电动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动螺丝刀，包括手柄、拼帽、电机及控制电路、减速变扭箱、主轴组件、刀杆，所述电机及控制电路、减速变扭箱、主轴组件均装置于手柄中，所述主轴组件穿出拼帽与刀杆连接，所述减速变扭箱包括箱体、顶杆、小压簧座、大压簧座、扭力弹簧、力矩座、扭力调节套、锁紧套、锁紧弹簧、内齿圈、第一行星齿轮、第一行星齿轮架，所述主轴组件包括主轴本体和第二行星齿轮架，所述第二行星齿轮架位于主轴本体的末端，且与主轴本体为一体结构，所述第二行星齿轮架依次与第二行星齿轮、第一行星齿轮架、第一行星齿轮、电机的电机齿轮连接。本实用新型专利技术解决了零件在长时间使用之后容易松动的问题，稳定性更高，而且生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动工具领域，尤其是涉及一种电动螺丝刀。
技术介绍
专利号为201320397701.4的中国专利公开了一种电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括手柄外壳、手柄帽、电动机及控制电路减速变扭箱、主轴、螺丝批咀，所述电动机及控制电路、减速变扭箱、主轴均装置于所述手柄外壳中，所述主轴穿出手柄帽与螺丝批咀相连接，所述减速变扭箱包括箱体、顶杆、顶圈、压圈、扭力弹簧、扭力座、扭力调节套、锁紧套、锁紧套弹簧、内齿圈、行星轮组件，内齿圈的前端面有二根滚柱与顶杆上设置的半圆形凹面相切。该电动螺丝刀的主轴与行星轮组件为分体式，在长时间使用之后容易松动，稳定性不高，从而会影响整个螺丝刀的使用。
技术实现思路
本技术为了克服上述的不足，提供了一种稳定性高的电动螺丝刀。本技术的技术方案如下：一种电动螺丝刀，包括手柄、拼帽、电机及控制电路、减速变扭箱、主轴组件、刀杆，所述电机及控制电路、减速变扭箱、主轴组件均装置于手柄中，所述主轴组件穿出拼帽与刀杆连接，所述减速变扭箱包括箱体、顶杆、小压簧座、大压簧座、扭力弹簧、力矩座、扭力调节套、锁紧套、锁紧弹簧、内齿圈、第一行星齿轮、第一行星齿轮架，箱体的后端为一圆柱形空腔，箱体前端的箱壁上有两个沿圆周分布的轴向通孔，通孔从箱体外贯穿到空腔内，两个顶杆穿入两个通孔内，大压簧座、扭力弹簧、小压簧座依次套在箱体的前端颈部，大压簧座压在顶杆的前端，力矩座的后部压在小压簧座上，扭力调节套套在力矩座的前端颈部并由锁紧套锁紧，主轴组件通过轴承安装在箱体的颈部内，内齿圈嵌入箱体的空腔，顶杆的后端有半圆形凹面，内齿圈的前端面有两根滚柱与顶杆上的凹面相切，所述主轴组件包括主轴本体和第二行星齿轮架，所述第二行星齿轮架位于主轴本体的末端，且与主轴本体为一体结构，所述第二行星齿轮架依次与第二行星齿轮、第一行星齿轮架、第一行星齿轮、电机的电机齿轮连接。所述主轴本体上依次套有钢丝挡圈、卡圈、内齿圈和垫片，在内齿圈和主轴本体之间设有轴承和主轴定位套；在钢丝挡圈前端的主轴本体上还设有钢珠。所述力矩座前端壁上设有三个定位孔，锁紧套内设置三个定位顶针。所述控制电路包括电源线、微动开关和拨动开关。本技术的有益效果是：本技术中将行星轮组件改为两组行星齿轮架和行星齿轮的组合，且其中一组的第二行星齿轮架与主轴本体设置为一体结构，再通过第二行星齿轮、第一行星齿轮架和第一行星齿轮与电机连接，解决了其长时间使用之后容易松动的问题，稳定性更高。而且在生产过程中，第二行星齿轮架与主轴本体只需要通过一次成型，加工工艺方便方便，成本较低。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的电动螺丝刀，包括手柄31、拼帽30、电机29及控制电路、减速变扭箱、主轴组件、刀杆1，所述电机29及控制电路、减速变扭箱、主轴组件均装置于手柄31中，所述主轴组件穿出拼帽30与刀杆1连接。所述控制电路包括电源线35、微动开关16和拨动开关15。