本实用新型专利技术公开了一种高性能弹簧矫直装置，属于弹簧加工技术领域，包括工作台、检测机构、调节机构、升降电机、升降螺纹杆、挤压机构、夹紧机构和两个限位杆，所述检测机构滑动安装在工作台上，所述调节机构安装在工作台上，所述升降电机安装在工作台上，所述升降螺纹杆转动安装在工作台上且连接在升降电机的主轴上，所述挤压机构安装在工作台的顶部，所述夹紧机构套设在升降螺纹杆上且夹紧机构与升降螺纹杆螺纹配合，所述夹紧机构滑动套设在两个限位杆上，本实用新型专利技术通过提供一种高性能弹簧矫直装置，检测出弹簧各节位的间距，准确判断出现问题的具体位置，根据弹簧需要调节的间距调节机构调节支撑弹簧的角度。机构调节支撑弹簧的角度。机构调节支撑弹簧的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能弹簧矫直装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种高性能弹簧矫直装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有公开号为CN214639861U的中国专利公开了一种高性能弹簧矫直装置，该技术涉及弹簧加工
，方案为一种弹簧钢丝矫直装置，包括工作台，所述工作台底端四角设置有支腿，所述支腿下部设置有调节滚轮机构，四组支腿之间下部连接有底板，所述工作台顶端设置有U型架，该技术通过设置的预矫直管，能够对弯曲程度较大的钢丝进行初步矫直处理，使其弯曲幅度缩小，以方便其进入矫直辊之间，通过设置的风机除尘机构，能够收集预矫直管处产生的粉尘和颗粒物，通过在上侧矫直辊上设置容错弹簧，在钢丝绳上有缠结问题时，能够微调上侧矫直辊的位置，以降低对其的损害，通过设置的探查摄像头、报警器等，能够对钢丝绳的缠结问题进行监测，并及时提醒工作人员处理。
[0004]上述专利在使用时，存在很多不足之处，第一，在弹簧加工过程中，弹簧因各节位间距有所不同导致弹簧弯曲，上述专利无法准确判断出现问题的具体位置；第二，弹簧间距各有不同，当做矫直工作时，无法根据弹簧需要调节的间距调节支撑弹簧的角度。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种高性能弹簧矫直装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种高性能弹簧矫直装置，包括工作台、检测机构、调节机构、升降电机、升降螺纹杆、挤压机构、夹紧机构和两个限位杆，所述检测机构滑动安装在工作台上，所述调节机构安装在工作台上，所述升降电机安装在工作台上，所述升降螺纹杆转动安装在工作台上且连接在升降电机的主轴上，所述挤压机构安装在工作台的顶部，所述夹紧机构套设在升降螺纹杆上且夹紧机构与升降螺纹杆螺纹配合，所述夹紧机构滑动套设在两个限位杆上。
[0007]进一步，所述检测机构包括检测电缸、检测滑动座和检测架，所述检测电缸安装在工作台的顶部，所述检测滑动座滑动安装在工作台上且连接在检测电缸的伸缩端，所述检测架安装在工作台的顶部，所述检测架上设有若干检测传感器。
[0008]进一步，所述调节机构包括调节电缸、调节座、两个调节铰接杆和两个承载板，两个所述承载板的一端既滑动也铰接在工作台上，且两个所述承载板的另一端相互铰接，两个所述调节铰接杆的一端分别铰接在两个承载板的一端上，所述调节座铰接在两个调节铰接杆的另一端上，所述调节电缸安装在工作台上且伸缩端连接在调节座上。
[0009]进一步，所述挤压机构包括挤压架、挤压电缸和挤压板，所述挤压架安装在工作台上，所述挤压电缸安装在挤压架上，所述挤压板安装在挤压电缸的伸缩端上。
[0010]进一步，所述夹紧机构包括夹紧架、双向丝杆滑台和两个夹紧板，所述夹紧架套设在升降螺纹杆上且夹紧架与升降螺纹杆螺纹配合，且所述夹紧架滑动连接在两个限位杆上，所述双向丝杆滑台安装在夹紧架上，两个所述夹紧板分别安装在双向丝杆滑台的两个滑台上。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，首先将弹簧放置在检测机构上，检测机构检测弹簧的间隔是否符合标准，检测弹簧是否弯曲，若弹簧间距不符合标准或弹簧弯曲，将弹簧放置在夹紧机构上，调节机构根据弹簧情况，调节合适角度，随后升降电机开始驱动，将弹簧移动至调节机构上，然后挤压机构向下挤压弹簧，将弹簧矫正和调整。
[0013]其二，将弹簧放置在检测滑动座上，随后检测电缸开始运作，将检测滑动座向检测架上滑动，随后检测滑动座带动弹簧抵触若干检测传感器，检测传感器通过感应到弹簧的各节位的位置，检测出弹簧是否弯曲和间距是否合规。
