一种台式同步齿环专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式同步齿环专用夹具，它包括设置在工作台上的固定座，在固定座内设置有一根支撑杆，所述支撑杆为顶部带圆锥面的圆柱杆，所述支撑杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环下端，在同步器齿环上方还设置有一固定台，在所述固定台上方或下方设置有一带内螺纹的圆柱套，在圆柱套中安装有按压杆，所述按压杆为底部带圆锥面的丝杆，所述按压杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其向下插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环的上端。本实用新型专利技术的台式同步齿环专用夹具结构简单，定位精度高，不会遮挡加工面，方便耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，尤其是一种台式同步齿环专用夹具。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展、进步，同步器齿环得到越来越多的应用和推广。同步器齿环如果在产品装配前进行配磨，可以使得产品更早进入状态。在推广和采用新型的配磨机后，需要配合制作一直方便、耐用的新型专用工装夹具以适应批量生产的需要。传统的台式同步齿环专用夹具是机床配送的锲块式夹头卡盘，其夹紧方向是径向受力，其易损坏同步器齿环的齿环结构，且定位精度查，加工速度慢。在加工同步齿环锥面的时候，夹具常常会遮挡某些部位，导致加工过程中需要不停的调整工位，才能保证整个同步齿环锥面的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工同步器齿环锥面的台式同步齿环专用夹具，该夹具具有定位精度高、加工速度快、不会遮挡加工面、方便耐用等优点。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:—种台式同步齿环专用夹具，包括设置在工作台上的固定座，在固定座内设置有一根支撑杆，所述支撑杆为顶部带圆锥面的圆柱杆，所述支撑杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环下端，在同步器齿环上方还设置有一固定台，在所述固定台上方或下方设置有一带内螺纹的圆柱套，在圆柱套中安装有按压杆，所述按压杆为底部带圆锥面的丝杆，所述按压杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其向下插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环的上端；在所述固定座上端的一侧还设置有一固定板，在固定板上设置有一丝杆，当同步器齿环插入支撑杆时，所述丝杆的高度正好位于所述同步器齿环的齿牙处。进一步地，在所述按压杆的顶端设置有扳手，用于旋转所述按压杆。优选地，所述支撑杆的直径大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面下端的外径。优选地，所述按压杆的直径大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面上端的外径。作为本技术改进的技术方案，所述丝杆远离固定座的一端设置有把手。有益效果本技术的台式同步齿环专用夹具，圆柱杆插入同步器齿环内径时可以固定同步器齿环的下端，向下旋动按压杆，使其插入同步器齿环内径，此时同步器齿环的上端得到固定。支撑杆和按压杆的直径均大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面的外径，这样即可有效地固定同步器齿环，又可避免夹具遮挡同步器齿环锥面，阻碍同步器齿环锥面的加工。在固定座一侧设置的丝杆可以插入同步器齿环的齿牙中，防止同步器齿环锥面加工时发生转动。【附图说明】图1为本技术的台式同步齿环专用夹具的立体结构示意图；图2为本技术的台式同步齿环专用夹具的横截面的结构示意图。其中，1-工作台，2-固定座，3-支撑杆，4-同步器齿环，5-按压杆，6-固定台，7-圆柱套，8-扳手，9-固定板，10-丝杆，11-把手。【具体实施方式】现结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。如图1和图2所示，本技术中的同步器齿环3包括齿牙和上下两锥面。台式同步齿环专用夹具包括设置在工作台1上的固定座2，固定座2为管状圆柱体。在管状圆柱体内安装有一支撑杆3，支撑杆3为顶部带圆锥面的圆柱杆。支撑杆3的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环4的内径，当其插入同步器齿环4的内径时可用于固定同步器齿环4的下端。为了避免支撑杆3妨碍同步器齿环4下锥面的加工，支撑杆3的直径最好大于等于同步器齿环4的内径，小于等于同步器齿环4下锥面下端的外径。加工时同步器齿环4位于支撑杆3的上方。在同步器齿环4的上方还设置有一固定台6，在固定台6上方或下方设置有一带内螺纹的圆柱套7，在圆柱套中安装有按压杆5。