一种用于合成冠醚中间体的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合成冠醚中间体的反应器，包括支撑板，所述支撑板的中部固定套装有反应釜，所述反应釜的外部固定套装有水浴加热腔,所述水浴加热腔的侧面设有进水口和出水口，所述反应釜的顶部从前至后依次设有互不接触的物料进口、搅拌电机和辅料进口，所述搅拌电机的侧面设有调速器。本实用新型专利技术本实用新型专利技术设计简便，通过搅拌叶片的分层次搅拌，使反应物之间混合均匀、充分反应，水浴加热腔升高反应釜内温度，加快反应速率，反应完成后的生成物均从出料管中流出反应釜，操作方便，大大提高了冠醚中间体的生成速率，同时将反应物与催化剂分别从物料进口与辅料进口加入，避免了药品在入口处发生反应，降低了物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成冠醚中间体的反应器
本技术涉及化工合成反应器
，尤其涉及一种用于合成冠醚中间体的反应器。
技术介绍
冠醚，是分子中含有多个—OCH2CH2—结构单元的大环多醚，它最大的特点就是能与正离子，尤其是与碱金属离子络合，并且随环的大小不同而与不同的金属离子络合，正是由于这种性质在合成上极为有用，使许多在传统条件下难以反应甚至不发生的反应能顺利地进行，冠醚与试剂中正离子络合，使该正离子可溶在有机溶剂中，而与它相对应的负离子也随同进入有机溶剂内，冠醚不与负离子络合，使游离或裸露的负离子反应活性很高，能迅速反应，在此过程中，冠醚把试剂带入有机溶剂中，称为相转移剂或相转移催化剂，这样发生的反应称为相转移催化反应，且反应速率快、条件简单、操作方便、产率高。经检索，中国授权专利的授权公开号：CN205032159U；专利技术名称：一种用于合成冠醚光敏剂中间体的反应器；包括物料混合供应槽、多个其两端通过筛板法兰可拆卸安装的直管、电加热油炉装置和包覆于直管外侧的热油夹套，直管通过多个弯管连接于直管的筛板法兰上并组成竖向排列的直管组，直管组的首尾两端依次连接于物料供应槽的顶部和底部并通过高压泵实现物料的输送，所有热油夹套首尾依次连接并通过电加热油炉装置循环供应热油。本技术占地小、结构简单紧凑、造价低、反应安全耐压可靠、反应速度快、收率高、能耗少、催化剂利用效率高等诸多优点；但该催化剂为固体颗粒状与反应物接触面积较小，使反应速度减慢，会导致反应不充分，同时反应物与催化剂在同一进口进料，会导致在进口发生反应，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于合成冠醚中间体的反应器，该反应器通过搅拌轴的分层次搅拌，使反应物之间混合均匀、充分反应，水浴加热腔升高反应釜内的温度，加快反应速率，反应完成后的生成物均从出液管中流出罐体，操作方便，大大提高了冠醚中间体的生成速率，同时将反应物与催化剂分别从物料进口与辅料进口加入，避免了药品在入口处发生反应，降低了物料的浪费。根据本技术实施例的一种用于合成冠醚中间体的反应器，包括支撑板，所述支撑板的中部固定套装有反应釜，所述反应釜的外部固定套装有水浴加热腔,所述水浴加热腔的侧面设有进水口和出水口，所述反应釜的顶部从前至后依次设有互不接触的物料进口、搅拌电机和辅料进口，所述搅拌电机的侧面设有调速器，所述搅拌电机输出轴的一端贯穿并延伸至反应釜的内部并通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的侧面固定安装有搅拌叶片，所述反应釜底端的中部连通有出料管，所述出料管靠近反应釜底部一端的侧面设有出料阀，所述支撑板的底部设有增压泵，所述出料管远离反应釜的一端与增压泵连通，所述支撑板的底部的四角均固定安装有支撑腿，且支撑板的顶部设有控制面板，所述控制面板分别于搅拌电机、调速器、出料阀和增压泵电连接。优选的，所述反应釜的顶部设有温度测量口与压力测量口，且温度测量口与压力测量口互不接触。优选的，所述水浴加热腔的外侧固定套装有绝热套，且绝热套的厚度为五到十厘米之间。优选的，所述进水口与出水口的截面处于同一水平面上，所述进水口与出水口分别位于水浴加热腔的左下方与右上方。优选的，所述物料进口和辅料进口的顶部均为漏斗状，且物料进口和辅料进口的顶部均设有密封塞。