一种弹簧生产用自动预压机制造技术

涉及弹簧生产技术领域，并公开了一种弹簧生产用自动预压机，包括：转盘，所述转盘的上表面上均设有多个过孔，且转盘的上表面设有与过孔一一配合的用于放置弹簧的弹簧套；底板，所述底板顶面与转盘底面配合，且底板固定。本发明专利技术中，通过压力检测模块检测到作用在压力检测模块上的力是否位于设定范围值内，再将检测结构发送给主令控制部，主令控制部接收到压力检测模块发出的信号后，发送命令给对应的次级控制部，在对应的弹簧移动到合格物料出料端口或不合格物料出料端口所在位置处时，对应的次级控制部动作，以使物料排出，且排出的物料由不同路径收集，以完成物料的自动检测、合格和不合格品的分离收集。合格品的分离收集。合格品的分离收集。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用自动预压机


[0001]本专利技术涉及弹簧生产
，具体涉及一种弹簧生产用自动预压机。

技术介绍

[0002]公开号为CN113333648A，专利名称为一种弹簧生产用自动预压机提供了一种预压机构，其在预压时将制成的弹簧放入弹簧套11内，再与液压杆22配合，实现对弹簧的预压，完成预压之后的弹簧均从落料槽处排出。在此过程中，该技术方案不能及时有效的检测残次品，且不能将残次品和合格产品进行有效的区分，导致该方案不能有效检测及剔除不合格产品，其预压的直接意义不能体现。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种弹簧生产用自动预压机，以解决上述预压装置不能有效检测及剔除不合格产品的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种弹簧生产用自动预压机，包括：
[0006]转盘，所述转盘的上表面上均设有多个过孔，且转盘的上表面设有与过孔一一配合的用于放置弹簧的弹簧套；
[0007]底板，所述底板顶面与转盘底面配合，且底板固定，所述底板上围绕转盘的转动方向上依次分布有压力检测模块、合格物料出料端口和不合格物料出料端口；
[0008]其中，所述压力检测模块与对应的挤压装置配合，用于检测在挤压装置恒定的压缩距离下，弹簧的弹力大小；
[0009]所述合格物料出料端口用于将经过此处的达到标准的物料排出；
[0010]所述不合格物料出料端口用于将经过此处的未达到标准的物料排出；
[0011]其中，与所述转盘传动连接的驱动部、所述压力检测模块、合格物料出料端口和不合格物料出料端口均与主令控制部电连接。
[0012]其中，相邻所述过孔的虚拟圆心之间具有一个恒定的圆心角，所述转盘每次转动一个该圆心角对应的角度。
[0013]其中，所述压力检测模块、合格物料出料端口和不合格物料出料端口均嵌设于底板上，且顶端与底板的上表面齐平；
[0014]所述合格物料出料端口和不合格物料出料端口可实现底板上表面和下表面的连通或闭合。
[0015]其中，所述合格物料出料端口和不合格物料出料端口均至少包括：
[0016]一个贯穿底板上表面和下表面的通道；
[0017]一个可实现通道开启或关闭的阻挡件；
[0018]一个用于控制和驱动阻挡件动作的次级控制部；
[0019]其中，所述次级控制部均通过主令控制部与压力检测模块电连接。
[0020]其中，当所述压力检测模块检测到作用在压力检测模块的力未达到设定范围值内时，所述主令控制部接收到压力检测模块发出的信号，以使对应的弹簧移动到不合格物料出料端口位置处时，对应的所述次级控制部动作，以使物料排出。
[0021]其中，当所述压力检测模块检测到作用在压力检测模块的力位于设定范围值内时，所述主令控制部接收到压力检测模块发出的信号，以使对应的弹簧移动到合格物料出料端口位置处时，对应的所述次级控制部动作，以使物料排出。
[0022]其中，所述转盘的底面与底板的顶面通过滑轨转动连接。
[0023]其中，所述合格物料出料端口和不合格物料出料端口分别与不同的物料收集部连通。
[0024]其中，所述过孔和弹簧套的数量至少为4个。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术中，通过压力检测模块检测到作用在压力检测模块上的力是否位于设定范围值内，再将检测结构发送给主令控制部，主令控制部接收到压力检测模块发出的信号后，发送命令给对应的次级控制部，在对应的弹簧移动到合格物料出料端口或不合格物料出料端口所在位置处时，对应的次级控制部动作，以使物料排出，且排出的物料由不同路径收集，以完成物料的自动检测、合格和不合格品的分离收集。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本专利技术的实施例，与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0028]图1为一实施例中转盘和底板的装配结构示意图；
