氮气弹簧顶出装置及模具组件制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种氮气弹簧顶出系统及模具组件，属于模具领域。上述氮气弹簧顶出系统包括推板、氮气弹簧、斜顶杆和导向杆；推板包括相对设置的第一表面和第二表面；氮气弹簧设置在第一表面上；推板上设置有安装孔，导向杆安装在安装孔中，并与推板滑动配合；斜顶杆的一端与第二表面连接，另一端用于顶出动模板。使用时，将导向杆与热流道板固定连接，推板贴近热流道板设置；合模时，氮气弹簧处于预压缩状态。开模时，氮气弹簧推动推板沿导向杆运动；斜顶杆与推板同步运动并推动动模板开模。上述氮气弹簧顶出装置结构稳定，运用范围广；并且结构较为简单，加工周期短。上述模具组件采用了上述氮气弹簧顶出装置后，其脱模效率更高，产品合格率更高。

【技术实现步骤摘要】
氮气弹簧顶出装置及模具组件
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种氮气弹簧顶出装置及模具组件。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于设置有筋条或较大凹槽的钣金件，脱模时，产品容易粘在前模上，导致产品不合格。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种氮气弹簧顶出装置，其能够有效地辅助脱模。本专利技术还提供了一种模具组件，其它采用了上述氮气弹簧顶出装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种氮气弹簧顶出装置，包括推板、氮气弹簧、斜顶杆和导向杆；所述推板包括相对设置的第一表面和第二表面；所述氮气弹簧设置在所述第一表面上；所述推板上设置有安装孔，所述导向杆安装在所述安装孔中，并与所述推板滑动配合；所述斜顶杆的一端与所述第二表面连接，另一端用于顶出动模板。进一步，还包括顶板，所述斜顶杆的一端通过斜顶座与所述推板固定，推板与斜顶杆通过螺丝固定。。进一步，包括两个斜顶杆，所述斜顶杆分别与所述顶板的两端连接。进一步，所述安装孔中设置有导套，所述导套安装在所述安装孔中；所述推板上设置有垃圾钉，所述垃圾钉设置在所述导套的端部。进一步，所述第一表面上设置有多个限位块。进一步，包括两个氮气弹簧，两个所述氮气弹簧分别设置在所述推板的两端。进一步，还包括抵接杆，所述抵接杆的一端与所述推板的第二表面连接，另一端用于与动模板抵接。进一步，包括四个抵杆，四个所述抵接杆间隔设置在矩形的四个角上。一种模具组件，包括热流道板、定模板、动模板和所述的氮气弹簧顶出装置，所述定模板设置在所述热流道板和所述动模板之间，所述导向杆的一端与所述热流道板连接；所述斜顶杆与所述动模板抵接。进一步，所述氮气弹簧顶出装置还包括抵接杆，所述抵接杆的一端与所述推板的第二表面连接，另一端用于与动模板抵接。所述定模板上设置有滑动孔，所述抵接杆穿过所述滑动孔，并与所述定模板滑动配合。相对于现有技术，本专利技术所述的氮气顶出装置具有以下优势：上述氮气弹簧顶出装置使用时，将导向杆与热流道板固定连接，推板贴近热流道板设置；合模时，氮气弹簧处于预压缩状态。当需要脱模时，将氮气弹簧打开，氮气弹簧推动推板沿导向杆运动；斜顶杆与推板同步运动并推动动模板开模。上述氮气弹簧顶出装置结构稳定，运用范围广，可针对多种模具；效果良好，能解决粘模问题；成本较低，结构较为简单，加工周期短。上述模具组件采用了上述氮气弹簧顶出装置后，其脱模效率更高，产品合格率更高。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例1所述的氮气弹簧顶出装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例1所述的氮气弹簧顶出装置的爆炸结构示意图；图3为本专利技术实施例1所述的推板结构示意图；图4为本专利技术实施例1所述的推板局部放大图；图5为本专利技术实施例2所述的模具组件的结构示意图；图6为本专利技术实施例2所述的氮气弹簧顶出装置与热流道板的装配结构示意图；图7为本专利技术实施例2所述的氮气弹簧顶出装置与定模板的装配示意图图8为本专利技术实施例2所述的模具组件拆除定模板的结构示意图；图9为本专利技术实施例2提供的热流道板第一视角下的结构示意图；图10为本专利技术实施例2提供的热流道板第二视角下的结构示意图。附图标记说明：1-顶板；2-斜顶杆；3-推板；4-氮气弹簧；5-导向杆；6-抵接杆；7-导套；8-定位钉；9-限位块；10-热流道板；11-定模板；12-动模板；13-螺钉；14-螺杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：请参考图1和图2，图1为氮气弹簧顶出装置的整体结构示意图；图2是氮气弹簧顶出装置的爆炸结构示意图。