[0014]其三，调节机构是由调节电缸驱动，带动调节座移动，调节座移动会带动两个调节铰接杆移动，两个调节铰接杆移动会带动两个承载板在工作台上滑动，承载板在滑动过程中，两个承载板之间的角度也会随之改变，当需要调整弹簧的间距时，调节电缸会驱动两个承载板呈同一水平面，当需要对弹簧矫直时，调节电缸会驱动两个承载板调节在最佳角度。
[0015]其四，夹紧机构是由两个双向丝杆滑台驱动，带动两个夹紧板将弹簧夹住，而两个夹紧板在双向丝杆滑台的驱动下，可以夹住弹簧的两端或弹簧的两侧，便于将弹簧固定，提高工作效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的检测机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节机构的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的夹紧机构的立体结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]工作台1，检测机构2，调节机构3，升降电机11，升降螺纹杆12，挤压机构4，夹紧机构5，限位杆13，检测电缸21，检测滑动座22，检测架23，调节电缸31，调节座32，调节铰接杆33，承载板34，挤压架41，挤压电缸42，挤压板43，夹紧架51，双向丝杆滑台52，夹紧板53。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术
保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0026]参照图1至图5所示，本技术实施例提供一种高性能弹簧矫直装置，包括工作台1、检测机构2、调节机构3、升降电机11、升降螺纹杆12、挤压机构4、夹紧机构5和两个限位杆13，所述检测机构2滑动安装在工作台1上，所述调节机构3安装在工作台1上，所述升降电机11安装在工作台1上，所述升降螺纹杆12转动安装在工作台1上且连接在升降电机11的主轴上，所述挤压机构4安装在工作台1的顶部，所述夹紧机构5套设在升降螺纹杆12上且夹紧机构5与升降螺纹杆12螺纹配合，所述夹紧机构5滑动套设在两个限位杆13上；首先将弹簧放置在检测机构2上，检测机构2检测弹簧的间隔是否符合标准，检测弹簧是否弯曲，若弹簧间距不符合标准或弹簧弯曲，将弹簧放置在夹紧机构5上，调节机构3根据弹簧情况，调节合适角度，随后升降电机11开始驱动，将弹簧移动至调节机构3上，然后挤压机构4向下挤压弹簧，将弹簧矫正和调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能弹簧矫直装置，其特征在于，包括工作台(1)、检测机构(2)、调节机构(3)、升降电机(11)、升降螺纹杆(12)、挤压机构(4)、夹紧机构(5)和两个限位杆(13)，所述检测机构(2)滑动安装在工作台(1)上，所述调节机构(3)安装在工作台(1)上，所述升降电机(11)安装在工作台(1)上，所述升降螺纹杆(12)转动安装在工作台(1)上且连接在升降电机(11)的主轴上，所述挤压机构(4)安装在工作台(1)的顶部，所述夹紧机构(5)套设在升降螺纹杆(12)上且夹紧机构(5)与升降螺纹杆(12)螺纹配合，所述夹紧机构(5)滑动套设在两个限位杆(13)上。2.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧矫直装置，其特征在于，所述检测机构(2)包括检测电缸(21)、检测滑动座(22)和检测架(23)，所述检测电缸(21)安装在工作台(1)的顶部，所述检测滑动座(22)滑动安装在工作台(1)上且连接在检测电缸(21)的伸缩端，所述检测架(23)安装在工作台(1)的顶部，所述检测架(23)上设有若干检测传感器。3.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧矫直装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括调节电缸(31)、调节座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：无锡雷恩森弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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