口服液铝盖自动插塞机构制造技术

本发明专利技术涉及医药包装用品技术领域，具体公开了一种口服液铝盖自动插塞机构，包括支架、真空泵、顶盘和底盘，顶盘的底部设有半环形的导向块，导向块的底部设有波浪形导向轨，顶盘的底部通过调节件设有半环形的气体调节块；支架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有转动轴，转动轴上由上往下依次设有第一驱动盘、第二驱动盘和输送齿盘，第一驱动盘上设有若干矩形安装孔，矩形安装孔内设有第一驱动件；第二驱动盘上设有若干圆形安装孔，圆形安装孔内设有第二驱动件；输送齿盘的外壁面上设有若干倾斜缺口。本发明专利技术具有自动化程度较高、组装效率较高、组装效果较好，产品的质量有保证和人工成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
口服液铝盖自动插塞机构
本专利技术涉及医药包装用品
，特别涉及一种口服液铝盖自动插塞机构。
技术介绍
现有的口服液瓶盖大都由铝盖和橡胶塞构成，做法是将橡胶塞安装在铝盖内，将铝盖和橡胶塞组合成一个整体，来对口服液瓶的瓶口进行密封。现有口服液瓶盖的生产多是由人工完成组装工作的，具体是人员逐个将橡胶塞安装在铝盖内，完成组装过程，自动化程度低，组装效率也十分低下，需要大量的人力来进行组装工作，造成人工成本高昂；人工在组装的过程中，由于不断进行重复性的工作，很容易产生疲劳或是分神，进而产生不合格的铝盖产品，使得产品的质量没有保证。因此，现有的口服液瓶盖生产，存在自动化程度较低、组装效率较低、产品的质量没有保证和人工成本高昂的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有口服液瓶盖生产所存在的上述技术问题，提供了一种口服液铝盖自动插塞机构，它具有自动化程度较高、组装效率较高、组装效果较好，产品的质量有保证和人工成本较低的特点。本专利技术的技术方案：口服液铝盖自动插塞机构，包括支架、设置在支架上的真空泵、通过支柱设置在支架上的顶盘和设置在支架上的底盘，所述顶盘和底盘上分别设有第一通孔和第二通孔，所述顶盘的底部靠近外环处设有半环形的导向块，所述导向块的底部设有波浪形导向轨，所述顶盘的底部靠近内环处通过调节件设有半环形的气体调节块，所述气体调节块的内部设有弧形气体调节腔，所述气体调节块的底部设有弧形气体出口，所述弧形气体出口与气体调节腔相连通，所述顶盘上设有第三通孔，所述气体调节块上设有与气体调节腔相连通的连接口，所述连接口处设有抽真空气管，所述抽真空气管穿过第三通孔后与真空泵连接；所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有转动轴，所述转动轴穿过第二通孔后位于第一通孔内，所述转动轴上由上往下依次设有第一驱动盘、第二驱动盘和输送齿盘，所述第一驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干矩形安装孔，所述若干矩形安装孔位于同一圆环上，所述矩形安装孔内设有第一驱动件，所述第一驱动件的上端与波浪形导向轨相接触，所述第一驱动盘的上端面处靠近内环的位置为向内凹陷的光滑圆环面结构，所述第一驱动盘内的光滑圆环面处设有若干圆弧气道，所述导向块位于第一驱动盘的光滑圆环面上，所述导向块与第一驱动盘之间为滑动连接，所述圆弧气道的入口位置与弧形气体出口位置相对应；所述第二驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干圆形安装孔，所述圆形安装孔的位置与矩形安装孔的位置相对应，所述圆形安装孔内设有第二驱动件，所述第二驱动件与第一驱动件的下端相连接，所述第二驱动件包括活动设置在圆形安装孔内的第一导向柱，所述第一导向柱的上端设有第二导向柱，所述第一导向柱的下端设有第三导向柱，所述第二导向柱的直径大于第一导向柱的直径，所述第一导向柱的直径大于第三导向柱的直径，所述圆形安装孔的顶部为台阶孔的结构，所述第二导向柱与台阶孔之间设有第一压缩弹簧，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱内均设有相连通的气体通道，所述气体通道的出口位于第三导向柱的底部，所述气体通道的入口与圆弧气道的出口之间通过真空气管连接；所述输送齿盘的外壁面上设有若干倾斜缺口，所述倾斜缺口的位置与第三导向柱的位置相对应，所述倾斜缺口由依次连接的第一直线段、圆弧段和第二直线段构成，所述第二直线段相对于输送齿盘中心的倾斜角度大于第一直线段相对于输送齿盘中心的倾斜角度。