倒挡同步器齿环压装夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种倒挡同步器齿环压装夹具，包括压装组件和支撑组件；支撑组件包括底板，底板的上端面固定安装有底座，底座上设置有圆形的安装孔，该安装孔为台阶孔，花键轴的外花键用于齿套导正，花键轴上端面用于齿套支承，装配腔的下部装配有可上下移动的压盘，该压盘的下端面外露，且上端装配有多个用于向下复位的复位弹簧，装配腔的中心竖直设置有用于插入到导正定位插孔的导杆，该导杆穿过压盘的中心，并向下伸出到压套外。本发明专利技术构思新颖、设计合理且便于操作，以本发明专利技术作为专门的装配工具，相对于现有技术，使用起来使得装配效率更高，且装配的产品平滑性好，装配过程安全性好，整个产品的质量大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
倒挡同步器齿环压装夹具
本专利技术涉及一种夹具，特别涉及一种倒挡同步器齿环压装夹具。
技术介绍
由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换档位时合存在一个"同步"问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。倒挡同步器的构件包括齿套，齿套呈环状，齿在内壁上，还包括齿环，齿环通过压装装配到齿套上。作为生产工艺水平的体现，同时也是成品产品质量的要求，如何将齿环安全、便捷且平滑地装配到齿套上，是生产企业不得不考虑的一个问题。现有的装配形式多为工人手工装配，一方面效率很低，另一方面在装配过程中的平滑性差，造成产品质量不稳定。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种倒挡同步器齿环压装夹具。本专利技术的技术方案如下：一种倒挡同步器齿环压装夹具，包括压装组件和支撑组件；所述支撑组件包括底板，所述底板的上端面固定安装有底座，所述底座上设置有圆形的安装孔，该安装孔为台阶孔，所述安装孔内安装有花键轴，所述花键轴的外花键用于齿套导正，花键轴上端面用于齿套支承，且所述安装孔的台阶面位置正对到该花键的中部，所述花键轴的中心设置有导正定位插孔；所述压装组件包括上板，所述上板的下端面固定安装有压套，所述压套的中部形成有装配腔，所述装配腔的下部装配有可上下移动的压盘，该压盘的下端面外露，且上端装配有多个用于向下复位的复位弹簧，所述装配腔的中心竖直设置有用于插入到所述导正定位插孔的导杆，该导杆穿过所述压盘的中心，并向下伸出到所述压套外。采用以上技术方案，在具体使用时，将需要装配的齿环和齿套放置在支撑组件上面，然后通过压装组件对齿套进行正位和压装。底板用来设置底座，底座形成安装孔用来设置花键轴，安装孔设置为台阶孔，形成的台阶面用来放置齿环。花键轴的外花键用来对齿套进行导正，导正定位插孔用来在使用时被导杆插入，起到导正定位的作用。上板用来设置压套，压套形成装配腔来设置压盘，压盘通过设置复位弹簧来使得其向上移动后可以向下复位，如此，压盘可以向下弹性压迫齿套和齿环装配在一起。在整个压装组件安装到支撑组件上之前，导杆首先插入到导正定位孔，对齿套进行导正定位。进一步，为了便于生产，且稳定、方便地设置复位弹簧，所述装配腔沿着所述压套上下贯通；所述压盘的上端形成弹簧座孔，与该弹簧座孔位置相应地，所述上板的下端面设置有弹簧定位销，所述复位弹簧的下端插入到所述弹簧座孔内，上端套在所述弹簧定位销上，并抵触到所述上板。进一步，为了牢固地设置导杆，所述导杆的上端固定连接到所述上板上。进一步，为了保证压盘和导杆产生平顺、稳定的相对移动，所述导杆上固定设置有滑套，该滑套穿过所述压盘，并与所述压盘滑动配合。进一步，为了有效地对压盘的活动进行限位，所述滑套的下端形成有用于对所述压盘限位的限位环凸，相应地，所述压盘内壁下部形成有与该限位环凸相配合的卡口。进一步，为了便于花键轴稳定地安装在底座上，所述花键轴呈上段粗、下段细的“凸”字形，且花键形成在上段。进一步，为了便于花键轴稳定地安装在底座上，所述底板上形成有底插孔，所述花键轴的下段插入到该底插孔内。有益效果：本专利技术构思新颖、设计合理且便于操作，以本专利技术作为专门的装配工具，相对于现有技术，使用起来使得装配效率更高，且装配的产品平滑性好，装配过程安全性好，整个产品的质量大幅度提高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视结构示意图。