本实用新型专利技术涉及一种永磁体胶水固化装置，包括固化框架（1）、推合机构（2）、压合固化机构（3）、光栅传感器（4）、治具底座（5）；所述推合机构（2）包括侧推机构、错位推合机构以及后推机构。本实用新型专利技术自动完成永磁体的胶水固化装置，可对永磁体进行错位推合，胶水固化过程持续90秒左右，可实现大批量、高效率、高质量的胶水固化，提高生产效率、生产质量。生产质量。生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁体胶水固化装置
[0001]本技术涉及胶水固化设备
，尤其涉及一种永磁体胶水固化装置。
技术介绍
[0002]目前永磁体的胶水固化装置，大多数只能进行侧面推合，与压头压合，如果一个组件的永磁体过小数量较多，推合效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有胶水固化的缺点，提供一种永磁体胶水固化装置，能够实现多种永磁体的通用性胶水固化，提升了永磁体胶水固化的质量、效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种永磁体胶水固化装置包括固化框架、推合机构、压合固化机构、光栅传感器、治具底座，所述的推合机构与压合固化机构均放置于固化框架内部，固化框架内部分布若干小格，每小格内各放置一套推合机构和压合固化机构，光栅传感器置于固化框架两侧，防止工人误操作引发安全隐患，治具底座放置在固化框架的每一个小格中，用于放置载具，所述推合机构包括侧推机构、错位推合机构以及后推机构，通过推合机构和压合固化机构作用，完成永磁体胶水固化。
[0005]进一步的，所述侧推机构包括侧推气缸、侧推板、侧推针导向板以及侧推针；所述的错位推合机构包括错位气缸和错位气缸连接板；所述后推机构包括后推气缸连接板、后推气缸、直线导轨、后推板、后推针导向板以及后推针。
[0006]进一步的，所述的压合固化机构包括压合气缸、压合气缸连接板、加热安装板、压头盖板、压头安装板、压头。
[0007]优选地，所述的永磁体胶水固化装置，推合机构其侧推气缸固定在固化框架侧壁上，侧推板连接在侧推气缸，侧推针导向板固定在固化框架，侧推针固定在侧推板并穿过侧推针导向板，增加推合精准度，错位气缸放置在后部，通过错位气缸连接板固定在固化框架上，后推气缸连接板与错位气缸连接，上方固定后推气缸，下方与直线导轨相连，后推板与后推气缸连接，后推针穿过后推针导向板固定在后推板上，后推针为4根，在第一次推合1357号磁钢完成后，可以通过后推气缸缩回并通过错位气缸错位，再对2468号磁钢进行推合，解决一个组件的永磁体太小一次排不下的问题，实现对小永磁体的胶水固化。
[0008]优选地，所述的永磁体胶水固化装置，压合固化机构其压合气缸固定在固化框架小格顶部，下接压合气缸连接板，加热安装板接在下面，压头盖板上面连接加热安装板，下面固定压头安装板，压头嵌在压头安装板内，一端露出用于压在产品上，加热安装板内有加热装置，通过导热传到压头上，压头将热量传导到永磁体上，加快其胶水固化。
[0009]优选地，所述的永磁体胶水固化装置，其光栅传感器安装在固化框架两侧，防止工人误操作引发安全隐患。
[0010]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0011]本技术推合机构，在侧推合的基础上，不仅设置了后推合，可以从后部推合，
还增加了错位推合功能，在第一次推合1357号磁钢完成后，可以通过气缸缩回并错位，再对2468号磁钢进行推合，解决一个组件的永磁体太小一次排不下的问题，实现对小永磁体的胶水固化，可适用的永磁体种类更为广泛。
[0012]综上，本技术提供了一种永磁体胶水固化装置，该永磁体胶水固化装置可以对一个组件含有多个小永磁体进行胶水固化，适用范围更为广泛。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0014]图1为本技术实施例中整机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中推合机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中压合固化机构的结构示意图；
[0017]图示说明：1、固化框架；2、推合机构；3、压合固化机构；4、光栅传感器；5、治具底座；6、侧推气缸；7、侧推板；8、侧推针导向板；9、侧推针；10、错位气缸；11、错位气缸连接板；12、后推气缸连接板；13、后推气缸；14、直线导轨；15、后推板；16、后推针导向板；17、后推针；18、压合气缸；19、压合气缸连接板；20、加热安装板；21、压头盖板；22、压头安装板；23、压头。
