一种变径弹簧防抱死装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变径弹簧防抱死装置，包括底板、收口机构和固定机构，所述弹簧设置在底板上，所述底板上设有用于卡住弹簧位置的限位机构，所述收口机构用于将弹簧末端向内收紧，所述收口机构与弹簧轴心方向垂直设置，所述固定机构用于将弹簧固定。本实用新型专利技术通过设置有带有圆柱滚子的固定头，避免在固定时，让弹簧内侧发生拉丝、擦伤等现象。擦伤等现象。擦伤等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种变径弹簧防抱死装置


[0001]本技术涉及变径弹簧领域，具体为一种变径弹簧防抱死装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。
[0003]变径弹簧与常规弹簧的区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计，适用于一些具有特殊的场合。
[0004]变径弹簧广泛运用在生活中的各种领域，然而一些地方对变径弹簧的尺寸精度要求非常高，目前变径弹簧基本以手动加工为主，由于变径弹簧不同位置内径尺寸均不相同，在加工时需要在对应位置放置对应内径的內撑块，之后通过机械夹紧弹簧端部，扭转使得弹簧贴合內撑块表面移动，最终利用內撑块加工出弹簧的变径工艺。
[0005]由于人工在加工时，工人会根据阻力和摩擦状况，适当的调整扭转力，以避免弹簧收口过程中产生的抱死、拉丝、擦伤等现象，但是在使用器械收口时，由于扭转力为均匀力，因此极易产生抱死、拉丝、擦伤现象，且无法生产两圈以上收口的弹簧。
[0006]因此如何实现器械自动扭转收口时，确保弹簧内径贴合內撑块形状，同时降低摩擦以防止抱死、拉丝、擦伤现象，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了提供一种变径弹簧防抱死装置，本技术通过设置有带有圆柱滚子的內撑块，避免在固定时，让弹簧内侧发生拉丝、擦伤等现象。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种变径弹簧防抱死装置，包括底板、收口机构和固定机构，所述弹簧设置在底板上，所述底板上设有用于卡住弹簧位置的限位机构，所述收口机构用于将弹簧末端向内收紧，所述收口机构与弹簧轴心方向垂直设置，所述固定机构用于将弹簧固定；固定机构包括內撑块和连接杆，所述內撑块与连接杆相连接，內撑块与弹簧内壁相贴合；內撑块与弹簧内壁的接触面上设有用于减少摩擦的滚动体。
[0009]优选的，所述滚动体为圆柱滚子。
[0010]优选的，限位机构包括两根限位杆，所述两根限位杆平行设置，弹簧放置在两根限位杆之间。
[0011]优选的，收口机构包括弯曲器、夹持头和固定座，所述夹持头与弯曲器设置在固定座靠近底板的一端。
[0012]优选的，弯曲器包括驱动器和弯曲头，所述弯曲头与夹持头相互配合用于夹持弹簧顶端，所述驱动器用于驱动弯曲头旋转。
[0013]与现有技术相比，采用了上述技术方案的变径弹簧防抱死装置，具有如下有益效果：
[0014]一、采用本技术的变径弹簧防抱死装置，设计有固定机构将变径弹簧固定和夹紧，再使用收口机构扭转对变径弹簧收口处理，避免在收口时，弹簧滑脱，造成生产事故。
[0015]二、內撑块主要用于配合固定机构和收口机构对弹簧进行扭转，使得弹簧贴合內撑块，以改变其内径，內撑块表面的滚动体可降低弹簧与內撑块之间的摩擦力，从而避免因为收口的力过大，弹簧来不及滑动，造成收口过程中弹簧发生抱死，进而发生拉丝、擦伤等现象，且无法生产两圈以上收口的弹簧。
[0016]三、通过內撑块配合配合固定机构和收口机构，可以实现器械对变径弹簧的自动加工，极大的提高生产效率。
[0017]滚动体除了使用优选方案中提到的圆柱滚子外，还可以使用球体、圆椎体、圆台体等其他滚动结构。
附图说明
[0018]图1为本技术变径弹簧防抱死装置实施例的结构示意图。
[0019]附图标记：0、弹簧；1、底板；10、限位杆；2、收口机构；20、弯曲器；200、驱动器；201、弯曲头；21、夹持头；22、固定座；3、固定机构；30、內撑块；300、圆柱滚子；31、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述。包括底板1、收口机构2和固定机构3，所述弹簧0设置在底板1上，所述底板1上设有用于卡住弹簧0位置的限位机构，所述收口机构2用于将弹簧0末端向内收紧，所述收口机构2与弹簧0轴心方向垂直设置，所述固定机构3用于将弹簧0固定，设计有固定机构3将变径弹簧0固定，再使用收口机构2对变径弹簧0收口处理，避免在收口时，弹簧0滑脱，造成生产事故。
[0021]固定机构3包括內撑块30和连接杆31，所述內撑块30与连接杆31相连接，內撑块30与弹簧0内壁相贴合，內撑块30与弹簧0内壁的接触面上设有用于减少摩擦的圆柱滚子300，带有圆柱滚子300的內撑块30对弹簧0进行固定，避免因为收口的力过大，造成收口过程中弹簧0发生抱死，进而发生拉丝、擦伤等现象，且无法生产两圈以上收口的弹簧0。
[0022]限位机构包括两根限位杆10，所述两根限位杆10平行设置，弹簧0放置在两根限位杆10之间，限位杆10可以将弹簧0限定在限位杆10之间。
[0023]收口机构2包括弯曲器20、夹持头21和固定座22，所述夹持头21与弯曲器20设置在固定座22靠近底板1的一端，弯曲器20包括驱动器200和弯曲头201，所述弯曲头201与夹持头21相互配合用于夹持弹簧0顶端，所述驱动器200用于驱动弯曲头201旋转。
[0024]以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径弹簧防抱死装置，其特征在于：包括底板（1）、收口机构（2）和固定机构（3），所述弹簧（0）设置在底板（1）上，所述底板（1）上设有用于卡住弹簧（0）位置的限位机构，所述收口机构（2）用于将弹簧（0）末端向内收紧，所述收口机构（2）与弹簧（0）轴心方向垂直设置，所述固定机构（3）用于将弹簧（0）固定；所述固定机构（3）包括內撑块（30）和连接杆（31），所述內撑块（30）与连接杆（31）相连接，內撑块（30）与弹簧（0）内壁相贴合；所述內撑块（30）与弹簧（0）内壁的接触面上设有用于减少摩擦的滚动体。2.根据权利要求1所述的变径弹簧防抱死装置，其特征在于：所述滚动体为圆柱滚子（300）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平勇，吴登科，陈钰诚，张森兴，
申请(专利权)人：华纬科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：