本发明专利技术公开了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，加工得到粗胚形状的扭压簧，将粗胚形状扭压簧进行退火处理，扭压簧移动至加工模具上成形，对处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，将检测后的合格扭压簧进行回火处理，将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，然后在50‑60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20‑35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。本发明专利技术工艺流程简单，经济成本低，能够实现批量化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种扭压簧加工工艺
本专利技术涉及扭压簧加工
，尤其涉及一种扭压簧加工工艺。
技术介绍
扭压簧是在弹性范围内工作，不允许产生永久的塑性变形，因而要求扭压簧有很高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度。扭压簧表面质量对使用寿命影响很大，因为微小的表面缺陷(如脱碳、裂纹、夹杂、斑疤等)即可产生应力集中，使扭压簧的疲劳强度下降。国内外，制造扭压簧采用冷拉状态经过冷成形工艺制作的扭压簧，成形后只进行去应力退火。此外，扭压簧在使用过程中的失效形式主要有疲劳断裂和应力松弛，提高扭压簧的抗应力松弛能力通常通过热强压或冷强压来解决，即将扭压簧放在特定装置上，加压至超过弹性极限后固定，然后在某一温度下保持适当时间后，取出卸载。而现有技术中，在制备扭压簧时，其不合格率逐渐上升，且制备的扭压簧在长时间使用时，极易容易损坏。为此，我们提出了一种扭压簧加工工艺。
技术实现思路
本专利技术提出了一种扭压簧加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在50-60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20-35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。优选的，在S2中的退火处理，具体步骤如下：A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至200-300摄氏度，在此条件下保温20-35min；B、然后以15-30摄氏度/s的速率将温度升高至500-650摄氏度，并再次保温40-55min；C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至250-300摄氏度，并保温15-20min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。优选的，在S5中的回火处理，且回火分为两次，具体步骤如下：(1)、首次回火控制温度为400-550摄氏度，且保温8-11min，完成后，迅速将温度降低至100-120摄氏度；(2)、然后进行二次回火，且二次回火控制温度为250-350摄氏度，且保温15-18min，然后冷却至常温。优选的，在S6中的电镀时间为10-16min，电镀的电流大小为4-7mA/cm2，优选的，在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。优选的，在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。本专利技术提出的一种扭压簧加工工艺，有益效果在于：该扭压簧加工工艺能够对扭压簧进行卷簧、淬火、成型、回火以及电镀处理，能够有效提高其的质量以及使用寿命，使得该扭压簧具有高强度、高耐磨性、高韧性以及不易变形的特点，且工艺流程简单，经济成本低，能够实现批量化生产，符合现在发展的需求。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在50摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20min后，取出烘干后，即得到扭压簧。在S2中的退火处理，具体步骤如下：A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至200摄氏度，在此条件下保温20-min；B、然后以15摄氏度/s的速率将温度升高至500摄氏度，并再次保温40min；C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至250摄氏度，并保温15min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。在S5中的回火处理，且回火分为两次，具体步骤如下：(1)、首次回火控制温度为400摄氏度，且保温8min，完成后，迅速将温度降低至100摄氏度；(2)、然后进行二次回火，且二次回火控制温度为250摄氏度，且保温15min，然后冷却至常温。在S6中的电镀时间为10min，电镀的电流大小为4mA/cm2，在S6中的电镀液为富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的混合物，且富锌粉、光亮剂、耐腐蚀剂以及抗氧化剂的重量比为5：1：1：1。在S4中，检测不合格的扭压簧再次置于S3中进行成形和定形，然后再次对其进行检测。实施例2本专利技术提出了一种扭压簧加工工艺，包括如下步骤：S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在54摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置25min后，取出烘干后，即得到扭压簧。在S2中的退火处理，具体步骤如下：A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至240摄氏度，在此条件下保温25min；B、然后以20摄氏度/s的速率将温度升高至550摄氏度，并再次保温45min；C、在B步骤完成后，将加热炉内的温度降温至260摄氏度，并保温16min后，将其取出，并无菌的环境中自然冷却至采常温。在S5中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扭压簧加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在50‑60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20‑35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。
【技术特征摘要】
1.一种扭压簧加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据实际需要，选择合适的材料并由自动卷簧机对其进行卷簧，在卷簧时，需对其的卷簧高度、外径以及圈数进行预设，从而来满足不同客户的需求，加工得到粗胚形状的扭压簧；S2：将S1中得到的粗胚形状扭压簧进行退火处理；S3：将S2淬火后的扭压簧移动至加工模具上成形，模具成形工序中将扭压簧固定，扭压簧的外部被全部包覆，扭压簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸；S4：对S3中处理后的扭压簧利用识别标识系统所设定的程序，能够自动将带缺陷的扭压簧进行识别，来判断其的卷簧高度、外径以及圈数是否符合预定标准；S5：将S4中检测后的合格扭压簧进行回火处理；S6：将回火后的扭压簧置于电镀池内，并向电镀池内添加电镀液，且电镀液需完全漫过扭压簧，然后在50-60摄氏度的条件下进行电镀处理，从而能够在其外表面形成电镀层，有效提高其的使用寿命；S7：将电镀后的扭压簧再次置于油池内，并对其实时搅拌，在放置20-35min后，取出烘干后，即得到扭压簧。2.根据权利要求1所述的一种扭压簧加工工艺，其特征在于：在S2中的退火处理，具体步骤如下：A、将粗胚形状扭压簧置于加热炉内，并将加热炉内的温度升高至20...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨，夏振琴，罗阳秀，胡丽媛，马传春，
申请(专利权)人：卓越五金弹簧深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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