图3是本专利技术的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1到3所示的一种倒挡同步器齿环压装夹具，具有压装组件和支撑组件；支撑组件包括底板1，底板1的上端面固定安装有底座2，底座2上设置有圆形的安装孔，该安装孔为台阶孔，安装孔内安装有花键轴3，花键轴3的外花键用于齿套导正，花键轴3上端面用于齿套支承，且安装孔的台阶面位置正对到该花键的中部，花键轴3的中心设置有导正定位插孔3a。作为一种优选的结构形式，花键轴3呈上段粗、下段细的“凸”字形，且花键形成在上段。底板1上形成有底插孔1a，花键轴3的下段插入到该底插孔1a内。如图1到图3所示，压装组件包括上板4，上板4的下端面固定安装有压套5，压套5的中部形成有装配腔5a，装配腔5a的下部装配有可上下移动的压盘6，该压盘6的下端面外露，且上端装配有多个用于向下复位的复位弹簧7，装配腔5a的中心竖直设置有用于插入到导正定位插孔3a的导杆7，该导杆7穿过压盘6的中心，并向下伸出到压套5外。作为一种优选的结构形式，装配腔5a沿着压套5上下贯通；压盘6的上端形成弹簧座孔6a，与该弹簧座孔6a位置相应地，上板4的下端面设置有弹簧定位销8，复位弹簧7的下端插入到弹簧座孔6a内，上端套在弹簧定位销8上，并抵触到上板4。导杆7的上端固定连接到上板4上。导杆7上固定设置有滑套9，该滑套9穿过压盘6，并与压盘6滑动配合。滑套9的下端形成有用于对压盘6限位的限位环凸9a，相应地，压盘6内壁下部形成有与该限位环凸9a相配合的卡口。在具体实施过程中，首先将需要装配的齿套套过花键轴3，然后平整地放到安装孔的台阶面上，然后从上往下套放齿套，通过花键轴3的外花键和齿套内壁的齿形咬合的方式往下放齿套，通过外花键对齿套进行导正。齿套放置好后，从上往下，使得导杆7下端插入到导正定位插孔3a里面，导杆7的插入过程中，可以对齿套进行正位。在导杆7插入的同时，将整个压装组件往下压，压盘6的下端面直接抵触在齿套的上端面，使其往下压，整个过程平稳，作用在齿套上的压力均匀，保持平行度。如此，最后装配好的齿套和齿环质量好，效率高。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒挡同步器齿环压装夹具，其特征在于：包括压装组件和支撑组件；所述支撑组件包括底板(1)，所述底板(1)的上端面固定安装有底座(2)，所述底座(2)上设置有圆形的安装孔，该安装孔为台阶孔，所述安装孔内安装有花键轴(3)，所述花键轴(3)的外花键用于齿套导正，花键轴(3)上端面用于齿套支承，且所述安装孔的台阶面位置正对到该花键的中部，所述花键轴(3)的中心设置有导正定位插孔(3a)；所述压装组件包括上板(4)，所述上板(4)的下端面固定安装有压套(5)，所述压套(5)的中部形成有装配腔(5a)，所述装配腔(5a)的下部装配有可上下移动的压盘(6)，该压盘(6)的下端面外露，且上端装配有多个用于向下复位的复位弹簧(7)，所述装配腔(5a)的中心竖直设置有用于插入到所述导正定位插孔(3a)的导杆(7)，该导杆(7)穿过所述压盘(6)的中心，并向下伸出到所述压套(5)外。

【技术特征摘要】
1.一种倒挡同步器齿环压装夹具，其特征在于：包括压装组件和支撑组件；所述支撑组件包括底板(1)，所述底板(1)的上端面固定安装有底座(2)，所述底座(2)上设置有圆形的安装孔，该安装孔为台阶孔，所述安装孔内安装有花键轴(3)，所述花键轴(3)的外花键用于齿套导正，花键轴(3)上端面用于齿套支承，且所述安装孔的台阶面位置正对到该花键的中部，所述花键轴(3)的中心设置有导正定位插孔(3a)；所述压装组件包括上板(4)，所述上板(4)的下端面固定安装有压套(5)，所述压套(5)的中部形成有装配腔(5a)，所述装配腔(5a)的下部装配有可上下移动的压盘(6)，该压盘(6)的下端面外露，且上端装配有多个用于向下复位的复位弹簧(7)，所述装配腔(5a)的中心竖直设置有用于插入到所述导正定位插孔(3a)的导杆(7)，该导杆(7)穿过所述压盘(6)的中心，并向下伸出到所述压套(5)外。2.如权利要求1所述的一种倒挡同步器齿环压装夹具，其特征在于：所述装配腔(5a)沿着所述压套(5)上下贯通；所述压盘(6)的上端形成弹簧座孔(6a)，与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：重庆市江汇机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50