所述减速变扭箱包括箱体12、顶杆11、小压簧座8、大压簧座10、扭力弹簧9、力矩座7、扭力调节套4、锁紧套2、锁紧弹簧3、内齿圈25、第一行星齿轮261、第一行星齿轮架271，箱体12的后端为一圆柱形空腔，箱体12前端的箱壁上有两个沿圆周分布的轴向通孔，通孔从箱体12外贯穿到空腔内，两个顶杆11穿入两个通孔内，大压簧座10、扭力弹簧9、小压簧座8依次套在箱体12的前端颈部，大压簧座10压在顶杆11的前端，力矩座7的后部压在小压簧座8上，力矩座7前端壁上设有三个定位孔，锁紧套2内设置三个定位顶针5，扭力调节套4套在力矩座7的前端颈部并由锁紧套2锁紧，主轴组件通过轴承安装在箱体12的颈部内，内齿圈25嵌入箱体12的空腔，顶杆11的后端有半圆形凹面，内齿圈25的前端面有两根滚柱24与顶杆11上的凹面相切，所述主轴组件包括主轴本体21和第二行星齿轮架27，所述第二行星齿轮架27位于主轴本体21的末端，且与主轴本体21为一体结构，所述第二行星齿轮架27依次与第二行星齿轮26、第一行星齿轮架271、第一行星齿轮261、电机29的电机齿轮28连接。所述主轴本体21上依次套有钢丝挡圈18、卡圈19、内齿圈25和垫片20，在内齿圈25和主轴本体21之间设有轴承22和主轴定位套23；在钢丝挡圈18前端的主轴本体21上还设有钢珠17。本技术中将行星轮组件改为两组行星齿轮架和行星齿轮的组合，且其中一组的第二行星齿轮架与主轴本体设置为一体结构，再通过第二行星齿轮、第一行星齿轮架和第一行星齿轮与电机连接，解决了其长时间使用之后容易松动的问题，稳定性更高。而且在生产过程中，第二行星齿轮架与主轴本体只需要通过一次成型，加工工艺方便方便，成本较低。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动螺丝刀，包括手柄(31)、拼帽(30)、电机(29)及控制电路、减速变扭箱、主轴组件、刀杆(1)，所述电机(29)及控制电路、减速变扭箱、主轴组件均装置于手柄(31)中，所述主轴组件穿出拼帽(30)与刀杆(1)连接，所述减速变扭箱包括箱体(12)、顶杆(11)、小压簧座(8)、大压簧座(10)、扭力弹簧(9)、力矩座(7)、扭力调节套(4)、锁紧套(2)、锁紧弹簧(3)、内齿圈(25)、第一行星齿轮(261)、第一行星齿轮架(271)，箱体(12)的后端为一圆柱形空腔，箱体(12)前端的箱壁上有两个沿圆周分布的轴向通孔，通孔从箱体(12)外贯穿到空腔内，两个顶杆(11)穿入两个通孔内，大压簧座(10)、扭力弹簧(9)、小压簧座(8)依次套在箱体(12)的前端颈部，大压簧座(10)压在顶杆(11)的前端，力矩座(7)的后部压在小压簧座(8)上，扭力调节套(4)套在力矩座(7)的前端颈部并由锁紧套(2)锁紧，主轴组件通过轴承安装在箱体(12)的颈部内，内齿圈(25)嵌入箱体(12)的空腔，顶杆(11)的后端有半圆形凹面，内齿圈(25)的前端面有二根滚柱(24)与顶杆(11)上的凹面相切，其特征是：所述主轴组件包括主轴本体(21)和第二行星齿轮架(27)，所述第二行星齿轮架(27)位于主轴本体(21)的末端，且与主轴本体(21)为一体结构，所述第二行星齿轮架(27)依次与第二行星齿轮(26)、第一行星齿轮架(271)、第一行星齿轮(261)、电机(29)的电机齿轮(28)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电动螺丝刀，包括手柄(31)、拼帽(30)、电机(29)及控制电路、
减速变扭箱、主轴组件、刀杆(1)，所述电机(29)及控制电路、减速变
扭箱、主轴组件均装置于手柄(31)中，所述主轴组件穿出拼帽(30)与
刀杆(1)连接，所述减速变扭箱包括箱体(12)、顶杆(11)、小压簧座(8)、
大压簧座(10)、扭力弹簧(9)、力矩座(7)、扭力调节套(4)、锁紧套(2)、
锁紧弹簧(3)、内齿圈(25)、第一行星齿轮(261)、第一行星齿轮架(271)，
箱体(12)的后端为一圆柱形空腔，箱体(12)前端的箱壁上有两个沿圆
周分布的轴向通孔，通孔从箱体(12)外贯穿到空腔内，两个顶杆(11)
穿入两个通孔内，大压簧座(10)、扭力弹簧(9)、小压簧座(8)依次套
在箱体(12)的前端颈部，大压簧座(10)压在顶杆(11)的前端，力矩
座(7)的后部压在小压簧座(8)上，扭力调节套(4)套在力矩座(7)
的前端颈部并由锁紧套(2)锁紧，主轴组件通过轴承安装在箱体(12)的
颈部内，内齿圈(25)嵌入箱体(12)的空腔，顶杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍斯军，
申请(专利权)人：宁波市长谷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33