具体实施方式
[0018]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]结合附图1所示，所述一种永磁体胶水固化装置，包括固化框架1、推合机构2、压合固化机构3、光栅传感器4、治具底座5，所述的推合机构2与压合固化机构3均放置于固化框架1内部，固化框架内1部分布若干小格，每小格内各放置一套推合机构2和压合固化机构3，光栅传感器4置于固化框架1两侧，防止工人误操作引发安全隐患，治具底座5放置在固化框架的每一个小格中，用于放置载具。所述推合机构2包括侧推机构、错位推合机构以及后推机构。
[0020]如图2所示，所述侧推机构包括侧推气缸6、侧推板7、侧推针导向板8以及侧推针9；所述的错位推合机构包括错位气缸10和错位气缸连接板11；所述后推机构包括后推气缸连接板12、后推气缸13、直线导轨14、后推板15、后推针导向板16以及后推针17。
[0021]具体的，侧推气缸6固定在固化框架1侧壁上，侧推板7连接在侧推气缸6，侧推针导向板8固定在固化框架1，侧推针9固定在侧推板7并穿过侧推针导向板8，增加推合精准度，错位气缸10放置在后部，通过错位气缸连接板11固定在固化框架1上，后推气缸连接板12与错位气缸10连接，上方固定后推气缸13，下方与直线导轨14相连，后推板15与后推气缸13连接，后推针17穿过后推针导向板16固定在后推板15上，后推针为4根，在第一次推合1357号磁钢完成后，可以通过气缸缩回并错位，再对2468号磁钢进行推合，解决一个组件的磁钢太小一次排不下的问题，实现对小磁钢的胶水固化。
[0022]如图3所示，所述的压合固化机构3包括压合气缸18、压合气缸连接板19、加热安装板20、压头盖板21、压头安装板22、压头23，压合气缸固定在固化框架1小格顶部，下接压合气缸连接板19，加热安装板20接在下面，压头盖板21上面连接加热安装板20，下面固定压头
安装板22，压头23嵌在压头安装板22内，一端露出用于压在产品上，加热安装板20内有加热装置，通过导热传到压头23上，压头23将热量传导到永磁体上，加快其胶水固化。
[0023]一个完整的永磁体胶水固化步骤包括：
[0024]1.人工放置永磁体载具于载具底座上。
[0025]2.错位气缸伸出，后推气缸伸出，1357号磁钢后推完成。
[0026]3.后推气缸缩回，错位气缸缩回，后推气缸再次伸出，2468号磁钢后推完成。
[0027]4.侧推气缸全部伸出，压合气缸随之压下，对永磁体进行加热胶水固化，90秒后气缸全部缩回，人工取出胶水固化完成。
[0028]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁体胶水固化装置，其特征在于，包括固化框架（1）、推合机构（2）、压合固化机构（3）、光栅传感器（4）、治具底座（5），所述的推合机构（2）与压合固化机构（3）均放置于固化框架（1）内部，固化框架（1）内部分布若干固化小格，每个固化小格内各放置一套推合机构（2）和压合固化机构（3），光栅传感器（4）置于固化框架（1）两侧，治具底座（5）放置在固化框架（1）的每一个小格中，用于放置载具，所述推合机构（2）包括侧推机构、错位推合机构以及后推机构。2.根据权利要求1所述的一种永磁体胶水固化装置，其特征在于，所述侧推机构包括侧推气缸（6）、侧推板（7）、侧推针导向板（8）以及侧推针（9）；所述的错位推合机构包括错位气缸（10）和错位气缸连接板（11）；所述后推机构包括后推气缸连接板（12）、后推气缸（13）、直线导轨（14）、后推板（15）、后推针导向板（16）以及后推针（17）。3.根据权利要求2所述的一种永磁体胶水固化装置，其特征在于，侧推气缸（6）固定在固化框架（1）侧壁上，侧推板（7）连接在侧推气缸（6），侧推针导向板（8）固定在固化框架（1），侧推针（9）固定在侧推板（7）并穿过侧推针导向板（8），增加推合精准度，错位气缸（10）放置在后部，通过错位气缸连接板（11）固定在固化框架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶敏，魏吉皓，蒋钦波，
申请(专利权)人：杭州象限未来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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