本实用新型专利技术涉及一种压机下压限位装置，包括固定压板和多个支架组成的框架结构，所述固定压板为立方体形状的箱体，所述支架为框型结构其中间位置设置有连接头，所述连接头固定连接在所述固定压板的长侧面上，所述支撑立柱的两端均设置有油缸，所述油缸的底座均固定在所述支架的端点处，所述油缸的驱动端均连接有油缸连接板的一端，所述油缸连接板的另一端延伸至所述框架内部并连接移动压板的侧面，所述固定压板和移动压板之间还设置有热压板组，所述热压板组通过位于所述油缸后方位于所述固定压板和移动压板之间的限位机构固定。本装置能够对压机中的热压板进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种压机下压限位装置
本技术涉及压机设备领域，具体涉及一种压机下压限位装置。
技术介绍
人造板材在生产过程中，需要在其上下表面压合一层表层，表层是通过胶水粘贴在内部芯层上，粘贴后，需要通过压机进行压紧。压机在下压压紧的过程中，会使用多层结构进行下压，不同层结构的压板在下压过程中经常会不能保持同步下压，下压后也不能上升到开始的工位，如果不能上升到开始的工位，继续热压的过程就会终止。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压机下压限位装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种压机下压限位装置。本技术的技术方案如下：一种压机下压限位装置，包括固定压板(1)和多个支架(2)组成的框架结构，所述固定压板(1)为立方体形状的箱体，所述支架(2)为框型结构其中间位置设置有连接头(34)，所述连接头(34)固定连接在所述固定压板(1)的长侧面上，支撑立柱的两端均设置有油缸(4)，所述油缸(4)的底座均固定在所述支架(2)的端点处，所述油缸(4)的驱动端均连接有油缸连接板(31)的一端，所述油缸连接板(31)的另一端延伸至所述框架内部并连接移动压板(3)的侧面，其特征在于：所述固定压板(1)和移动压板(3)之间还设置有热压板组(5)，所述热压板组(5)通过位于所述油缸(4)后方位于所述固定压板(1)和移动压板(3)之间的限位机构(6)固定；所述热压板组(5)包括从所述移动压板(3)向所述固定压板(1)依次设置的第一热压板(51)、第二热压板(52)、第三热压板(53)、第四热压板(54)、第五热压板(55)；所述限位机构(6)包括固定在所述固定压板(1)上具有三个通孔的第一限位块(61)，固定在所述第一热压板(51)上具有两个通孔的第二限位块(62)，固定在所述第二热压板(52)上具有两个通孔的第三限位块(63)，固定在所述第三热压板(53)上具有两个通孔的第四限位块(64)，固定在所述第四热压板(54)上具有一个通孔的第五限位块(65)，固定在所述第五热压板(55)上具有一个通孔的第六限位块(66)；所述第一限位块(61)的左侧通孔、第四限位块(64)的左侧通孔、第五限位块(65)的通孔、第六限位块(66)的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆(67)；其中所述第一导杆(67)位于第一限位块(61)的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块(65)的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块(66)的下方设置有限位螺母；所述第一限位块(61)的中通孔、第二限位块(62)的左通孔、第三限位块(63)的左通孔、第四限位块(64)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆(68)；其中所述第二导杆(68)位于所述第一限位块(61)中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块(64)右通孔上下方均设置有限位螺母；所述第一限位块(61)的右通孔、第二限位块(62)的右通孔、第三限位块(63)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆(69)；其中所述第三导杆(69)位于所述第一限位块(61)右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块(62)上下方均固定设置有限位螺母，位于所述第三限位块(63)下方固定设置有限位螺母。进一步的，所述移动压板(3)下方还设置有隔热木板(32)，所述隔热木板(32)下方设置有固定热压板(33)。进一步的，所述支架(2)的数量为六个，所述固定压板(1)长侧面连接的支架(2)的数量为三个。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本装置通过限位机构的设置，能够在保证热压板组下降后上升复位过程中，恢复到原始工位。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术去除油缸后的正视图；图中：1-固定压板；2-支架；3-移动压板；31-油缸连接板；32-隔热木板；33-固定热压板；34-连接头；4-油缸；5-热压板组；51-第一热压板；52-第二热压板；53-第三热压板；54-第四热压板；55-第五热压板；6-限位机构；61-第一限位块；62-第二限位块；63-第三限位块；64-第四限位块；65-第五限位块；66-第六限位块；67-第一导杆；68-第二导杆；69-第三导杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种压机下压限位装置，包括固定压板1和多个支架2组成的框架结构，所述固定压板1为立方体形状的箱体，所述支架2为框型结构其中间位置设置有连接头34，所述连接头34固定连接在所述固定压板1的长侧面上，所述支撑立柱的两端均设置有油缸4，所述油缸4的底座均固定在所述支架2的端点处，所述油缸4的驱动端均连接有油缸连接板31的一端，所述油缸连接板31的另一端延伸至所述框架内部并连接移动压板3的侧面，其特征在于：所述固定压板1和移动压板3之间还设置有热压板组5，所述热压板组5通过位于所述油缸4后方位于所述固定压板1和移动压板3之间的限位机构6固定；所述热压板组5包括从所述移动压板3向所述固定压板1依次设置的第一热压板51、第二热压板52、第三热压板53、第四热压板54、第五热压板55；所述限位机构6包括固定在所述固定压板1上具有三个通孔的第一限位块61，固定在所述第一热压板51上具有两个通孔的第二限位块62，固定在所述第二热压板52上具有两个通孔的第三限位块63，固定在所述第三热压板53上具有两个通孔的第四限位块64，固定在所述第四热压板54上具有一个通孔的第五限位块65，固定在所述第五