螺柱自铆机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其涉及一种螺柱自铆机，包括机架、螺柱放置装置、冲压铆接装置、旋转驱动装置和若干用于装载工件的工件载具；所述旋转驱动装置固定于所述机架上，各所述工件载具呈辐射状固定安装于所述旋转驱动装置上并经所述旋转驱动装置驱动而旋转，所述螺柱放置装置和所述冲压铆接装置依次沿各所述工件载具的旋转方向间隔设置，且所述螺柱放置装置用于将螺柱放置于所述工件上，所述冲压铆接装置用于将所述螺柱与所述工件冲铆连接。本实用新型专利技术的螺柱自铆机，改善作业人员工作负荷，减少作业人员及消除品质隐患，保障产品品质，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
螺柱自铆机
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种螺柱自铆机。
技术介绍
目前的螺柱铆接生产主要采用由人工将螺柱放入产品内再由人工操作冲床进行铆接的方式生产。由于人工作业易疏忽造成产品攻牙时将产品漏攻牙，及在螺柱铆接时漏放螺柱和在将产品放入载具铆接过程中易将螺柱放歪斜，产品质量不易得到保证。并且，人工作业人力需求量大，工作负荷量大，生产成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺柱自铆机，旨在解决现有技术中的螺柱铆接采用人工操作时工作负荷大以及产品质量参差不齐的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺柱自铆机，包括机架、螺柱放置装置、冲压铆接装置、旋转驱动装置和若干用于装载工件的工件载具；所述旋转驱动装置固定于所述机架上，各所述工件载具呈辐射状固定安装于所述旋转驱动装置上并经所述旋转驱动装置驱动而旋转，所述螺柱放置装置和所述冲压铆接装置依次沿各所述工件载具的旋转方向间隔设置，且所述螺柱放置装置用于将螺柱放置于所述工件上，所述冲压铆接装置用于将所述螺柱与所述工件冲铆连接。进一步地，所述螺柱自铆机还包括输入装置，所述输入装置设于沿各所述工件载具的旋转方向的所述螺柱放置装置的前方以用于将所述工件输入至所述工件载具上。进一步地，所述输入装置包括输入支架、第一电机、第一丝杆、第一移动螺母和用于将工件吸附放入所述工件载具上的第一吸附机构，所述输入支架固定安装于所述机架上，所述第一电机固定安装于所述输入支架的一侧，所述第一丝杆可转动地安装于所述输入支架上并与所述第一电机的主轴连接，所述第一移动螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一吸附机构固定于所述第一移动螺母的侧部。进一步地，所述第一吸附机构包括第一吸附安装座、第一吸附气缸和第一吸附板，所述第一吸附安装座固定安装于所述第一移动螺母的侧部，所述第一吸附气缸的缸体呈竖向固定于所述第一吸附安装座上，所述第一吸附板固定于所述第一吸附气缸的活塞杆的底端用以将所述工件吸附放入所述工件载具上。进一步地，所述螺柱自铆机还包括攻牙装置，所述攻牙装置设于所述机架的侧方以在所述工件被所述第一吸附板吸附放入所述工件载具之前对所述工件进行攻牙。进一步地，所述攻牙装置包括攻牙支架、第一固定机构和攻牙机构，所述攻牙支架固定安装于所述机架上并用以支撑所述工件，所述第一固定机构安装于所述攻牙支架的侧部以对位于所述攻牙支架上的所述工件进行固定，所述攻牙机构安装于所述攻牙支架上并用以对位于所述攻牙支架上的所述工件进行攻牙。进一步地，所述螺柱自铆机还包括输出装置，所述输出装置设于沿各所述工件载具的旋转方向的所述冲压铆接装置的后方以用于将所述工件输出至出料箱中。进一步地，所述输出装置包括输出支架、第二电机、第二丝杆、第二移动螺母和用于将工件吸附放入所述出料箱中的第二吸附机构，所述输出支架固定安装于所述机架上，所述第二电机固定安装于所述输出支架的一侧，所述第二丝杆可转动地安装于所述输出支架上并与所述第二电机的主轴连接，所述第二移动螺母与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二吸附机构固定于所述第二移动螺母的侧部。进一步地，所述旋转驱动装置包括旋转电机、转动圆盘和若干支撑条，所述旋转电机固定安装于所述机架上，所述转动圆盘与所述旋转电机的主轴连接，各所述支撑条呈放射状环形均布固定于所述转动圆盘上，各所述工件载具分别固定各所述支撑条的末端。进一步地，所述螺柱自铆机还包括控制装置，所述螺柱放置装置、所述冲压铆接装置和所述旋转驱动装置的电动部件均与所述控制装置电性连接。本技术的有益效果：本技术的螺柱自铆机，安装于机架上的旋转驱动装置驱动呈放射状安装在旋转驱动装置上的用于装载工件的工件载具旋转，螺柱放置装置和冲压铆接装置依次沿旋转驱动装置的旋转方向间隔安装，当载有工件的工件载具旋转到螺柱放置装置的位置时，螺柱放置装置将螺柱放入工件载具的工件上；之后，旋转驱动装置继续驱动工件载具继续旋转，当工件载具旋转到冲压铆接装置的位置时，冲压铆接装置将螺柱与工件进行冲铆连接，实现了螺柱放入和冲压操作的自动化。