按压杆5为底部带圆锥面的丝杆，按压杆5的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环4的内径，当其向下插入同步器齿环4的内径时可用于固定同步器齿环4的上端。为了避免按压杆5妨碍同步器齿环4上锥面的加工，按压杆5的直径最好大于等于同步器齿环4的内径，小于等于同步器齿环4上锥面上端的外径。为了方便按压杆5的旋动，所述按压杆5的顶端设置有扳手8。在固定座2上端的一侧还安装有一固定板9，在固定板9上设置有一丝杆10，当同步器齿环4放在支撑杆3上时，丝杆10的高度正好位于同步器齿环4的齿牙处。丝杆10远离固定座的一端设置有把手11，方便丝杆10的转动。使用时，先将同步器齿环4插入支撑杆3上方，由于支撑杆3顶部的圆锥面的底部直径大于等于同步器齿环4的内径，因而支撑杆3能够向上固定住同步器齿环4。然后向下旋动按压杆5，按压杆5给予同步器齿环4 一个向下的作用力，在支撑杆3和按压杆5的上下作用力下，同步器齿环4在轴向上被夹紧。而固定台6上的圆柱套7的内螺纹与按压杆5的外螺纹相互咬合，防止按压杆5倒退。然后旋转固定座2 —侧的丝杆10，使丝杆10的一端插入同步器齿环4的齿牙，从而使得同步器齿环4的径向上也受到一定的阻碍作用力，有效防止同步器齿环4在加工过程中发生转动。当同步器齿环4的锥面加工完毕，旋退丝杆10，旋退按压杆5，取出同步器齿环3即可。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，上述参照实施例对台式同步齿环专用夹具进行详细的描述，是说明性的而不是限定性的。在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种台式同步齿环专用夹具，包括设置在工作台上的固定座，其特征在于:在固定座内设置有一根支撑杆，所述支撑杆为顶部带圆锥面的圆柱杆，所述支撑杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环下端，在同步器齿环上方还设置有一固定台，在所述固定台上方或下方设置有一带内螺纹的圆柱套，在圆柱套中安装有按压杆，所述按压杆为底部带圆锥面的丝杆，所述按压杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其向下插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环的上端；所述固定座上端的一侧还设置有一固定板，在固定板上设置有一丝杆，当同步器齿环插入支撑杆时，所述丝杆的高度正好位于所述同步器齿环的齿牙处。2.根据权利要求1所述的台式同步齿环专用夹具，其特征在于:在所述按压杆的顶端设置有扳手，用于旋转所述按压杆。3.根据权利要求1所述的台式同步齿环专用夹具，其特征在于:所述支撑杆的直径大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面下端的外径。4.根据权利要求1所述的台式同步齿环专用夹具，其特征在于:所述按压杆的直径大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面上端的外径。5.根据权利要求1所述的台式同步齿环专用夹具，其特征在于:所述丝杆远离固定座的一端设置有把手。【专利摘要】本技术公开了一种台式同步齿环专用夹具，它包括设置在工作台上的固定座，在固定座内设置有一根支撑杆，所述支撑杆为顶部带圆锥面的圆柱杆，所述支撑杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环下端，在同步器齿环上方还设置有一固定台，在所述固定台上方或下方设置有一带内螺纹的圆柱套，在圆柱套中安装有按压杆，所述按压杆为底部带圆锥面的丝杆，所述按压杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其向下插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式同步齿环专用夹具，包括设置在工作台上的固定座，其特征在于：在固定座内设置有一根支撑杆，所述支撑杆为顶部带圆锥面的圆柱杆，所述支撑杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环下端，在同步器齿环上方还设置有一固定台，在所述固定台上方或下方设置有一带内螺纹的圆柱套，在圆柱套中安装有按压杆，所述按压杆为底部带圆锥面的丝杆，所述按压杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其向下插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环的上端；所述固定座上端的一侧还设置有一固定板，在固定板上设置有一丝杆，当同步器齿环插入支撑杆时，所述丝杆的高度正好位于所述同步器齿环的齿牙处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任德文，
申请(专利权)人：重庆市德顺汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85