一种自动剥料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动剥料装置，包括剥料零件和剥料弹片，剥料零件具有上表面和圆弧面，上表面上设有凹槽，剥料弹片固定在凹槽中，剥料弹片向上伸出凹槽，剥料弹片具有弹性。本实用新型专利技术能实现自动剥料，不需要人工取料，保证了生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥料装置
本技术涉及半剪
，特别涉及一种自动剥料装置。
技术介绍
将模具向下半剪产品易掉落，不能连续生产，向上半剪产品无法自由掉落，手动取料生产效率低，须开发自动快速剥料治具使生产连线生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提出一种自动剥料装置。一种自动剥料装置，包括剥料零件和剥料弹片，剥料零件具有上表面和圆弧面，上表面上设有凹槽，剥料弹片固定在凹槽中，剥料弹片向上伸出凹槽，剥料弹片具有弹性。本技术的有益效果在于：实现自动剥料，不需要人工取料，保证了生产的连续性。在一些实施方式中，剥料弹片包括顺次设置的固定部、弯折部和卷曲部，弯折部向上弯折，弯折部的自由端设有卷曲部，卷曲部向下卷曲。卷曲部向下卷曲，一方面可以是原料带与剥料弹片之间的相对运动更加顺畅，另一方面可防止剥料弹片划伤产品表面。在一些实施方式中，固定部上设有通孔，凹槽中设有螺孔，用一螺栓穿过通孔并与螺孔螺纹连接。采用螺栓固定，不仅固定牢固，而且容易拆卸更换剥料弹片。在一些实施方式中，剥料零件的两侧设有挡板。挡板可以防止原料带左右偏移。在一些实施方式中，上表面为平面。上表面设为平面，有利于产品保持水平走料。附图说明图1为本技术一实施例的自动剥料装置的正视图。图2为本技术一实施例的自动剥料装置的剥料零件的结构示意图。图3为本技术一实施例的自动剥料装置的剥料弹片的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-3对本技术的自动剥料装置的实施例作详细说明。如图1所示，一种自动剥料装置，包括剥料零件1和剥料弹片2。如图2所示，剥料零件1具有上表面11和圆弧面12，上表面11上设有凹槽111。剥料弹片2固定在凹槽111中，剥料弹片2向上伸出凹槽111，剥料弹片2具有弹性。剥料零件1的形状可以是四分之一圆柱或半圆柱，也可以为其他形状。如图1所示，使用时，半剪后的产品3还卡在原料带中，原料带从剥料零件1的上表面11走料，将废料4的拉料方向改变90°，使废料4沿着圆弧面运动，而产品3则因剥离弹片2保持走料方向不变，自动剥落到皮带轮上，从面实现了自动剥料。走料时上表面11对原料带形成支撑，将剥料弹片2设置在凹槽111中，伸出剥料弹片2伸出凹槽111的部分对产品施加弹力，将产品从原料带上剥离。在一些实施方式中，如图3所示，剥料弹片2包括顺次设置的固定部21、弯折部22和卷曲部23，弯折部22向上弯折，弯折部22的自由端设有卷曲部23，卷曲部23向下卷曲。卷曲部23向下卷曲，一方面可以是原料带与剥料弹片2之间的相对运动更加顺畅，另一方面可防止剥料弹片2划伤产品表面。在一些实施方式中，如图3所示，固定部21上设有通孔211，凹槽111中设有螺孔112，用一螺栓5穿过通孔211并与螺孔112螺纹连接。采用螺栓固定，不仅固定牢固，而且容易拆卸更换剥料弹片2。在一些实施方式中，如图2所示，剥料零件1的两侧设有挡板6。挡板6可以防止原料带左右偏移。在一些实施方式中，上表面11为平面。上表面11设为平面，有利于产品保持水平走料。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥料装置，其特征在于，包括剥料零件(1)和剥料弹片(2)，所述剥料零件(1)具有上表面(11)和圆弧面(12)，所述上表面(11)上设有凹槽(111)，所述剥料弹片(2)固定在所述凹槽(111)中，所述剥料弹片(2)向上伸出所述凹槽(111)，剥料弹片(2)具有弹性。

【技术特征摘要】
1.一种自动剥料装置，其特征在于，包括剥料零件(1)和剥料弹片(2)，所述剥料零件(1)具有上表面(11)和圆弧面(12)，所述上表面(11)上设有凹槽(111)，所述剥料弹片(2)固定在所述凹槽(111)中，所述剥料弹片(2)向上伸出所述凹槽(111)，剥料弹片(2)具有弹性。2.根据权利要求1所述的自动剥料装置，其特征在于，所述剥料弹片(2)包括顺次设置的固定部(21)、弯折部(22)和卷曲部(23)，所述弯折部(22)向上弯折，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭元，陈驰，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44