一种具有转动气帘结构的板材固化设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有转动气帘结构的板材固化设备及工艺，涉及板材固化技术领域，包括底座、输送带和氮气腔体，所述氮气腔体的一侧固定连接有进入端包围罩，且氮气腔体靠近进入端包围罩的内部设有自调节旋转气帘组件。本发明专利技术公开的一种具有转动气帘结构的板材固化设备及工艺具有在靠近木板进入端处，通过氧浓度传感器三进行进入端处的氧浓度检测，若是氧浓度较高，则调节液压缸带动推动长杆在限定轨中滑动，使得氮气输入长管向着进入端包围罩靠近，输送泵二将氮气导入输入长管中，通过减压罩和增压罩导出，提高进入端包围罩内部的氮气含量，降低氧浓度，从而确保木板外侧的保护漆不会被空气中所含氧气氧化，保护木板的效果。保护木板的效果。保护木板的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有转动气帘结构的板材固化设备及工艺


[0001]本专利技术涉及板材固化
，尤其涉及一种具有转动气帘结构的板材固化设备及工艺。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工过程中，为了提高其使用寿命，一般都会在其表面喷洒一些保护漆，保护漆喷洒后需要对其进行固化处理。
[0003]现有的板材固化设备在使用过程中，通过预固化组件、准分子固化组件和全固化组件对其进行固化处理，固处理过程中，板材表面的保护漆长期暴露在空气中，空气中的氧气对保护漆起到氧化的作用，这将导致保护漆在固化的过程中会出现损耗，降低其保护效果，从而导致该板材外侧喷涂的保护漆起不到该有的作用，降低该板材固化设备的使用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种具有转动气帘结构的板材固化设备，旨在解决现有的板材固化设备在使用过程中，通过预固化组件、准分子固化组件和全固化组件对其进行固化处理，固处理过程中，板材表面的保护漆长期暴露在空气中，空气中的氧气对保护漆起到氧化的作用，这将导致保护漆在固化的过程中会出现损耗，降低其保护效果，从而导致该板材外侧喷涂的保护漆起不到该有的作用的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有转动气帘结构的板材固化设备，包括底座、输送带和氮气腔体，所述氮气腔体的一侧固定连接有进入端包围罩，且氮气腔体靠近进入端包围罩的内部设有自调节旋转气帘组件，自调节旋转气帘组件包括两个限定轨，两个限定轨均固定连接于氮气腔体的内部，两个所述限定轨的内部滑动连接有同一个推动长杆，且推动长杆的面向下方的外侧固定连接有氮气输入长管，氮气输入长管面向下方的外侧开有一号安装孔，一号安装孔的内部固定连接有减压罩，减压罩的内壁固定连接有缓冲层板，所述氮气输入长管面向进入端包围罩的外侧开有二号安装孔，二号安装孔的内部固定连接有增压罩，增压罩的内部固定连接有两个挤压板，两个挤压板面向增压罩出口端的间距逐渐缩小，所述氮气腔体靠近两个限定轨的内壁均固定连接有连接架，且两个连接架面向推动长杆的外侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的输出端均固定连接有推动块，推动块与推动长杆相接触，所述氮气腔体的顶部固定连接有氮气预处理腔，且氮气预处理腔的一侧固定连接有输送泵二，输送泵二的输送端通过管道连接于氮气输入长管的内部，输送泵二的进气端通过管道连接于氮气预处理腔的内部，进入端包围罩的内部固定连接有氧浓度传感器三，所述推动长杆位于限定轨内部的外侧固定连接有复位弹簧杆，且复位弹簧杆的另一端固定连接于限定轨的内部。
[0006]通过设置有自调节旋转气帘组件，在靠近木板进入端处，通过氧浓度传感器三进行进入端处的氧浓度检测，若是氧浓度较高，则调节液压缸带动推动长杆在限定轨中滑动，使得氮气输入长管向着进入端包围罩靠近，输送泵二将氮气导入输入长管中，通过减压罩和增压罩导出，提高进入端包围罩内部的氮气含量，降低氧浓度，从而确保木板外侧的保护漆不会被空气中所含氧气氧化，保护木板，同时，减压罩面向木板，其喷出的氮气在缓冲层板的作用下降低其冲击力，避免氮气的冲击造成木板外侧的保护漆错乱。