本技术中的有益效果是：将催化剂与反应物分别从辅料进口与物料进口加入，有效的防止了物料在进口处的反应，降低了物料的浪费，进一步的节约了资源，通过水浴加热腔对反应釜内部进行加热，提高反应温度，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动从而对反应釜内的反应物进行均匀混合，使反应物之间充分混合反应；本技术设计简便，通过搅拌叶片的分层次搅拌，使反应物之间混合均匀、充分反应，水浴加热腔升高反应釜内温度，加快反应速率，反应完成后的生成物均从出料管中流出反应釜，操作方便，大大提高了冠醚中间体的生成速率，同时将反应物与催化剂分别从物料进口与辅料进口加入，避免了药品在入口处发生反应，降低了物料的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种用于合成冠醚中间体的反应器的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于合成冠醚中间体的反应器的结构剖视图。图中：1支撑板、2反应釜、3水浴加热腔、4进水口、5出水口、6物料进口、7搅拌电机、8辅料进口、9调速器、10搅拌轴、11搅拌叶片、12出料管、13出料阀、14增压泵、15支撑腿、16控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种用于合成冠醚中间体的反应器，包括支撑板1，支撑板1的中部固定套装有反应釜2，反应釜2的顶部设有温度测量口与压力测量口，且温度测量口与压力测量口互不接触，通过两个测量口分别测量控制反应釜2内部的反应温度和压力，从而提高了反应的速度，反应釜2的外部固定套装有水浴加热腔3,水浴加热腔3的外侧固定套装有绝热套，且绝热套的厚度为五到十厘米之间，大大降低了外界环境对反应温度的影响，提高了反应的精确性，有利于反应的正常进行，水浴加热腔3的侧面设有进水口4和出水口5，进水口4与出水口5的截面处于同一水平面上，进水口4与出水口5分别位于水浴加热腔3的左下方与右上方，通过恒温水浴槽将水从进水口4接入，然后从出水口5流出，使得水能够加热整个反应釜2，提高了反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合成冠醚中间体的反应器，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板的中部固定套装有反应釜，所述反应釜的外部固定套装有水浴加热腔,所述水浴加热腔的侧面设有进水口和出水口，所述反应釜的顶部从前至后依次设有互不接触的物料进口、搅拌电机和辅料进口，所述搅拌电机的侧面设有调速器，所述搅拌电机输出轴的一端贯穿并延伸至反应釜的内部并通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的侧面固定安装有搅拌叶片，所述反应釜底端的中部连通有出料管，所述出料管靠近反应釜底部一端的侧面设有出料阀，所述支撑板的底部设有增压泵，所述出料管远离反应釜的一端与增压泵连通，所述支撑板的底部的四角均固定安装有支撑腿，且支撑板的顶部设有控制面板，所述控制面板分别于搅拌电机、调速器、出料阀和增压泵电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于合成冠醚中间体的反应器，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板的中部固定套装有反应釜，所述反应釜的外部固定套装有水浴加热腔,所述水浴加热腔的侧面设有进水口和出水口，所述反应釜的顶部从前至后依次设有互不接触的物料进口、搅拌电机和辅料进口，所述搅拌电机的侧面设有调速器，所述搅拌电机输出轴的一端贯穿并延伸至反应釜的内部并通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的侧面固定安装有搅拌叶片，所述反应釜底端的中部连通有出料管，所述出料管靠近反应釜底部一端的侧面设有出料阀，所述支撑板的底部设有增压泵，所述出料管远离反应釜的一端与增压泵连通，所述支撑板的底部的四角均固定安装有支撑腿，且支撑板的顶部设有控制面板，所述控制面板分别于搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志伦，李林刚，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34