本实用新型专利技术提供了一种薄膜封装结构，所述薄膜封装结构包括第一无机膜和第二无机膜，所述第一无机膜包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相接，所述第一部分是用于承载有机液体的区域，所述第二无机膜设置在所述第二部分上；所述有机液体在所述第一无机膜表面的接触角为第一接触角，所述有机液体在所述第二无机膜表的接触角为第二接触角，所述第一接触角小于所述第二接触角，以防止所述有机液体从所述第一部分溢流到所述第二部分。本实用新型专利技术还提供一种显示装置。本实用新型专利技术提供的薄膜封装结构无需设置挡板且能阻挡有机液体溢流，使非显示区域的宽度变窄,并且避免了挡板在显示面板制作过程对后续制程中的部件的刮伤或者压伤。
【技术实现步骤摘要】
薄膜封装结构和显示装置
本技术涉及显示
，具体涉及一种薄膜封装结构和显示装置。
技术介绍
显示面板的制程中包括薄膜封装工艺，即在制作完成发光层之后，在发光层的表面上制备封装层，用以保护发光层不受水氧侵蚀。发光层中的阴极或者有机发光材料由于易与空气中的水和氧气反应而失效，因此需要使用封装材料对发光层进行封装。目前的封装层中包括有机膜，有机膜是利用喷墨打印方式而形成的。由于有机材料具有较好的流动性，将有机材料喷到基板上时，具有流动性的有机材料会发生溢流现象，影响工艺制程。传统的方法是在基板的两端形成挡板用以防止有机材料溢流，但是挡板在显示面板制作过程中会刮伤或者压伤后续制程中的部件，例如在后续形成发光层所用的掩膜板，此外挡板增加了显示面板中非显示区域的宽度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种无需设置挡板且能阻挡有机液体溢流的薄膜封装结构。具体技术方案如下。一种薄膜封装结构，所述薄膜封装结构包括第一无机膜和第二无机膜，所述第一无机膜包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相接，所述第一部分是用于承载有机液体的区域，所述第二无机膜设置在所述第二部分上；所述有机液体在所述第一无机膜表面的接触角为第一接触角，所述有机液体在所述第二无机膜表面的接触角为第二接触角，所述第一接触角小于所述第二接触角，以防止所述有机液体从所述第一部分溢流到所述第二部分。优选的，所述第一部分高于所述第二部分，且所述第二无机膜的高度不低于所述第一无机膜的高度。优选的，所述第二部分设置在所述第一部分的周边，且包围所述第一部分。优选的，所述第一接触角小于等于15°,所述第二接触角为150°-180°。优选的，所述薄膜封装结构还包括由有机液体形成的有机膜，所述有机膜设置在所述第一部分的表面上。优选的，所述有机膜包括中间部分和边缘部分，所述中间部分与所述边缘部分相接，所述边缘部分相较于所述中间部分临近所述第二无机膜设置，所述边缘部分的高度自所述中间部分向所述第二无机膜的方向逐渐降低。优选的，所述薄膜封装结构还包括第三无机膜，所述第三无机膜覆盖所述第二无机膜和所述有机膜。优选的，所述薄膜封装结构还包括发光层，所述第一无机膜覆盖所述发光层。优选的，所述第二无机膜与所述发光层分别位于所述第一无机层的两侧，且所述第二无机膜与所述发光层在所述第一无机膜的正投影不重叠。本技术提供一种显示装置，所述显示装置包括上述任一项所述的薄膜封装结构。本技术的有益效果：本技术提供的薄膜封装结构无需设置挡板且能阻挡有机液体溢流，不但避免了挡板在显示面板制作过程对后续制程中的部件的刮伤或者压伤，并且使面板边框区域缩小，非显示区域的宽度变窄。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例提供的一种薄膜封装结构的结构示意图。图2为本技术第一实施例提供的一种薄膜封装结构的俯视图。图3为本技术第二实施例提供的一种薄膜封装结构的结构示意图。图4为本技术提供的一种显示装置的结构示意图。具体实施方式以下所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。请参阅图1，本技术第一实施例提供一种薄膜封装结构10，所述薄膜封装结构10包括第一无机膜100和第二无机膜200，第一无机膜100包括第一部分110和第二部分120，第一部分110和第二部分120相接。可以理解的是，第二部分120可以与第一部分110的部分边缘相接，也可以第二部分120与第一部分110的全部边缘相接。其中第一部分110是用于承载有机液体130的区域，第二无机膜200设置在第二部分120上。有机液体130在第一无机膜100表面的接触角为第一接触角，有机液体130在第二无机膜200表面的接触角为第二接触角，第一接触角小于第二接触角，以阻挡有机液体130从第一部分110溢流到第二部分120。第一接触角非常小，说明有机液体130对第一无机膜100的润湿性很好，有机液体130容易在第一部分100铺展，而第二接触角非常大，说明有机液体130对第二无机膜200的润湿性较差，使得有机液体130不能够在第二无机膜200上铺展，进而不能从第二无机膜200边缘溢流出。