在所述冲压下座上。本实用新型专利技术提供了一种冲床分板机，实现自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板，自动收集冲切后的成品，有效分离基材与冲切件。

【技术实现步骤摘要】
冲床分板机
本技术涉及线路板加工设备
，尤其涉及一种冲床分板机。
技术介绍
现有的电路板(线路板)的生产工艺中，人们常将多块较小的电路板集合到一块大的电路板中，以提高生产效率，然而，在装配现场中，需要将大的电路板中的各个较小电路板拆开(或切割)，即需对线路板进行分板(沿着刻痕线分开)。现有技术中，分板通常有手工分板和机器分板两种方式，其中，采用手工分板的方式，人工需要用老虎钳按照裁切线进行分板，这种人工操作费时费力，效率非常低，已无法满足企业生产发展的需要；而对于后者，采用机器分板的方式，操作复杂，而且分板机的铣刀切割时容易割伤线路板或者损坏线跌板上已焊接好的线路与电子元件，影响产品的质量和性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种冲床分板机，实现自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。该技术提供以下技术方案，一种冲床分板机，包括底座、工作台和冲压机构，所述冲压机构固定安装在所述底座上并与所述底座形成有一加工腔，所述工作台固定安装在所述底座上，并且所述工作台的后侧容置在所述加工腔内，所述工作台包括送料装置和安装在该送料装置上的冲压下座，所述冲压机构包括冲压气缸和连接在该冲压气缸上的冲压上座，所述送料装置驱动所述冲压下座前行至所述加工腔内，所述冲压气缸驱动所述冲压上座下降压合在所述冲压下座上；所述冲压上座包括上模板、固连在该上模板下端面的冲切刀模和固连在该上模板上端面的柱状冲床受力座，所述冲压气缸的输出杆固接在所述柱状冲床受力座上；所述冲压下座包括PCB板载台、冲切件载台和螺纹连接在所述PCB板载台与所述冲切件载台之间的支撑柱，所述支撑柱的数量为四根且成矩阵分布；所述PCB板载台的上端面上设有矩形的PCB板放置槽，所述PCB板放置槽的中心设有矩形的PCB板落料通孔。进一步地，所述送料装置包括直线导轨、滑座、丝杆和驱动电机，所述直线导轨固定安装在所述底座上，所述滑座通过若干滑块滑动连接在所述直线导轨上，所述冲压下座固定安装在所述滑座上，所述滑座上设有丝杆螺母，所述驱动电机的一端连接所述丝杆，所述驱动电机驱动所述冲压下座在所述直线导轨上来回滑动。进一步地，所述工作台上表面的前侧边缘固定安装有限位块，所述限位块沿所述工作台的中轴线呈对称的两个，并且所述限位块置于所述直线导轨的内侧。进一步地，所述工作台前侧的左侧设有左启动按钮，所述工作台前侧的右侧分别设有右启动按钮及急停按钮。本技术的有益效果为：1、所述冲压下座在所述直线导轨上运动，提高了冲床分板机的整体加工精度。2、所述冲压下座固定安装在所述滑座上，通过所述送料装置驱动所述冲压下座在所述直线导轨上滑动完成加工，有效避免人工操作所存在的危险性。3、所述冲压下座包括PCB板载台、冲切件载台和螺纹连接在所述PCB板载台与所述冲切件载台之间的支撑柱，可方便的更换不同形状的PCB板载台，来满足快速冲切不同型号的PCB板，使冲床分板机生产效率提高且使用范围扩大。4、固连在所述上模板下端面的冲切刀模刀口锋利，基材与冲切件之间的切口光滑，没有毛刺。5、所述冲压下座设有冲切件载台，冲切后成品可以自动落料至所述冲切件载台中，有效分离基材与冲切件，便于成品的收集。附图说明图1为本技术所述冲床分板机的立体图；图2为本技术所述冲床分板机的主视图；图3为本技术所述冲床分板机的部分结构示意图；图4为本技术所述冲压下座的结构示意图。附图标记说明：底座1。工作台2，送料装置21，直线导轨211，滑座212，丝杆螺母213，丝杆214，驱动电机215，滑块216，冲压下座22，PCB板载台221，PCB板放置槽222，PCB板落料通孔223，冲切件载台224，支撑柱225，限位块23，左启动按钮24，右启动按钮25，急停按钮26。冲压机构3，加工腔31，冲压气缸32，冲压上座33，上模板331，冲切刀模332，柱状冲床受力座333。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种冲床分板机，包括底座1、工作台2和冲压机构3，所述冲压机构3固定安装在所述底座1上并与所述底座1形成有一加工腔31，所述工作台2固定安装在所述底座1上，并且所述工作台2的后侧容置在所述加工腔31内，所述工作台2包括送料装置21和安装在该送料装置21上的冲压下座22，所述冲压机构3包括冲压气缸32和连接在该冲压气缸32上的冲压上座33，所述送料装置21驱动所述冲压下座22前行至所述加工腔31内，所述冲压气缸32驱动所述冲压上座33下降压合在所述冲压下座22上。