一种便于合成纸原料混合的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于合成纸原料混合的设备，属于合成纸加工技术领域,包括混合箱以及通过支撑柱与混合箱连接的底座，所述混合箱的顶端连通安装有进料斗，所述进料斗的侧面设置有安装板，所述安装板的底端连接有两个对称设置的电机一，两个所述电机一的侧面均设置有液压缸，两个所述液压缸固定端和自由端分别与混合箱的顶端和安装板的底端连接，两个所述电机一的输出轴均传动连接有混合组件一，所述底座的顶端连接有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有混合组件二；所述混合箱顶端设置有两个电动的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端连接有清洁板。该便于合成纸原料混合的设备，混合效率高，且可防止原料下沉。且可防止原料下沉。且可防止原料下沉。

【技术实现步骤摘要】
一种便于合成纸原料混合的设备


[0001]本技术属于合成纸加工
，具体涉及一种便于合成纸原料混合的设备。

技术介绍

[0002]合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。合成纸在生产加工的过程中需要对其原料进行混合处理，一般的混合设备大多是定点进行混合搅拌，容易出现合成纸原料下沉的情况，尤其是搅拌设备底部的原料。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种便于合成纸原料混合的设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于合成纸原料混合的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于合成纸原料混合的设备，包括混合箱以及通过支撑柱与混合箱连接的底座，所述混合箱的顶端连通安装有进料斗，所述进料斗的侧面设置有安装板，所述安装板的底端连接有两个对称设置的电机一，两个所述电机一的侧面均设置有液压缸，两个所述液压缸固定端和自由端分别与混合箱的顶端和安装板的底端连接，两个所述电机一的输出轴均传动连接有混合组件一，所述底座的顶端连接有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有混合组件二；
[0006]所述混合箱顶端设置有两个电动的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端连接有清洁板。
[0007]进一步实施例中，所述混合组件一包括与电机一的输出轴连接的混合轴一以及连接在混合轴一外周的混合叶，两个所述混合组件一的混合叶相互交错设置。
[0008]进一步实施例中，所述混合组件二包括与电机二的输出轴连接的混合轴二、设置在混合轴二外周的若干个混合板，若干个所述混合板的顶端均连接有若干个混合杆，若干个所述混合板的底端均与混合箱的内部底壁滑动接触。
[0009]进一步实施例中，所述清洁板位于混合箱内腔并与混合箱的竖向内壁滑动连接，且清洁板的侧面设置为斜切面。
[0010]进一步实施例中，所述混合箱的侧面开设有出料通槽，且出料通槽内壁安装有密封门，所述混合箱的侧面连接有倾斜设置的导出板。
[0011]进一步实施例中，所述混合箱的内部顶壁连接有两个稳定管，两个所述稳定管分别套接在两个混合轴一的外周。
[0012]进一步实施例中，所述混合轴二的顶端外周连接有防漏块，若干个所述混合板均
连接在防漏块的外周。
[0013]本技术的技术效果和优点：该便于合成纸原料混合的设备，得益于安装板和液压缸的设置，使得电机一驱动混合组件一转动的同时可上下移动，不仅可防止原料下沉，而且可辅助提升整体的混合效率，得益于电机二和混合组件二的设置，不仅可进一步防止原料下沉，且可以进一步提升整体的混合质量；
[0014]得益于两组电机一和两个混合组件一的设置，使得两个混合组件一转动混合合成纸原料，两组混合组件一的混合叶交错设置，两组混合组件一在两个电机一的驱动下以相反的方向转动，有利于提升整体的混合效率；
[0015]得益于电机二、混合板和混合杆的设置，可对混合箱内底部的原料进行混合，且防漏块的设置，可确保混合箱的密封性，防止原料泄漏，且混合板与混合箱的内部底壁滑动接触，使得混合板在混合原料的同时可防止原料与混合箱内壁粘附；
[0016]得益于伸缩杆和清洁板的设置，可自动清理混合箱的竖向内壁；该便于合成纸原料混合的设备，混合效率高，且可防止原料下沉。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的清洁板的结构示意图。
