一种气动式自动退料冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种气动式自动退料冲压模具，包括上模、下模、打气筒、电池和按压开关，上模和下模之间还设有导向结构，下模内部设有气体通道，气体通道上方设有若干个延伸至下模外的竖直喷气孔，下模侧方设有给气体通道供气的进气管，进气管上设有电磁阀，打气筒包括气筒本体、打气杆和出气口，的打气筒竖直安装在下模侧方，出气口与进气管连接，打气杆顶部安装有L型连接板，L型连接板通过螺丝固定在上模侧方，按压开关通过伸缩式安装架固定，按压开关位于L型连接板正上方且按钮朝下，电磁阀通过按压开关与电池连接，克服了现有技术的不足，有效的防止了工件卡住下模的情况，从而降低了脱模难度，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式自动退料冲压模具
本技术属于模具
，具体涉及一种气动式自动退料冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种气动式自动退料冲压模具，克服了现有技术的不足，首先在下模内设置气体通道，气体通道上连通有很多喷气孔，然后利用上模上下移动来驱动打气筒，上模下降时，打气筒打气，但是此时按压开关没有被挤压，电磁阀处于关闭状态，当上模冲压完毕后上升回位时，L型连接板顶在按压开关上，电磁阀打开，打气筒内的气体进入到气体通道，再从喷气孔喷吹，将冲压完毕的工件冲离下模至外，有效的防止了工件卡住下模的情况，从而降低了脱模难度，提高加工效率。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种气动式自动退料冲压模具，包括上模、下模、打气筒、电池和按压开关，所述上模和下模之间还设有导向结构，所述下模内部设有气体通道，所述气体通道上方设有若干个延伸至下模外的竖直喷气孔，所述下模侧方设有给气体通道供气的进气管，所述进气管上设有电磁阀，所述打气筒包括气筒本体、打气杆和出气口，所述打气筒竖直安装在下模侧方，出气口与进气管连接，所述打气杆顶部安装有L型连接板，所述L型连接板通过螺丝固定在上模侧方，所述按压开关通过伸缩式安装架固定，所述按压开关位于L型连接板正上方且按钮朝下，所述电磁阀通过按压开关与电池连接。进一步，所述伸缩式安装架包括固定管、活动管和安装板，所述固定管固定在下模侧方，所述活动管插入在固定管内且侧方设有锁止结构，所述安装板位于活动管顶部。进一步，所述按压开关设置在安装板下表面。进一步，所述锁止结构包括螺杆部分和旋转把手，所述固定管管壁上设有与螺杆部分配合的螺纹通孔，所述锁止结构通过螺纹通孔安装在固定管上。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种气动式自动退料冲压模具，首先在下模内设置气体通道，气体通道上连通有很多喷气孔，然后利用上模上下移动来驱动打气筒，上模下降时，打气筒打气，但是此时按压开关没有被挤压，电磁阀处于关闭状态，当上模冲压完毕后上升回位时，L型连接板顶在按压开关上，电磁阀打开，打气筒内的气体进入到气体通道，再从喷气孔喷吹，将冲压完毕的工件冲离下模至外，有效的防止了工件卡住下模的情况，从而降低了脱模难度，提高加工效率。附图说明图1为一种气动式自动退料冲压模具的结构示意图。具体实施方式为了清楚了解本技术的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本技术实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。如图所示，本技术所述一种气动式自动退料冲压模具，包括上模1、下模2、打气筒6、电池8和按压开关81，所述上模1和下模2之间还设有导向结构3，所述下模2内部设有气体通道4，所述气体通道4上方设有若干个延伸至下模外的竖直喷气孔41，所述下模2侧方设有给气体通道供气的进气管5，所述进气管5上设有电磁阀51，所述打气筒6包括气筒本体、打气杆和出气口，所述打气筒6竖直安装在下模2侧方，出气口与进气管连接，所述打气杆顶部安装有L型连接板61，所述L型连接板61通过螺丝固定在上模1侧方，所述按压开关81通过伸缩式安装架7固定，所述按压开关81位于L型连接板61正上方且按钮朝下，所述电磁阀51通过按压开关81与电池8连接；所述伸缩式安装架7包括固定管71、活动管72和安装板73，所述固定管固定在下模侧方，所述活动管插入在固定管内且侧方设有锁止结构74，所述安装板73位于活动管72顶部；所述按压开关81设置在安装板73下表面；所述锁止结构74包括螺杆部分和旋转把手，所述固定管管壁上设有与螺杆部分配合的螺纹通孔，所述锁止结构通过螺纹通孔安装在固定管上。综上，本技术所述一种气动式自动退料冲压模具，首先在下模内设置气体通道，气体通道上连通有很多喷气孔，然后利用上模上下移动来驱动打气筒，上模下降时，打气筒打气，但是此时按压开关没有被挤压，电磁阀处于关闭状态，当上模冲压完毕后上升回位时，L型连接板顶在按压开关上，电磁阀打开，打气筒内的气体进入到气体通道，再从喷气孔喷吹，将冲压完毕的工件冲离下模至外。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式自动退料冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间还设有导向结构，其特征在于：还包括打气筒、电池和按压开关，所述下模内部设有气体通道，所述气体通道上方设有若干个延伸至下模外的竖直喷气孔，所述下模侧方设有给气体通道供气的进气管，所述进气管上设有电磁阀，所述打气筒包括气筒本体、打气杆和出气口，所述打气筒竖直安装在下模侧方，出气口与进气管连接，所述打气杆顶部安装有L型连接板，所述L型连接板通过螺丝固定在上模侧方，所述按压开关通过伸缩式安装架固定，所述按压开关位于L型连接板正上方且按钮朝下，所述电磁阀通过按压开关与电池连接。

【技术特征摘要】
1.一种气动式自动退料冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间还设有导向结构，其特征在于：还包括打气筒、电池和按压开关，所述下模内部设有气体通道，所述气体通道上方设有若干个延伸至下模外的竖直喷气孔，所述下模侧方设有给气体通道供气的进气管，所述进气管上设有电磁阀，所述打气筒包括气筒本体、打气杆和出气口，所述打气筒竖直安装在下模侧方，出气口与进气管连接，所述打气杆顶部安装有L型连接板，所述L型连接板通过螺丝固定在上模侧方，所述按压开关通过伸缩式安装架固定，所述按压开关位于L型连接板正上方且按钮朝下，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：席自强，
申请(专利权)人：合肥丰华汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34