本专利技术通过设置带有波浪形导向轨的半环形的导向块来实现第一驱动件和第二驱动件的上下起伏联动，进而将橡胶塞高质、高效的插在铝盖内，完成口服液瓶盖的最终组装；通过调节件将半环形的气体调节块固定在顶盘的底部，气体调节块与顶盘件的距离能够调节；通过在气体调节块的内部设置弧形气体调节腔，能够对抽真空气管的真空压力进行较好的分布和缓冲；通过在第一驱动盘内的光滑圆环面处设置若干圆弧气道，每一个圆弧气道对应一个橡胶塞与铝盖间的组装工位，气体调节块的大小与导向块的大小相适应，圆弧气道的入口位置也与弧形气体出口位置相对应，通过在第一驱动盘上的若干矩形安装孔内设置第一驱动件，随着第一驱动件在波浪形导向轨处的起伏运动，完成橡胶塞与铝盖间的良好组装，组装效果较好；本专利技术通过在第二驱动盘上的若干圆形安装孔内设置与第一驱动件相联动的第二驱动件，将第二驱动件设置为由上往下直径依次减小的第二导向柱、第一导向柱和第三导向柱的结构，在第二导向柱与台阶孔之间设置第一压缩弹簧来实现第二驱动件的良好回位，通过在第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱内设置相连通的气体通道来实现抽真空效果，最终完成橡胶塞在铝盖内的组装；本专利技术通过在输送齿盘的外壁面上设置若干倾斜方向与输送齿盘的转动方向相同的倾斜缺口，来实现对铝盖的规律输送，倾斜缺口与驱动件一一对应，具体将倾斜缺口设置为第一直线段、圆弧段和第二直线段相圆滑衔接的结构，第二直线段的倾斜角度大于第一直线段的倾斜角度，这种结构设计能够实现与铝盖形状的较好吻合，实现铝盖的稳定输送，在组装好瓶盖后，瓶盖也能够顺利的从倾斜缺口内脱出，结构设计较为巧妙。作为优选，所述顶盘上设有螺纹孔，所述调节件包括调节杆和设置在调节杆下部的调节片，所述调节杆螺纹连接在螺纹孔内，所述气体调节块上设有盲孔，所述盲孔的孔口处为阶梯孔的结构，所述调节杆的下端位于盲孔内，所述调节片与盲孔的孔口之间设有第二压缩弹簧。通过调节杆的螺纹调节，调节调节片压缩第二压缩弹簧产生的弹力，进而调整气体调节块与第一驱动盘间的压紧力，可以调整整气体调节块与第一驱动盘间的密封性，保证弧形气体调节腔内的气压传送。作为优选，所述第一驱动件包括活动设置在矩形安装孔内的矩形插杆，所述矩形插杆的顶部设有U形槽，所述U形槽内通过转轴转动设有滚轮，所述滚轮与波浪形导向轨相适配，所述矩形插杆的中部设有腰孔，所述第一驱动盘的侧壁上设有若干螺孔，所述螺孔与矩形安装孔相连通，所述螺孔内设有螺杆，所述螺杆穿过腰孔，所述矩形插杆的下端设有传动柱。通过滚轮在U形槽内转动达到与波浪形导向轨间的配合，配合流畅，效果较好；通过矩形插杆在矩形安装孔内上下活动，实现对矩形插杆的左右限制和导向作用，通过在矩形插杆的中部设置与螺杆相配合的腰孔来避免矩形插杆从矩形安装孔内脱出，起到较好的限制作用。作为优选，所述波浪形导向轨上的波谷有2～6个。更优选，所述波浪形导向轨上的波谷有4个。合理数量的波谷设计可以实现橡胶塞在铝盖内的多次安装，能够保证橡胶塞在铝盖内部安装牢固。作为优选，所述弧形气体出口为缩口结构。缩口结构的弧形气体出口能够增大气体出口处的气流速度，能够产生更大的负压。作为优选，所述传动柱的下端设有圆滑半球。通过在传动柱的下端设置圆滑半球，来使得传动柱具有更好的活动传动效果。作为优选，所述圆弧气道的入口位于第一驱动盘的光滑圆环面上，所述圆弧气道的出口位于第一驱动盘的内环壁面上。更优选，所述圆弧气道为四分之一圆环的结构。圆弧气道入口位置的设计，便于抽真空气管的快捷连接，圆弧气道出口位置的设计，便于真空气管的快捷连接。作为优选，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱为一体结构。便于生产制造。作为优选，所述第二导向柱的顶部设有光滑半圆形凹槽，所述圆滑半球设置在光滑半圆形凹槽内。光滑半圆形凹槽能够对外部的驱动力进行更好的接收。作为优选，所述气体通道的入口位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.