[0020]图中：1、混合箱；2、底座；3、进料斗；4、安装板；5、电机一；6、液压缸；7、电机二；8、伸缩杆；9、清洁板；10、混合轴一；11、混合叶； 12、混合轴二；13、混合板；14、混合杆；15、密封门；16、导出板；17、稳定管；18、防漏块。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了防止原料下沉，在混合搅拌原料的同时上下混合远离，为了充分混合混合箱1底部的原料，进一步防止原料下沉，如图1和图2所示，支撑柱设置有多个，且多个支撑柱的顶端和底端分别与混合箱1和底座2固定焊接，混合箱1的顶端连通安装有进料斗3，进料斗3的顶端铰接有开合盖，混合箱 1的顶端连通有进水管，进料斗3的侧面设置有安装板4，安装板4的底端焊接有两个对称设置的电机一5，两个电机一5的侧面均设置有液压缸6，两个液压缸6固定端和自由端分别与混合箱1的顶端和安装板4的底端焊接，两个电机一5的输出轴均传动连接有混合组件一，底座2的顶端连接有电机二7，电机二7的输出轴传动连接有混合组件二，混合组件一和混合组件二均设置在混合箱1内腔，液压缸6驱动混合组件一下移至最低点时，混合组件一和混合组件二之间仍留有空间，混合箱1的侧面开设有出料通槽，且出料通槽内壁铰接有密封门15，密封门15和混合箱1相接触的侧面均粘接有磁性的密封条，混合箱1的侧面通过螺钉有倾斜设置的导出板16，导出板16位于密封门15的侧下方，且导出板16与混合箱1之间通过螺钉连接有加强板。
[0023]为了提升整体的混合效率，如图2所示，混合组件一包括与电机一5的输出轴传动连接的混合轴一10以及固定焊接在混合轴一10外周的混合叶11，两个混合组件一的混合叶11相互交错设置，两个电机一5的转动反向相反，混合箱1的顶端开设有供混合轴一10穿过的通孔，混合箱1的内部顶壁焊接有两个稳定管17，两个稳定管17分别套接在两个混合轴一10的外周，且混合轴一10与稳定管17的内壁滑动接触。
[0024]为了进一步提升整体的混合效率，如图2所示，混合组件二包括与电机二7的输出轴传动连接的混合轴二12、设置在混合轴二12外周的若干个混合板13，若干个混合板13的顶端均焊接有若干个混合杆14，若干个混合板13 的底端均与混合箱1的内部底壁滑动接触，混合轴二12的顶端外周固定焊接有防漏块18，若干个混合板13均焊接在防漏块18的外周，防漏块18二底端与混合箱1的内部底壁转动接触，混合箱1的底端开设有与混合轴二12匹配的通孔，且通孔内壁固定粘接有密封圈。
[0025]为了方便后期清理混合箱1，如图1、图2和图3所示，混合箱1顶端通过法兰盘固定连接有两个电动的伸缩杆8，两个伸缩杆8的底端连接有清洁板 9，清洁板9设置为环形板状结构，清洁板9位于混合箱1内腔并与混合箱1 的竖向内壁滑动连接，混合箱1的顶端开设有两个与伸缩杆8匹配的通孔，且通孔内壁固定粘接有保护膜，且清洁板9的侧面设置为斜切面，斜切面的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于合成纸原料混合的设备，包括混合箱(1)以及通过支撑柱与混合箱(1)连接的底座(2)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶端连通安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧面设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底端连接有两个对称设置的电机一(5)，两个所述电机一(5)的侧面均设置有液压缸(6)，两个所述液压缸(6)固定端和自由端分别与混合箱(1)的顶端和安装板(4)的底端连接，两个所述电机一(5)的输出轴均传动连接有混合组件一，所述底座(2)的顶端连接有电机二(7)，所述电机二(7)的输出轴传动连接有混合组件二；所述混合箱(1)顶端设置有两个电动的伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的底端连接有清洁板(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于合成纸原料混合的设备，其特征在于：所述混合组件一包括与电机一(5)的输出轴连接的混合轴一(10)以及连接在混合轴一(10)外周的混合叶(11)，两个所述混合组件一的混合叶(11)相互交错设置。3.根据权利要求1所述的一种便于合成纸原料混合的设备，其特征在于：所述混合组件二包括与电机二(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天书，韦运米，李让凯，吴仁东，
申请(专利权)人：成都东盛包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：