[0007]在一个优选的方案中，所述进入端包围罩远离氮气腔体的内部固定连接有收集长管，且收集长管面向下方的外侧等距离开有收集孔，氮气预处理腔的顶部固定连接有回收泵，回收泵的回收端通过管道连接于收集长管的内部，回收泵的输送端通过管道连接于氮气预处理腔的内部。
[0008]在一个优选的方案中，所述氮气预处理腔的顶部开有导入孔，且导入孔的内部固定连接有氮气填充管，氮气填充管的外侧通过法兰连接有单向阀，单向阀的指向为氮气预处理腔的外部至氮气预处理腔的内部，氮气预处理腔的顶部固定连接有氧浓度传感器一，氧浓度传感器一的检测端位于氮气预处理腔的内部。
[0009]在一个优选的方案中，所述底座的顶部四角均固定连接有固定板，且每相邻的两个固定板的相对一侧通过轴承连接有同一个输送辊，两个输送辊的外侧套接有同一个输送带，输送带穿过氮气腔体，其中一个固定板的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个输送辊的一端通过联轴器连接，氮气腔体靠近中间的内部设有准分子固化组件，氮气腔体靠近自调节旋转气帘组件的内部设有预固化组件，氮气腔体远离预固化组件的内部设有全固化组件，准分子固化组件的外侧设有氧浓度传感器二，氮气腔体的外侧固定连接有两个安装架，两个安装架均固定连接于底座的顶部。
[0010]在一个优选的方案中，所述氮气腔体靠近全固化组件处设有出口端氮气填充组件，且出口端氮气填充组件包括安装板，安装板固定连接于氮气腔体的两侧内壁，氮气腔体靠近安装板一端的内部固定连接有电机架。
[0011]在一个优选的方案中，所述安装板的底部固定连接有两个弹性密封带，且两个弹性密封带的底部固定连接有同一个升降板，升降板的顶部等距离固定连接有自调节弹簧杆，多个自调节弹簧杆的另一端固定连接于安装板的底部，升降板的底部两端均固定连接有轴块，两个轴块的相对一侧通过轴承连接有同一个按压辊。
[0012]在一个优选的方案中，所述电机架的外侧固定连接有正反转电机一，且正反转电机一的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴的外侧固定连接有主动齿轮，氮气腔体位于电机架下方的两侧内壁通过轴承连接有同一个从动轴，从动轴靠近端部的外侧固定连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从动轴的外侧固定连接有中空偏转柱，中空偏转柱面向下方的外侧等距离开有对接孔，每个对接孔的内部均固定连接有喷嘴，氮气预处理腔的外侧固定连接有输送泵一，输送泵一的输送端通过管道连接于中空偏转柱的内部，输送泵的进入端通过管道连接于氮气预处理腔的内部。
[0013]通过设置有出口端氮气填充组件，木板在经过预固化组件、准分子固化组件和全固化组件后，其外端喷涂的保护漆处于固化的状态，木板从氮气腔体中移出时，木板与按压辊接触，从而使得自调节弹簧杆被压缩，木板移出的过程中，最大程度降低外界的空气进入氮气腔体内部的概率，同时，启动正反转电机一，正反转电机带动中空偏转柱向着按压辊方
向偏转，通过喷嘴喷出氮气，通过氮气层进行外界空气的阻拦，确保氮气腔体内部的氧浓度最低化。
[0014]在一个优选的方案中，所述氮气腔体靠近准分子固化组件的内部设有上下端填充组件，上下端填充组件包括中空气板和两个中空连通柱，中空气板固定连接于氮气腔体的内部，中空气板位于输送带的内部，两个中空连接柱均通过轴承连接于氮气腔体的内部。
[0015]在一个优选的方案中，所述中空气板的顶部等距离开有气孔一，且氮气腔体靠近两个中空连通柱的外侧均固定连接有正反转电机二，两个正反转电机二的输出轴均与中空连通柱的端部通过联轴器连接，两个中空连通柱的外侧均等距离开有长孔，每个长孔的内壁均固定连接有中空外贴板，中空外贴板远离中空连通柱的外侧均等距离开有气孔二，中空气板和两个中空连通柱的外侧均开有连孔，多个连孔的内部固定连接有同一个连通管，氮气预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有转动气帘结构的板材固化设备，包括底座（1）、输送带（5）和氮气腔体（7），其特征在于，所述氮气腔体（7）的一侧固定连接有进入端包围罩（16），且氮气腔体（7）靠近进入端包围罩（16）的内部设有自调节旋转气帘组件（18），自调节旋转气帘组件（18）包括两个限定轨（1801），两个限定轨（1801）均固定连接于氮气腔体（7）的内部，两个所