本技术的螺柱自铆机，改善作业人员工作负荷，减少作业人员及消除品质隐患，保障产品品质，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的螺柱自铆机的俯视图。图2为本技术实施例提供的螺柱自铆机的结构示意图。图3为本技术实施例提供的螺柱自铆机的螺柱放置装置的结构示意图。图4为本技术实施例提供的螺柱自铆机的螺柱放置管的结构示意图。图5为本技术实施例提供的螺柱自铆机的输入装置的结构示意图。图6为本技术实施例提供的螺柱自铆机的攻牙装置的一个视角的结构示意图。图7为本技术实施例提供的螺柱自铆机的攻牙装置的另一个视角的结构示意图。其中，图中各附图标记：1—机架2—螺柱放置装置3—冲压铆接装置4—旋转驱动装置5—工件载具6—工件7—输入装置8—攻牙装置9—输出装置10—出料箱20—控制装置21—螺柱放置支架22—螺柱推入机构23—振动盘31—冲压铆接支架32—冲压铆接工作平台33—冲压铆接块41—旋转电机42—转动圆盘43—支撑条71—输入支架72—第一电机73—第一丝杆74—第一移动螺母75—第一吸附机构81—攻牙支架82—第一固定机构83—攻牙机构84—第二固定机构85—工件滑动机构91—输出支架92—第二电机93—第二丝杆94—第二移动螺母95—第二吸附机构211—螺柱容纳孔212—螺柱放置滑动槽221—螺柱推入气缸222—螺柱推入安装座223—螺栓放置滑动气缸224—螺柱放置管225—螺栓放置滑块711—输入滑动凸起751—第一吸附安装座752—第一吸附气缸753—第一吸附板811—攻牙固定槽812—攻牙滑动凸起813—攻牙移动槽821—工件固定气缸822—工件固定块841—攻牙固定气缸842—竖向固定杆843—固定杆连接块851—工件滑动气缸852—工件滑动块911—输出滑动凸起951—第二吸附安装座952—第二吸附气缸953—第二吸附板2241—大直径段2242—小直径段7511—第一竖向凸起。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺柱自铆机，其特征在于：包括机架、螺柱放置装置、冲压铆接装置、旋转驱动装置和若干用于装载工件的工件载具；所述旋转驱动装置固定于所述机架上，各所述工件载具呈辐射状固定安装于所述旋转驱动装置上并经所述旋转驱动装置驱动而旋转，所述螺柱放置装置和所述冲压铆接装置依次沿各所述工件载具的旋转方向间隔设置，且所述螺柱放置装置用于将螺柱放置于所述工件上，所述冲压铆接装置用于将所述螺柱与所述工件冲铆连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺柱自铆机，其特征在于：包括机架、螺柱放置装置、冲压铆接装置、旋转驱动装置和若干用于装载工件的工件载具；所述旋转驱动装置固定于所述机架上，各所述工件载具呈辐射状固定安装于所述旋转驱动装置上并经所述旋转驱动装置驱动而旋转，所述螺柱放置装置和所述冲压铆接装置依次沿各所述工件载具的旋转方向间隔设置，且所述螺柱放置装置用于将螺柱放置于所述工件上，所述冲压铆接装置用于将所述螺柱与所述工件冲铆连接。2.根据权利要求1所述的螺柱自铆机，其特征在于：所述螺柱自铆机还包括输入装置，所述输入装置设于沿各所述工件载具的旋转方向的所述螺柱放置装置的前方以用于将所述工件输入至所述工件载具上。3.根据权利要求2所述的螺柱自铆机，其特征在于：所述输入装置包括输入支架、第一电机、第一丝杆、第一移动螺母和用于将工件吸附放入所述工件载具上的第一吸附机构，所述输入支架固定安装于所述机架上，所述第一电机固定安装于所述输入支架的一侧，所述第一丝杆可转动地安装于所述输入支架上并与所述第一电机的主轴连接，所述第一移动螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一吸附机构固定于所述第一移动螺母的侧部。4.根据权利要求3所述的螺柱自铆机，其特征在于：所述第一吸附机构包括第一吸附安装座、第一吸附气缸和第一吸附板，所述第一吸附安装座固定安装于所述第一移动螺母的侧部，所述第一吸附气缸的缸体呈竖向固定于所述第一吸附安装座上，所述第一吸附板固定于所述第一吸附气缸的活塞杆的底端用以将所述工件吸附放入所述工件载具上。5.根据权利要求4所述的螺柱自铆机，其特征在于：所述螺柱自铆机还包括攻牙装置，所述攻牙装置设于所述机架的侧方以在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜柱根，叶江明，
申请(专利权)人：深圳市航嘉驰源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44