口服液铝盖自动插塞机构，其特征是：包括支架(1)、设置在支架上的真空泵(201)、通过支柱(202)设置在支架上的顶盘(203)和设置在支架上的底盘(204)，所述顶盘和底盘上分别设有第一通孔(205)和第二通孔(206)，所述顶盘的底部靠近外环处设有半环形的导向块(207)，所述导向块的底部设有波浪形导向轨(208)，所述顶盘的底部靠近内环处通过调节件(209)设有半环形的气体调节块(210)，所述气体调节块的内部设有弧形气体调节腔(211)，所述气体调节块的底部设有弧形气体出口(212)，所述弧形气体出口与气体调节腔相连通，所述顶盘上设有第三通孔(213)，所述气体调节块上设有与气体调节腔相连通的连接口(214)，所述连接口处设有抽真空气管(215)，所述抽真空气管穿过第三通孔后与真空泵连接；所述支架上设有驱动电机(216)，所述驱动电机的输出轴上设有转动轴(217)，所述转动轴穿过第二通孔后位于第一通孔内，所述转动轴上由上往下依次设有第一驱动盘(218)、第二驱动盘(219)和输送齿盘(220)，所述第一驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干矩形安装孔(221)，所述若干矩形安装孔位于同一圆环上，所述矩形安装孔内设有第一驱动件(222)，所述第一驱动件的上端与波浪形导向轨相接触，所述第一驱动盘的上端面处靠近内环的位置为向内凹陷的光滑圆环面结构，所述第一驱动盘内的光滑圆环面处设有若干圆弧气道(223)，所述导向块位于第一驱动盘的光滑圆环面上，所述导向块与第一驱动盘之间为滑动连接，所述圆弧气道的入口位置与弧形气体出口位置相对应；所述第二驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干圆形安装孔(224)，所述圆形安装孔的位置与矩形安装孔的位置相对应，所述圆形安装孔内设有第二驱动件(225)，所述第二驱动件与第一驱动件的下端相连接，所述第二驱动件包括活动设置在圆形安装孔内的第一导向柱(226)，所述第一导向柱的上端设有第二导向柱(227)，所述第一导向柱的下端设有第三导向柱(228)，所述第二导向柱的直径大于第一导向柱的直径，所述第一导向柱的直径大于第三导向柱的直径，所述圆形安装孔的顶部为台阶孔的结构，所述第二导向柱与台阶孔之间设有第一压缩弹簧(229)，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱内均设有相连通的气体通道(230)，所述气体通道的出口位于第三导向柱的底部，所述气体通道的入口与圆弧气道的出口之间通过真空气管(231)连接；所述输送齿盘的外壁面上设有若干倾斜缺口(232)，所述倾斜缺口的位置与第三导向柱的位置相对应，所述倾斜缺口由依次连接的第一直线段(233)、圆弧段(234)和第二直线段(235)构成，所述第二直线段相对于输送齿盘中心的倾斜角度大于第一直线段相对于输送齿盘中心的倾斜角度。...

【技术特征摘要】
1.口服液铝盖自动插塞机构，其特征是：包括支架(1)、设置在支架上的真空泵(201)、通过支柱(202)设置在支架上的顶盘(203)和设置在支架上的底盘(204)，所述顶盘和底盘上分别设有第一通孔(205)和第二通孔(206)，所述顶盘的底部靠近外环处设有半环形的导向块(207)，所述导向块的底部设有波浪形导向轨(208)，所述顶盘的底部靠近内环处通过调节件(209)设有半环形的气体调节块(210)，所述气体调节块的内部设有弧形气体调节腔(211)，所述气体调节块的底部设有弧形气体出口(212)，所述弧形气体出口与气体调节腔相连通，所述顶盘上设有第三通孔(213)，所述气体调节块上设有与气体调节腔相连通的连接口(214)，所述连接口处设有抽真空气管(215)，所述抽真空气管穿过第三通孔后与真空泵连接；所述支架上设有驱动电机(216)，所述驱动电机的输出轴上设有转动轴(217)，所述转动轴穿过第二通孔后位于第一通孔内，所述转动轴上由上往下依次设有第一驱动盘(218)、第二驱动盘(219)和输送齿盘(220)，所述第一驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干矩形安装孔(221)，所述若干矩形安装孔位于同一圆环上，所述矩形安装孔内设有第一驱动件(222)，所述第一驱动件的上端与波浪形导向轨相接触，所述第一驱动盘的上端面处靠近内环的位置为向内凹陷的光滑圆环面结构，所述第一驱动盘内的光滑圆环面处设有若干圆弧气道(223)，所述导向块位于第一驱动盘的光滑圆环面上，所述导向块与第一驱动盘之间为滑动连接，所述圆弧气道的入口位置与弧形气体出口位置相对应；所述第二驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干圆形安装孔(224)，所述圆形安装孔的位置与矩形安装孔的位置相对应，所述圆形安装孔内设有第二驱动件(225)，所述第二驱动件与第一驱动件的下端相连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，姚卫峰，
申请(专利权)人：德清县冠利包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33