述限定轨（1801）的内部滑动连接有同一个推动长杆（1802），且推动长杆（1802）的面向下方的外侧固定连接有氮气输入长管（1805），氮气输入长管（1805）面向下方的外侧开有一号安装孔，一号安装孔的内部固定连接有减压罩（1812），减压罩（1812）的内壁固定连接有缓冲层板（1811），所述氮气输入长管（1805）面向进入端包围罩（16）的外侧开有二号安装孔，二号安装孔的内部固定连接有增压罩（1809），增压罩（1809）的内部固定连接有两个挤压板（1810），两个挤压板（1810）面向增压罩（1809）出口端的间距逐渐缩小，所述氮气腔体（7）靠近两个限定轨（1801）的内壁均固定连接有连接架（1804），且两个连接架（1804）面向推动长杆（1802）的外侧均固定连接有液压缸（1806），两个液压缸（1806）的输出端均固定连接有推动块（1807），推动块（1807）与推动长杆（1802）相接触，所述氮气腔体（7）的顶部固定连接有氮气预处理腔（8），且氮气预处理腔（8）的一侧固定连接有输送泵二（1803），输送泵二（1803）的输送端通过管道连接于氮气输入长管（1805）的内部，输送泵二（1803）的进气端通过管道连接于氮气预处理腔（8）的内部，进入端包围罩（16）的内部固定连接有氧浓度传感器三（23），所述推动长杆（1802）位于限定轨（1801）内部的外侧固定连接有复位弹簧杆（1808），且复位弹簧杆（1808）的另一端固定连接于限定轨（1801）的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有转动气帘结构的板材固化设备，其特征在于，所述进入端包围罩（16）远离氮气腔体（7）的内部固定连接有收集长管（21），且收集长管（21）面向下方的外侧等距离开有收集孔（22），氮气预处理腔（8）的顶部固定连接有回收泵（17），回收泵（17）的回收端通过管道连接于收集长管（21）的内部，回收泵（17）的输送端通过管道连接于氮气预处理腔（8）的内部。3.根据权利要求2所述的一种具有转动气帘结构的板材固化设备，其特征在于，所述氮气预处理腔（8）的顶部开有导入孔，且导入孔的内部固定连接有氮气填充管（10），氮气填充管（10）的外侧通过法兰连接有单向阀（9），单向阀（9）的指向为氮气预处理腔（8）的外部至氮气预处理腔（8）的内部，氮气预处理腔（8）的顶部固定连接有氧浓度传感器一（11），氧浓度传感器一（11）的检测端位于氮气预处理腔（8）的内部。4.根据权利要求3所述的一种具有转动气帘结构的板材固化设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部四角均固定连接有固定板（4），且每相邻的两个固定板（4）的相对一侧通过轴承连接有同一个输送辊（6），两个输送辊（6）的外侧套接有同一个输送带（5），输送带（5）穿过氮气腔体（7），其中一个固定板（4）的一侧固定连接有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴与其中一个输送辊（6）的一端通过联轴器连接，氮气腔体（7）靠近中间的内部设有准分子固化组件（15），氮气腔体（7）靠近自调节旋转气帘组件（18）的内部设有预固化组件（19），氮气腔体（7）远离预固化组件（19）的内部设有全固化组件（13），准分子固化组件（15）的外侧设有氧浓度传感器二（14），氮气腔体（7）的外侧固定连接有两个安装架（2），两个安装架（2）均固定连接于底座（1）的顶部。5.根据权利要求4所述的一种具有转动气帘结构的板材固化设备，其特征在于，所述氮气腔体（7）靠近全固化组件（13）处设有出口端氮气填充组件（12），且出口端氮气填充组件
（12）包括安装板（1201），安装板（1201）固定连接于氮气腔体（7）的两侧内壁，氮气腔体（7）靠近安装板（1201）一端的内部固定连接有电机架（1209）。6.根据权利要求5所述的一种具有转动气帘结构的板材固化设备，其特征在于，所述安装板（1201）的底部固定连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊腾飞，王磊，帅明川，
申请(专利权)人：温康纳常州机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：