优选的，第一接触角小于第二接触角预设角度。更优选的，所述预设角度大于130°。且预设角度越大，有机液体越不会发生溢流。优选的，第一无机膜100包括氧化硅、氮化硅的至少一种。第二无机膜200包括四氟化碳。相较于传统采用挡板阻挡有机液体溢流，本技术提供的薄膜封装结构10无需挡板，同样能避免溢流情况的发生。将薄膜封装结构10应用在显示面板时，不采用挡板的薄膜封装结构10还可以减少挡板在显示面板制作过程对于后续制程中的部件的刮伤或者压伤的风险。再者，由于没有使用挡板，使得薄膜封装结构10的成膜区域可以内缩，非显示区域的宽度变窄，有利于实现显示面板的窄边框设计。在进一步的实施例中，第一部分110高于第二部分120，且第二无机膜200的高度不低于第一无机膜100的高度。可以理解的是，在第一无机膜100对应于第二部分120的部分开设槽口140，然后在槽口140中形成第二无机膜200。在进一步的实施例中，第二无机膜200的高度与第一无机膜100的高度相等，在这种情况下，由于第一接触角小于第二接触角预设角度，有机液体130仍然不会溢流。请参阅图2，在进一步的实施例中，第二部分120设置在第一部分110的周边，且包围第一部分110。使得位于第二部分120表面上的第二无机膜200围绕第一部分110对应的部分第一无机膜100设置，以使有机液体130在第二部分120均不会发生溢流。在进一步的实施例中，第一接触角小于等于15°，第二接触角为150°-180°。当第一接触角越小，第二接触角越大，有机液体130越不会从第二无机膜200的边缘发生溢流。请参阅图3，本技术第二实施例提供一种薄膜封装结构10a，薄膜封装结构10a还包括有机膜300，有机膜300设置在第一部分110的表面上。其中有机膜300是有机液体130固化后形成的膜层。在进一步的实施例中，有机膜300包括中间部分310和边缘部分320，中间部分310与边缘部分320相接，边缘部分320相较于中间部分310临近第二无机膜200设置，边缘部分320的高度自中间部分310向第二无机膜200的方向逐渐降低。有机膜300用于提高薄膜封装结构10a整体的耐冲击性和柔韧性。可以理解的是，边缘部分320可以是围绕中间部分310设置。在进一步的实施例中，薄膜封装结构10a还包括第三无机膜400，第三无机膜400覆盖第二无机膜200和有机膜300。第三膜层400用于平坦化薄膜封装结构10a。在进一步的实施例中，薄膜封装结构10a还包括发光层500，第一无机膜100覆盖发光层500。第一无机膜100可防水隔氧，有效保护发光层500。在进一步的实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜封装结构，其特征在于，所述薄膜封装结构包括第一无机膜和第二无机膜，所述第一无机膜包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相接，所述第一部分是用于承载有机液体的区域，所述第二无机膜设置在所述第二部分上；所述有机液体在所述第一无机膜表面的接触角为第一接触角，所述有机液体在所述第二无机膜表面的接触角为第二接触角，所述第一接触角小于所述第二接触角，以防止所述有机液体从所述第一部分溢流到所述第二部分。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜封装结构，其特征在于，所述薄膜封装结构包括第一无机膜和第二无机膜，所述第一无机膜包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相接，所述第一部分是用于承载有机液体的区域，所述第二无机膜设置在所述第二部分上；所述有机液体在所述第一无机膜表面的接触角为第一接触角，所述有机液体在所述第二无机膜表面的接触角为第二接触角，所述第一接触角小于所述第二接触角，以防止所述有机液体从所述第一部分溢流到所述第二部分。2.如权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述第一部分高于所述第二部分，且所述第二无机膜的高度不低于所述第一无机膜的高度。3.如权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述第二部分设置在所述第一部分的周边，且包围所述第一部分。4.如权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述第一接触角小于等于15°,所述第二接触角为150°-180°。5.如权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：练文东，张杰钧，
申请(专利权)人：深圳市柔宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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