一种齿环节圆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿环节圆夹具，包括工件座套、齿环压紧构件和节圆定位构件，工件座套呈圆形，工件座套上安装有数个钢珠，工件座套用于安装齿环，齿环节圆相邻的两齿面均与工件座套内侧露出的一钢珠相配合，工件座套的底部连接有卡爪中心盘，卡爪中心盘上形成有轴向倾斜的T型槽，所述节圆定位构件包括以卡爪中心盘圆心为圆心，按圆形均布的三个卡爪，每个所述卡爪均与一卡爪座可调节连接，每个所述卡爪座上均形成有轴向倾斜的T型头，所述T型头与所述T型槽相配合，中心调结构件使所述卡爪中心盘上下移动，带动所述卡爪座滑动。本实用新型专利技术的有益效果是，设置节圆夹具对齿环的节圆定位，避免每次加工时用百分表检测同轴度，提升加工效率。升加工效率。升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿环节圆夹具


[0001]本技术涉及夹具，特别是一种齿环节圆夹具。

技术介绍

[0002]现有齿环的内孔加工都是用三爪卡盘夹住齿环的外圆加工内孔，目前，为了保证齿环的节圆与内孔的径向跳动合格，采用百分表找正齿环的同轴度再加工内孔，百分表测量效率很低，导致加工效率低下，生产成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种齿环节圆夹具，通过节圆定位构件对齿环的节圆定位，避免每次加工时用百分表检测同轴度，提升加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种齿环节圆夹具，包括工件座套、压紧构件和节圆定位构件，所述工件座套呈圆形，所述工件座套上安装有径向浮动，且圆周分布的至少三个钢珠，所述工件座套用于套在齿环外周，每个所述钢珠对应所述齿环上的齿槽，并能够形成与对应齿槽的两侧齿面相抵靠，所述工件座套的底部连接有卡爪中心盘，所述卡爪中心盘上形成有轴向倾斜的T型槽，所述节圆定位构件包括以卡爪中心盘的轴心为中心，按圆形分布的三个卡爪，每个所述卡爪均与一卡爪座固定连接，每个所述卡爪座上均形成有轴向倾斜的T型头，所述T型头与所述T型槽相配合，中心调节构件使所述卡爪中心盘上下移动，带动所述卡爪座滑动，使三个所述卡爪分别与对应的钢珠外侧抵靠，形成基于节圆的齿环定位。
[0006]采用前述技术方案的本技术，通过设置工件座套安装齿环，并在工件座套上设置钢珠与齿环的节圆配合，再在工件座套的底部设置有爪卡中心盘，通过卡爪中心盘对齿环和工件座套提供支撑力，并在爪卡中心盘上形成有沿卡爪中心盘轴向倾斜的T型槽，再将卡爪连接在卡爪座上，在卡爪座上设置与T型槽相配合的T型头，并设置中心调节构件使卡爪中心盘上下移动使T型头沿T型槽滑动，带动卡爪座径向移动，卡爪座滑动时带动卡爪沿卡爪中心盘径向移动，使圆形均布的三个卡爪与工件座套外露出的钢珠一端抵靠，使钢珠的另一端与齿环的齿槽两侧齿面接触，形成以齿环节圆为基准的三点自动定心，使齿环节圆中心与中心卡盘同轴，从而自动找正了节圆中心，并通过T型槽的侧壁与T型头相抵靠，形成卡爪的径向夹持力，对齿环节圆形成径向定位，无需在每次加工时再用百分表检测同轴度，提升加工效率。同时通过调节卡爪沿卡爪中心盘径向的位置，扩大或缩小三个卡爪端部所形成的圆形，以适合不同大小的工件座套和齿环，扩大夹具的使用范围。
[0007]优选的，所述中心调节构件包括中心调节螺栓、弹簧和弹簧套，弹簧设在所述中心调节螺纹外周，所述弹簧套套设在所述弹簧外侧，所述弹簧套通过螺栓与所述卡爪中心盘连接。
[0008]这样通过设置中心调节螺栓，并在调节螺栓的外周套设弹簧，便于通过螺栓调节卡爪中心盘上下移动的值，并通过弹簧的复位力支撑中心调节螺栓。
[0009]优选的，所述中心调节螺栓的螺纹端与底座中心形成的内螺纹连接，螺栓头露出所述卡爪中心盘，通过调节所述中心调节螺栓的螺合长度使所述卡爪中心盘上下移动。
[0010]通过将中心调节螺栓的螺栓头露出，便于通过螺栓头调节中心调节螺纹与底座之间的螺合距离，调节卡爪中心盘上下移动的距离。
[0011]优选的，所述齿环压紧结构呈液压驱动的旋转压板结构，所述旋转压板结构设置有三个，并均布在所述卡爪中心盘的外周，所述旋转压板结构包括压板，所述压板均布在所述工件座套的外周，并能够在升降过程中转动。
[0012]通过设置呈液压驱动的勾心阶梯压板，与齿环的端面接触，限制齿环轴向位移，并使勾形阶梯压板能在升级过程中转动，为更换齿环让出空间。
[0013]优选的，所述节圆定位构件还包括T型滑块，所述T型滑块的截面呈倒T形，所述卡爪座上形成有与所述T型滑块相配合的T型滑槽，所述T型滑槽沿卡爪中心盘的径向设置，所述T型滑块上形成有螺纹孔，所述卡爪上形成有通孔，螺栓通过所述通孔与所述螺纹孔螺合，将所述T型滑块与所述卡爪连接。