[0029]图2为一实施例中转盘的俯视图；
[0030]图3为一实施例中底盘的俯视图；
[0031]图4为一实施例中各控制部件的连接关系框图。
[0032]图中：1、转盘；2、过孔；3、弹簧套；4、底板；5、压力检测模块；6、合格物料出料端口；7、不合格物料出料端口；8、通道；9、阻挡件；10、次级控制部；11、滑轨。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的优选实施方式。
[0034]请参阅图1
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3，其中，图1为一实施例中转盘1和底板4的装配结构示意图；图2为一实施例中转盘1的俯视图；图3为一实施例中底盘4的俯视图。
[0035]作为优选的方案，转盘1上设置4个过孔2和与其配合的弹簧套3，按照转盘1的转动方向，底板4上依次布置对应空置的或放置弹簧的工位，放置压力检测模块5的工位，合格物料出料端口6的工位和不合格物料出料端口7的工位。
[0036]当然，在其它的技术方案中，过孔2和与其配合的弹簧套3的数量可设置大于4个，而不应当理解为仅限于4个。本方案中，将其数量设置为4个是方便本领域技术人员理解。
[0037]为便于转盘1的转动与底板4上的各个工位配合，在一个优选方案中，转盘1每次的转动角度，都与相邻过孔2的虚拟圆心之间的一个恒定的圆心角相等，以使每次转动后，过孔2与底板4上的各个工位对应。
[0038]当然在过孔2和与其配合的弹簧套3的数量足够时，也给设置成每次转动相邻过孔2的虚拟圆心之间的一个恒定的圆心角的整数倍，如2倍的圆形角度数。
[0039]其中，压力检测模块5与对应的挤压装置(如液压杆)配合，用于检测恒定的压缩距离下，弹簧的弹力大小；
[0040]在一个优选方案中，合格物料出料端口6和不合格物料出料端口7可采用相同的工作部件，其至少包括：一个贯穿底板4上表面和下表面的通道8；一个可实现通道8开启或关闭的阻挡件9；一个用于控制和驱动阻挡件9动作的次级控制部10；其中，次级控制部10均通过主令控制部与压力检测模块5电连接。包括但不限于上述结构。
[0041]需要说明的是，本领域技术人员，有足够的能力实现转盘1以及转盘1与底板4所要实现的功能的结构设计，虽然本文中并未明确记载转盘1的驱动结构，以及转盘1与底板4的具体结构，但本领域技术人员通过电机、转轴、轴承等常见的传动结构或其组合完全能够实现，例如采用公开号为CN113333648A，专利名称为一种弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于，包括：转盘(1)，所述转盘(1)的上表面上均设有多个过孔(2)，且转盘(1)的上表面设有与过孔(2)一一配合的用于放置弹簧的弹簧套(3)；底板(4)，所述底板(4)顶面与转盘(1)底面配合，且底板(4)固定，所述底板(4)上围绕转盘(1)的转动方向上依次分布有压力检测模块(5)、合格物料出料端口(6)和不合格物料出料端口(7)；其中，所述压力检测模块(5)与对应的挤压装置配合，用于检测在挤压装置恒定的压缩距离下，弹簧的弹力大小；所述合格物料出料端口(6)用于将经过此处的达到标准的物料排出；所述不合格物料出料端口(7)用于将经过此处的未达到标准的物料排出；其中，与所述转盘(1)传动连接的驱动部、所述压力检测模块(5)、合格物料出料端口(6)和不合格物料出料端口(7)均与主令控制部电连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于：相邻所述过孔(2)的虚拟圆心之间具有一个恒定的圆心角，所述转盘(1)每次转动一个该圆心角对应的角度。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于：所述压力检测模块(5)、合格物料出料端口(6)和不合格物料出料端口(7)均嵌设于底板(4)上，且顶端与底板(4)的上表面齐平；所述合格物料出料端口(6)和不合格物料出料端口(7)可实现底板(4)上表面和下表面的连通或闭合。4.根据权利要求1或3所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于：所述合格物料出...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨，
申请(专利权)人：卓越五金弹簧深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：