氮气顶出装置包括推板3、氮气弹簧4、斜顶杆2和导向杆5。氮气弹簧4和斜顶杆2分别设置在推板3相对的两个表面上；导向杆5贯穿推板3用于给推板3导向。氮气弹簧4打开时，推板3通过斜顶杆2推动动模脱离定模。具体地，请继续参考图1，配合参考图3，图3为推板3的结构示意图。推板3整体上为矩形板，推板3上设置有四个安装孔，安装孔内设置与导套7；导向杆5安装在导套7中，推板3能够沿着导向杆5自由滑动。推板3包括平行相对的第一表面和第二表面。第一表面上设置有垃圾钉和两个氮气弹簧4，垃圾钉设置在安装孔的边缘用于给导套7限位；氮气弹簧4用于推动推板3沿导向杆5滑动。本实施例中，氮气弹簧4采用了模具专用氮气弹簧4，其具有它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等优势。另外，氮气弹簧4还具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧4系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代弹性部件。另外，推板3的第一表面上还设置有4个限位块9，4个限位块9分布在矩形的四个角上。推板3的第二表面上安装有两个斜顶杆2，斜顶杆2与推板3通过转轴枢接；因此斜顶杆2在使用时能够与推板3保持一定的倾斜角度。斜顶杆2的端部设置有顶板1，顶板1用于直接推动动模板12。另外，推板3的第二表面还设置了四个抵接杆6，四个抵接杆6分别设置在推板3的四个角上。上述氮气弹簧顶出装置结构稳定，运用范围广，可针对多种模具；效果良好，能解决粘模问题；成本较低，结构较为简单，加工周期短。实施例2：本实施例提供了一种模具组件，包括热流道板10、定模板11、动模板12和实施例1提供的氮气弹簧顶出装置。定模板11设置在热流道板10和动模板12之间，导向杆5的一端与热流道板10连接；斜顶杆2与动模板12抵接。使用时，推板3镶嵌在热流道板10的底部，推板3的第一表面与热流道板10配合；导向杆5的端部与热流道板10固定连接。当模具处于合模状态时，抵接杆6抵接动模板12，氮气弹簧4处于压缩状态。当模具开模时，氮气弹簧4弹出，推动推板3在热流道板10与动模板12中运动。推板3带动斜顶杆2和顶板1同步运动，顶板1将产品顶出。整个过程中，动模板12的运动速度被注塑机(未示出)限制，抵接杆6始终接触动模板12，从而控制氮气弹簧4的弹出速度，进而能够控制推板3的移动速度，保证推板3与动模板12同速度同方向运动。上述模具组件采用了上述氮气弹簧顶出装置后，其脱模效率更高，产品合格率更高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气弹簧顶出装置，其特征在于：包括推板(3)、氮气弹簧(4)、斜顶杆(2)和导向杆(5)；所述推板(3)包括相对设置的第一表面和第二表面；所述氮气弹簧(4)设置在所述第一表面上；所述推板(3)上设置有安装孔，所述导向杆(5)安装在所述安装孔中，并与所述推板(3)滑动配合；所述斜顶杆(2)的一端与所述第二表面连接，另一端用于顶出动模板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧顶出装置，其特征在于：包括推板(3)、氮气弹簧(4)、斜顶杆(2)和导向杆(5)；所述推板(3)包括相对设置的第一表面和第二表面；所述氮气弹簧(4)设置在所述第一表面上；所述推板(3)上设置有安装孔，所述导向杆(5)安装在所述安装孔中，并与所述推板(3)滑动配合；所述斜顶杆(2)的一端与所述第二表面连接，另一端用于顶出动模板(12)。2.根据权利要求1所述的氮气弹簧顶出装置，其特征在于：还包括顶板(1)，所述斜顶杆(2)的一端通过斜顶座(10)与所述推板(3)固定，所述推板(3)与所述斜顶杆通过螺丝固定。3.根据权利要求2所述的氮气弹簧顶出装置，其特征在于：包括两个斜顶杆(2)，所述斜顶杆(2)分别与所述顶板(1)的两端连接。4.根据权利要求1所述的氮气弹簧顶出装置，其特征在于：所述安装孔中设置有导套(7)，所述导套(7)安装在所述安装孔中；所述推板(3)上设置有垃圾钉，所述垃圾钉设置在所述导套(7)的端部。5.根据权利要求1所述的氮气弹簧顶出装置，其特征在于：所述第一表面上设置有多个限位块(9)。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏年森，谭仕建，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33