[0014]通过设置T型滑块的截面呈倒T形与卡爪座上的T型滑槽可滑动配合，限制T型滑块的移动路径，通过螺栓将T型滑块与卡爪连接，便于通过调节螺钉螺合长度，使连接在一起的T型滑块和卡爪在T型滑槽内移动，以适合定位不同大小的齿环。
[0015]优选的，所述卡爪的底部形成有锯齿形，所述卡爪座的顶部形成有与所述锯齿形相配合的锯齿形，通过两所述锯齿形配合将所述卡爪与卡爪座连接。
[0016]通过在卡爪的底部设置锯齿形与卡爪座顶部的锯齿形相配合，限制卡爪的位置，并避免在加工的过程中卡爪发生位移。
[0017]优选的，所述工件座套整体呈圆环形，所述圆环形的内侧均布形成有数个弧形槽，所述弧形槽的弧形两侧均形成有通孔，销钉穿过一通孔和钢珠的中心通孔与另一通孔配合，将所述钢珠连接在所述弧形槽内。
[0018]这样在工作座套上设置弧形凹槽放置钢珠，并在弧形凹槽上设置通孔，便于销钉将钢珠连接在凹槽内，限制钢珠的活动范围。
[0019]优选的，所述销钉与所述钢珠的中心通孔间隙配合，所述弧形槽的弧形底部形成有通孔，通过所述通孔使所述钢珠与工件座套外侧的卡爪接触。
[0020]这样将插销与钢珠间隙配合，便于在卡爪通过凹槽底部的通孔与能一定范围内活动的钢珠接触时，钢珠同时能与齿环的节圆接触，对节圆定位。
[0021]优选的，卡爪座和中心调节构件均安装在夹具壳体内，所述卡爪中心盘的顶部连接有盖板，所述盖板的中心形成有供中心调节螺栓的螺栓头露出的通孔。
[0022]这样通过设置夹具壳体保护在夹具壳体的部件，并设置盖板防止外界的灰尘进入夹具壳体内，影响壳体内的部件运行。
[0023]本技术的有益效果是，通过设置工件座套安装齿环，并在工件座套上设置钢珠与齿环的节圆配合，再在工件座套的底部设置有爪卡中心盘，通过卡爪中心盘对齿环和工件座套提供支撑力，并在爪卡中心盘上形成有沿卡爪中心盘轴向倾斜的T型槽，再将卡爪连接在卡爪座上，在卡爪座上设置与T型槽相配合的T型头，并设置中心调节构件使卡爪中心盘上下移动使T型头沿T型槽滑动，带动卡爪座径向移动，卡爪座滑动时带动卡爪沿卡爪中心盘径向移动，使圆形均布的三个卡爪与工件座套外露出的钢珠一端抵靠，使钢珠的另
一端与齿环的节圆接触，形成三点自动定心，使齿环节圆与中心卡盘同轴，自动找正了节圆中心，并通过T型槽的侧壁与T型头相抵靠，形成卡爪的径向支撑力，对齿环节圆形成径向定位，避免每次加工时用百分表检测同轴度，提升加工效率。同时通过调节卡爪沿卡爪中心盘径向的位置，扩大或缩小三个卡爪端部所形成的圆形，以适合不同大小的工件座套和齿环，扩大夹具的使用范围。
附图说明
[0024]图1是本技术安装上齿环后的立体图；
[0025]图2是本技术部分结构的立体图；
[0026]图3是本技术中的俯视图；
[0027]图4是本技术的图3中A
‑
A的剖视图；
[0028]图5是本技术的图4中的K部分放大图；
[0029]图6是本技术部分结构的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿环节圆夹具，其特征在于，包括工件座套(2)、压紧构件和节圆定位构件，所述工件座套(2)呈圆形，所述工件座套(2)上安装有径向浮动，且圆周分布的至少三个钢珠，所述工件座套(2)用于套在齿环(7)外周，每个所述钢珠对应所述齿环(7)上的齿槽，并能够形成与对应齿槽的两侧齿面相抵靠，所述工件座套(2)的底部连接有卡爪中心盘(71)，所述卡爪中心盘(71)上形成有轴向倾斜的T型槽(331)，所述节圆定位构件包括以卡爪中心盘(71)的轴心为中心，按圆形分布的三个卡爪(31)，每个所述卡爪(31)均与一卡爪座(33)固定连接，每个所述卡爪座(33)上均形成有轴向倾斜的T型头(332)，所述T型头(332)与所述T型槽(331)相配合，中心调节构件使所述卡爪中心盘(71)上下移动，带动所述卡爪座(33)滑动，使三个所述卡爪(31)分别与对应的钢珠外侧抵靠，形成基于节圆的齿环定位。2.根据权利要求1所述的齿环节圆夹具，其特征在于，所述中心调节构件包括中心调节螺栓、弹簧(61)和弹簧套(62)，弹簧(61)设在所述中心调节螺纹外周，所述弹簧套(62)套设在所述弹簧(61)外侧，所述弹簧套(62)通过螺栓与所述卡爪中心盘(71)连接。3.根据权利要求2所述的齿环节圆夹具，其特征在于，所述中心调节螺栓的螺纹端与底座中心形成的内螺纹连接，螺栓头露出所述卡爪中心盘(71)，通过调节所述中心调节螺栓的螺合长度使所述卡爪中心盘(71)上下移动。4.根据权利要求1所述的齿环节圆夹具，其特征在于，所述齿环(7)压紧结构呈液压驱动的旋转压板(3)结构，所述旋转压板(3)结构设置有三个，并均布在所述卡爪中心盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：重庆市江汇机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：