本实用新型专利技术公开了一种万能弹簧机的校正装置，包括板体，所述板体顶端固定连接有相互平行分布的两组竖直板，两组所述竖直板相对一侧设置有与板体顶部滑动连接的定位板，所述板体顶端固定连接有与定位板相对应的固定筒。该万能弹簧机的校正装置，可以将弹簧放置在凹槽内部，随后开启驱动电机进而带动转动杆和铰接板旋转，此时铰接板能够推动活动板和定位板做前后移动，此时定位板可以带动弹簧移动到与固定筒对应处，工作人员可以通过按压弹簧，使其插入到固定筒内部，进而达到压簧效果，这种方式通过驱动杆电机自动化工作能够实现自动定位的作用，保证了装置在使用时可以起到自动校正的效果。正的效果。正的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种万能弹簧机的校正装置
[0001]本技术涉及弹簧机
，具体为一种万能弹簧机的校正装置。
技术介绍
[0002]万能弹簧机就是可以做各种弹簧产品，比如压簧、扭簧、拉簧、异形簧、扁线弹簧和线成型等产品，其中具有多个不同的部分组成，能够实现弹簧一体化生产的效果，进而达到机械化生产效果，
[0003]其中在针对弹簧挤压操作及压簧操作时不方便进行定位校正，在使用过程中压簧一般需要进行人工操作，进而降低了装置的使用效率，并且人工校正较为繁琐且费时费力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万能弹簧机的校正装置，可以将弹簧放置在凹槽内部，随后开启驱动电机进而带动转动杆和铰接板旋转，此时铰接板能够推动活动板和定位板做前后移动，此时定位板可以带动弹簧移动到与固定筒对应处，工作人员可以通过按压弹簧，使其插入到固定筒内部，进而达到压簧效果，这种方式通过驱动杆电机自动化工作能够实现自动定位的作用，保证了装置在使用时可以起到自动校正的效果等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能弹簧机的校正装置，包括板体，所述板体顶端固定连接有相互平行分布的两组竖直板，两组所述竖直板相对一侧设置有与板体顶部滑动连接的定位板，所述板体顶端固定连接有与定位板相对应的固定筒。
[0008]优选的，所述定位板顶端开设有凹槽，所述凹槽内部放置有弹簧，确保弹簧可以位于凹槽内部，实现定位效果。
[0009]优选的，所述定位板底端固定连接有滑动块，所述板体顶端开设有供滑动块滑动配合的滑动槽。
[0010]优选的，所述固定筒包括弹性件和推板，所述弹性件一端连接于固定筒内壁、另一端连接有推板，所述推板内嵌于固定筒内部，达到自动出料效果，确保弹簧在压簧后能够恢复到凹槽内部。
[0011]优选的，所述板体底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有铰接板，所述铰接板远离转动杆的一端转动通过活动板铰接于定位板。
[0012]优选的，所述板体顶端固定安装有挤压电机，所述挤压电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离丝杆的一端转动连接有与推板相对应的压板，这种方式可以将弹簧进行挤压实现压簧效果。
[0013]优选的，所述压板远离固定筒的一端固定连接有固定杆，任意一组所述竖直板外壁固定连接有供固定杆贯穿的固定块，设置固定块和固定杆能够起到较好的稳定性。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该万能弹簧机的校正装置，通过设置竖直板、滑动槽、滑动块、定位板、凹槽、固定筒、弹性件、推板、驱动电机、转动杆、铰接板和活动板，可以将弹簧放置在凹槽内部，随后开启驱动电机进而带动转动杆和铰接板旋转，此时铰接板能够推动活动板和定位板做前后移动，此时定位板可以带动弹簧移动到与固定筒对应处，工作人员可以通过按压弹簧，使其插入到固定筒内部，进而达到压簧效果，这种方式通过驱动杆电机自动化工作能够实现自动定位的作用，保证了装置在使用时可以起到自动校正的效果。
[0017]2、该万能弹簧机的校正装置，通过设置挤压电机、丝杆、螺纹套、固定块、固定杆和压板，通过开启挤压电机能够带动丝杆旋转，并在螺纹的挤压作用下带动螺纹套推动压板将弹簧进行挤压压缩，实现压簧作用，同时固定杆能够沿着固定块内部滑动，达到稳定的效果，这种方式操作较为方便可以很好的将校正后的弹簧实施挤压作用，提升了装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定筒内部结构示意图；
