一种双工位自动上下料弹簧强压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双工位自动上下料弹簧强压装置，特别涉及弹簧技术领域。这种双工位自动上下料弹簧强压装置包括工作台、第一气缸、第二气缸、推压板、第一强压筒、第二强压筒、第一挡板，所述工作台设有左条形孔、右条形孔、第一挡板条形孔，所述推压板后端面设有2个弹簧压块，所述弹簧压块后端连接有弹簧导向块，所述推压板下端设有2个滑块、第一挡板缺口、第二挡板缺口，所述第二挡板缺口内设有第二挡板，所述工作台下方设有第三气缸，所述第二挡板下端与所述第三气缸活塞杆相连接，所述工作台后端设有定位块组、弹簧收集箱，通过这样的结构设计，达到了对弹簧强压处理实现自动上下料和双工位加工的目的，提高了加工效率与质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动上下料弹簧强压装置
本技术涉及弹簧
，尤其涉及一种双工位自动上下料弹簧强压装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧作为设备、设施中不可缺少的零部件之一，其需求量越来越大，在弹簧的加工过程中，往往需要对弹簧进行强压处理，弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力，现有强压处理技术往往需要人工手动进行上下料，费时费力，而且强压处理需要一定的时间，现有强压处理通常只对单个弹簧进行，效率低下，且质量稳定性难以得到保证。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术的目的是针对现有弹簧强压技术中不能自动上下料且效率低下、质量稳定性难以得到保证的问题，提供的一种双工位自动上下料弹簧强压装置。（2）技术方案为了解决现有技术中的不足，本技术提供了这样一种双工位自动上下料弹簧强压装置，本技术采用的技术方案是：一种双工位自动上下料弹簧强压装置，包括工作台、设于所述工作台上的第一气缸、第二气缸、推压板、第一强压筒、第二强压筒、第一挡板，所述工作台设有左条形孔、右条形孔、第一挡板条形孔，所述第一气缸与所述第二气缸活塞杆分别与所述推压板前端面相连接，所述推压板后端面设有2个弹簧压块，所述弹簧压块后端连接有弹簧导向块，所述推压板下端设有2个滑块、第一挡板缺口、第二挡板缺口，2个所述滑块分别与所述左条形孔、所述右条形孔活动连接，所述第二挡板缺口内设有第二挡板，所述工作台下方设有第三气缸，所述第二挡板下端与所述第三气缸活塞杆相连接，所述工作台后端设有定位块组、设于所述定位块组下方的弹簧收集箱，所述定位块组包括左定位块、右定位块，所述左定位块与所述右定位块均为凹形，所述左定位块设有第二挡板条形孔，所述定位块组左方设有第四气缸，所述第二挡板条形孔内设有弹簧强压挡板，所述弹簧强压挡板与所述第四气缸活塞杆相连接。优选地，所述第一挡板与所述第一挡板条形孔设于所述左条形孔与所述右条形孔之间，所述第一挡板设于所述第一挡板条形孔左方。优选地，2个所述弹簧导向块中心线分别与所述第一强压筒与所述第二强压筒中心线重合。优选地，所述第一挡板缺口与所述第二挡板缺口设于2个所述滑块之间，所述第一挡板缺口设于所述第二挡板缺口左方。优选地，所述工作台右端连接有滚落台，所述滚落台右方设有流水线体，所述滚落台与所述流水线体前后两侧分别设有防护板。（3）有益效果本技术通过在工作台与流水线体之间设置滚落台，使弹簧在流水线体传输后受重力作用能够滚落到工作台上，然后通过设置第一挡板和第二挡板，将第二挡板和第三气缸活塞杆连接，利用第三气缸的作用，使弹簧能够分别滚落到第一强压筒与第二强压筒前方，然后设置定位块组和弹簧强压挡板，利用第四气缸的作用，将弹簧强压挡板向右移动，则能够封闭第一强压筒与第二强压筒后端，实现双工位弹簧强压，将弹簧强压挡板向左移动，然后利用第一气缸和第二气缸将强压后的弹簧推入弹簧收集箱中，在强压过程中，通过设置推压板和左条形孔、右条形孔配合，使强压处理更加稳定，通过这样的结构设计，最终达到对弹簧强压处理实现自动上下料和双工位加工的目的。附图说明图1是本技术一种双工位自动上下料弹簧强压装置的结构示意图。图2是本技术A-A方向的结构示意图。附图中标记为：1-工作台，2-第一气缸，3-第二气缸，23-推压板，4-第一强压筒，5-第二强压筒，6-第一挡板，11-左条形孔，12-右条形孔，13-第一挡板条形孔，231-弹簧压块，232-弹簧导向块，233-滑块，234-第一挡板缺口，235-第二挡板缺口，7-第二挡板，8-第三气缸，16-定位块组，17-弹簧收集箱，161-左定位块，162-右定位块，1611-第二挡板条形孔，9-第四气缸，91-弹簧强压挡板，14-滚落台，15-流水线体，141-防护板。具体实施方式请参阅图1~2，本技术所述的一种双工位自动上下料弹簧强压装置，包括工作台1、设于所述工作台1上的第一气缸2、第二气缸3、推压板23、第一强压筒4、第二强压筒5、第一挡板6，所述工作台1设有左条形孔11、右条形孔12、第一挡板条形孔13，所述第一气缸2与所述第二气缸3活塞杆分别与所述推压板23前端面相连接，所述推压板23后端面设有2个弹簧压块231，所述弹簧压块231后端连接有弹簧导向块232，所述推压板23下端设有2个滑块233、第一挡板缺口234、第二挡板缺口235，2个所述滑块233分别与所述左条形孔11、所述右条形孔12活动连接，所述第二挡板缺口235内设有第二挡板7，所述工作台1下方设有第三气缸8，所述第二挡板7下端与所述第三气缸8活塞杆相连接，所述工作台1后端设有定位块组16、设于所述定位块组16下方的弹簧收集箱17，所述定位块组16包括左定位块161、右定位块162，所述左定位块161与所述右定位块162均为凹形，所述左定位块161设有第二挡板条形孔1611，所述定位块组16左方设有第四气缸9，所述第二挡板条形孔1611内设有弹簧强压挡板91，所述弹簧强压挡板91与所述第四气缸9活塞杆相连接。