参照图2，所述冲压上座33包括上模板331、固连在该上模板331下端面的冲切刀模332和固连在该上模板331上端面的柱状冲床受力座333，所述冲压气缸32的输出杆固接在所述柱状冲床受力座333上。参照图4，所述冲压下座22包括PCB板载台221、冲切件载台224和螺纹连接在所述PCB板载台221与所述冲切件载台224之间的支撑柱225，所述支撑柱225的数量为四根且成矩阵分布；所述PCB板载台221螺接在所述支撑柱225上，可方便的更换不同形状的所述PCB板载台221，来满足快速冲切不同型号的PCB板，使冲床分板机生产效率提高且使用范围扩大。所述PCB板载台221的上端面上设有矩形的PCB板放置槽222，所述PCB板放置槽222的中心设有矩形的PCB板落料通孔223。所述冲压下座22设有冲切件载台224，冲切后成品可以自动落料至所述冲切件载台224中，有效分离基材与冲切件，便于成品的收集。参照图3，所述送料装置21包括直线导轨211、滑座212、丝杆214和驱动电机215，所述直线导轨211固定安装在所述底座1上，所述滑座212通过若干滑块216滑动连接在所述直线导轨211上，所述冲压下座22固定安装在所述滑座212上，所述冲压下座22固定安装在所述滑座212上，通过所述送料装置21驱动所述冲压下座22在所述直线导轨211上滑动完成加工，有效避免人工操作所存在的危险性。所述滑座212上设有丝杆螺母213，所述驱动电机215的一端连接所述丝杆214，所述驱动电机215驱动所述冲压下座22在所述直线导轨211上来回滑动。本技术中所述冲压下座22在所述直线导轨211上运动，提高了冲床分板机的整体加工精度。进一步地，所述工作台2上表面的前侧边缘固定安装有限位块23，所述限位块23沿所述工作台2的中轴线呈对称的两个，并且所述限位块23置于所述直线导轨211的内侧。通过设置所述限位块23，在所述送料装置21驱动所述冲压下座22在所述直线导轨211上运动时，避免脱离所述直线导轨211，提高了本技术的安全性。进一步地，所述工作台2前侧的左侧设有左启动按钮24，所述工作台2前侧的右侧分别设有右启动按钮25及急停按钮26。通过设置所述左启动按钮24和所述右启动按钮25，在启动时，需同时按下两个按钮才能启动，提高了本技术启动时的安全性。此外，通过设置所述急停按钮26，在遇到突发状况时，按下所述急停按钮26，本技术冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床分板机，包括底座、工作台和冲压机构，其特征在于：所述冲压机构固定安装在所述底座上并与所述底座形成有一加工腔，所述工作台固定安装在所述底座上，并且所述工作台的后侧容置在所述加工腔内，所述工作台包括送料装置和安装在该送料装置上的冲压下座，所述冲压机构包括冲压气缸和连接在该冲压气缸上的冲压上座，所述送料装置驱动所述冲压下座前行至所述加工腔内，所述冲压气缸驱动所述冲压上座下降压合在所述冲压下座上；所述冲压上座包括上模板、固连在该上模板下端面的冲切刀模和固连在该上模板上端面的柱状冲床受力座，所述冲压气缸的输出杆固接在所述柱状冲床受力座上；所述冲压下座包括PCB板载台、冲切件载台和螺纹连接在所述PCB板载台与所述冲切件载台之间的支撑柱，所述支撑柱的数量为四根且成矩阵分布；所述PCB板载台的上端面上设有矩形的PCB板放置槽，所述PCB板放置槽的中心设有矩形的PCB板落料通孔。

【技术特征摘要】
1.一种冲床分板机，包括底座、工作台和冲压机构，其特征在于：所述冲压机构固定安装在所述底座上并与所述底座形成有一加工腔，所述工作台固定安装在所述底座上，并且所述工作台的后侧容置在所述加工腔内，所述工作台包括送料装置和安装在该送料装置上的冲压下座，所述冲压机构包括冲压气缸和连接在该冲压气缸上的冲压上座，所述送料装置驱动所述冲压下座前行至所述加工腔内，所述冲压气缸驱动所述冲压上座下降压合在所述冲压下座上；所述冲压上座包括上模板、固连在该上模板下端面的冲切刀模和固连在该上模板上端面的柱状冲床受力座，所述冲压气缸的输出杆固接在所述柱状冲床受力座上；所述冲压下座包括PCB板载台、冲切件载台和螺纹连接在所述PCB板载台与所述冲切件载台之间的支撑柱，所述支撑柱的数量为四根且成矩阵分布；所述PCB板载台的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学军，
申请(专利权)人：东莞市捷力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44