[0020]图3为本技术滑动块和滑动槽结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、板体；211、竖直板；212、滑动槽；213、滑动块；214、定位板；215、凹槽；216、固定筒；217、弹性件；218、推板；219、驱动电机；220、转动杆；221、铰接板；222、活动板；311、挤压电机；312、丝杆；313、螺纹套；314、固定块；315、固定杆；316、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]参照图1
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4所示，一种万能弹簧机的校正装置，包括板体1，板体1顶端固定连接有相互平行分布的两组竖直板211，两组竖直板211相对一侧设置有与板体1顶部滑动连接的定位板214，板体1顶端固定连接有与定位板214相对应的固定筒216，定位板214顶端开设有凹槽215，凹槽215内部放置有弹簧，通过推动弹簧可以使弹簧插入到固定筒216内部进而起到压簧操作。定位板214底端固定连接有滑动块213，板体1顶端开设有供滑动块213滑动配合的滑动槽212，设置滑动块213和滑动槽212能够确保定位板214移动的稳定性，从而达到运输弹簧做前后移动的效果，实现了较好的调节作用。
[0026]固定筒216包括弹性件217和推板218，弹性件217一端连接于固定筒216内壁、另一
端连接有推板218，推板218内嵌于固定筒216内部，当弹簧受到挤压时可以向推板218一侧移动，此时弹性件217会受到挤压，并且弹簧也会受到挤压压缩，当弹簧不再施压后，能够在弹性件217的弹性复位作用下使弹簧回弹并回复到初始状态，能够使弹簧自动的位于定位板214内部的凹槽215中，达到自动下料的效果，使整个操作更为省时省力。
[0027]板体1底端固定安装有驱动电机219，驱动电机219输出端连接有转动杆220，转动杆220顶端固定连接有铰接板221，铰接板221远离转动杆220的一端转动通过活动板222铰接于定位板214，通过开启驱动电机219进而驱动转动杆220和铰接板221旋转，此时铰接板221能够带动活动板222转动并推动定位板214做前后往复移动，实现自动化推动位于定位板214上的弹簧进行移动的效果，并且活动板222推动的最大长度能够保证凹槽215可以与固定筒216相对应，这种方式能够实现自动化校正的作用，保证了装置在使用时不会出现误差现象。
[0028]板体1顶端固定安装有挤压电机311，挤压电机311输出端连接有丝杆312，丝杆312外壁螺纹连接有螺纹套313，螺纹套313远离丝杆312的一端转动连接有与推板218相对应的压板316，通过开启挤压电机311进而驱动丝杆312旋转，在螺纹的挤压作用下能够带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能弹簧机的校正装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)顶端固定连接有相互平行分布的两组竖直板(211)，两组所述竖直板(211)相对一侧设置有与板体(1)顶部滑动连接的定位板(214)，所述板体(1)顶端固定连接有与定位板(214)相对应的固定筒(216)。2.根据权利要求1所述的一种万能弹簧机的校正装置，其特征在于：所述定位板(214)顶端开设有凹槽(215)，所述凹槽(215)内部放置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种万能弹簧机的校正装置，其特征在于：所述定位板(214)底端固定连接有滑动块(213)，所述板体(1)顶端开设有供滑动块(213)滑动配合的滑动槽(212)。4.根据权利要求1所述的一种万能弹簧机的校正装置，其特征在于：所述固定筒(216)包括弹性件(217)和推板(218)，所述弹性件(217)一端连接于固定筒(216)内壁、另一端连接有推板(218)，所述推板(218)内嵌于固定筒(216)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾明，倪健英，
申请(专利权)人：苏州宇雕汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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