为了能够更好地优化这种双工位自动上下料弹簧强压装置的构造，达到实现自动上下料且提高强压效率的目的，本技术中所述第一挡板6与所述第一挡板条形孔13设于所述左条形孔11与所述右条形孔12之间，所述第一挡板6设于所述第一挡板条形孔13左方，2个所述弹簧导向块232中心线分别与所述第一强压筒4与所述第二强压筒5中心线重合，所述第一挡板缺口234与所述第二挡板缺口235设于2个所述滑块233之间，所述第一挡板缺口234设于所述第二挡板缺口235左方，所述工作台1右端连接有滚落台14，所述滚落台14右方设有流水线体15，所述滚落台14与所述流水线体15前后两侧分别设有防护板141。工作原理：所述流水线体15将弹簧传送至所述滚落台14上，弹簧因为重力作用滚落至所述工作台1上，受所述第一挡板6阻挡作用，停留在所述第一强压筒4前方，随后所述第三气缸8将所述第二挡板7向上推，弹簧受所述第二挡板7阻挡作用，停留在所述第二强压筒5前方，然后所述第一气缸2与所述第二气缸3同时将所述推压板23向后方推压，所述弹簧导向块232起到导向作用，所述弹簧压块231同时分别将弹簧压入所述第一强压筒4与所述第二强压筒5内，强压完成后，然后所述第一气缸2与所述第二气缸3同时将所述推压板23向前方移动，所述第四气缸9将所述弹簧强压挡板91向左移动，所述第一气缸2与所述第二气缸3同时将所述推压板23再次向后方推压，将弹簧推入所述弹簧收集箱17内，然后所述第一气缸2与所述第二气缸3同时将所述推压板23向前方移动恢复原位，所述第四气缸9将所述弹簧强压挡板91向右移动，将所述弹簧强压挡板91卡入所述右定位块162内，然后继续下一轮强压操作。此外，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非是本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位自动上下料弹簧强压装置，其特征在于：包括工作台（1）、设于所述工作台（1）上的第一气缸（2）、第二气缸（3）、推压板（23）、第一强压筒（4）、第二强压筒（5）、第一挡板（6），所述工作台（1）设有左条形孔（11）、右条形孔（12）、第一挡板条形孔（13），所述第一气缸（2）与所述第二气缸（3）活塞杆分别与所述推压板（23）前端面相连接，所述推压板（23）后端面设有2个弹簧压块（231），所述弹簧压块（231）后端连接有弹簧导向块（232），所述推压板（23）下端设有2个滑块（233）、第一挡板缺口（234）、第二挡板缺口（235），2个所述滑块（233）分别与所述左条形孔（11）、所述右条形孔（12）活动连接，所述第二挡板缺口（235）内设有第二挡板（7），所述工作台（1）下方设有第三气缸（8），所述第二挡板（7）下端与所述第三气缸（8）活塞杆相连接，所述工作台（1）后端设有定位块组（16）、设于所述定位块组（16）下方的弹簧收集箱（17），所述定位块组（16）包括左定位块（161）、右定位块（162），所述左定位块（161）与所述右定位块（162）均为凹形，所述左定位块（161）设有第二挡板条形孔（1611），所述定位块组（16）左方设有第四气缸（9），所述第二挡板条形孔（1611）内设有弹簧强压挡板（91），所述弹簧强压挡板（91）与所述第四气缸（9）活塞杆相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动上下料弹簧强压装置，其特征在于：包括工作台（1）、设于所述工作台（1）上的第一气缸（2）、第二气缸（3）、推压板（23）、第一强压筒（4）、第二强压筒（5）、第一挡板（6），所述工作台（1）设有左条形孔（11）、右条形孔（12）、第一挡板条形孔（13），所述第一气缸（2）与所述第二气缸（3）活塞杆分别与所述推压板（23）前端面相连接，所述推压板（23）后端面设有2个弹簧压块（231），所述弹簧压块（231）后端连接有弹簧导向块（232），所述推压板（23）下端设有2个滑块（233）、第一挡板缺口（234）、第二挡板缺口（235），2个所述滑块（233）分别与所述左条形孔（11）、所述右条形孔（12）活动连接，所述第二挡板缺口（235）内设有第二挡板（7），所述工作台（1）下方设有第三气缸（8），所述第二挡板（7）下端与所述第三气缸（8）活塞杆相连接，所述工作台（1）后端设有定位块组（16）、设于所述定位块组（16）下方的弹簧收集箱（17），所述定位块组（16）包括左定位块（161）、右定位块（162），所述左定位块（161）与所述右定位块（162）均为凹形，所述左定位块（161）设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠熖，孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35