热压板55上具有一个通孔的第六限位块66；所述第一限位块61的左侧通孔、第四限位块64的左侧通孔、第五限位块65的通孔、第六限位块66的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆67；其中所述第一导杆67位于第一限位块61的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块65的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块66的下方设置有限位螺母；所述第一限位块61的中通孔、第二限位块62的左通孔、第三限位块63的左通孔、第四限位块64的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆68；其中所述第二导杆68位于所述第一限位块61中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块64右通孔上下方均设置有限位螺母；所述第一限位块61的右通孔、第二限位块62的右通孔、第三限位块63的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆69；其中所述第三导杆69位于所述第一限位块61右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块62上下方均固定设置有限位螺母，位于所述第三限位块63下方固定设置有限位螺母。-所述移动压板3下方还设置有隔热木板32，所述隔热木板32下方设置有固定热压板33。-所述支架2的数量为六个，所述固定压板1长侧面连接的支架2的数量为三个。本技术的工作原理如下：下降过程，油缸4通过油缸连接板31带动移动压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压机下压限位装置，包括固定压板(1)和多个支架(2)组成的框架结构，所述固定压板(1)为立方体形状的箱体，所述支架(2)为框型结构其中间位置设置有连接头(34)，所述连接头(34)固定连接在所述固定压板(1)的长侧面上，支撑立柱的两端均设置有油缸(4)，所述油缸(4)的底座均固定在所述支架(2)的端点处，所述油缸(4)的驱动端均连接有油缸连接板(31)的一端，所述油缸连接板(31)的另一端延伸至所述框架内部并连接移动压板(3)的侧面，其特征在于：所述固定压板(1)和移动压板(3)之间还设置有热压板组(5)，所述热压板组(5)通过位于所述油缸(4)后方位于所述固定压板(1)和移动压板(3)之间的限位机构(6)固定；所述热压板组(5)包括从所述移动压板(3)向所述固定压板(1)依次设置的第一热压板(51)、第二热压板(52)、第三热压板(53)、第四热压板(54)、第五热压板(55)；所述限位机构(6)包括固定在所述固定压板(1)上具有三个通孔的第一限位块(61)，固定在所述第一热压板(51)上具有两个通孔的第二限位块(62)，固定在所述第二热压板(52)上具有两个通孔的第三限位块(63)，固定在所述第三热压板(53)上具有两个通孔的第四限位块(64)，固定在所述第四热压板(54)上具有一个通孔的第五限位块(65)，固定在所述第五热压板(55)上具有一个通孔的第六限位块(66)；所述第一限位块(61)的左侧通孔、第四限位块(64)的左侧通孔、第五限位块(65)的通孔、第六限位块(66)的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆(67)；其中所述第一导杆(67)位于第一限位块(61)的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块(65)的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块(66)的下方设置有限位螺母；所述第一限位块(61)的中通孔、第二限位块(62)的左通孔、第三限位块(63)的左通孔、第四限位块(64)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆(68)；其中所述第二导杆(68)位于所述第一限位块(61)中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块(64)右通孔上下方均设置有限位螺母；所述第一限位块(61)的右通孔、第二限位块(62)的右通孔、第三限位块(63)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆(69)；其中所述第三导杆(69)位于所述第一限位块(61)右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块(62)上下方均固定设置有限位螺母，位于所述第三限位块(63)下方固定设置有限位螺母。...
【技术特征摘要】
1.一种压机下压限位装置，包括固定压板(1)和多个支架(2)组成的框架结构，所述固定压板(1)为立方体形状的箱体，所述支架(2)为框型结构其中间位置设置有连接头(34)，所述连接头(34)固定连接在所述固定压板(1)的长侧面上，支撑立柱的两端均设置有油缸(4)，所述油缸(4)的底座均固定在所述支架(2)的端点处，所述油缸(4)的驱动端均连接有油缸连接板(31)的一端，所述油缸连接板(31)的另一端延伸至所述框架内部并连接移动压板(3)的侧面，其特征在于：所述固定压板(1)和移动压板(3)之间还设置有热压板组(5)，所述热压板组(5)通过位于所述油缸(4)后方位于所述固定压板(1)和移动压板(3)之间的限位机构(6)固定；所述热压板组(5)包括从所述移动压板(3)向所述固定压板(1)依次设置的第一热压板(51)、第二热压板(52)、第三热压板(53)、第四热压板(54)、第五热压板(55)；所述限位机构(6)包括固定在所述固定压板(1)上具有三个通孔的第一限位块(61)，固定在所述第一热压板(51)上具有两个通孔的第二限位块(62)，固定在所述第二热压板(52)上具有两个通孔的第三限位块(63)，固定在所述第三热压板(53)上具有两个通孔的第四限位块(64)，固定在所述第四热压板(54)上具有一个通孔的第五限位块(65)，固定在所述第五热压板(55)上具有一个通孔的第六限位块(66)；所述第一限位块(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江海林，徐亮亮，蒋涛，
申请(专利权)人：温康纳常州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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