一种自动滤渣排列供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种自动滤渣排列供料装置，包括震动底盘，以及盘旋设置于所述震动底盘上方的螺旋供料轨道，所述螺旋供料轨道上至少一处设置有滤渣结构，所述滤渣结构包括开设在所述螺旋供料轨道上的滤渣孔。本实用新型专利技术实施例可以滤除工件中的碎渣，对不完全重叠的工件能自动拆分，对完全重叠的工件进行筛选排出，同时可筛选工件的供料方向，整体效率高，筛选条件可调节，适应性广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滤渣排列供料装置
本技术涉及一种工件分拣供料装置，特别涉及一种自动滤渣排列供料装置。
技术介绍
注塑件等工件在振动盘中震动摩擦，一些残留的浇口、边缘毛刺等极其容易被震动摩擦至脱落，震动上料过程中，这些碎渣容易垫在工件下方使上料不平整，也可引起不必要的跳动使工件错位，降低了振动盘的上料效率，还可能对下一工序的机器设备造成损害。在拼装塑料玩具类工件的分拣包装过程中，由于此类工件的形状可相互嵌套叠加拼凑，在生产、储存、周转的过程中，工件层叠的情形十分常见，而下一工序的设备通常只能对单独一个工件进行加工，就需要对工件进行筛选，以排除层叠为一体的工件，由于工件层叠出现的概率比较大，对于不完全层叠的工件，如果也一并排除，就会导致供料效率的降低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种自动筛选滤渣排列供料装置，可以滤除工件中的碎渣，对不完全重叠的工件能自动拆分，对完全重叠的工件进行筛选排出，同时可筛选工件的供料方向，整体效率高，筛选条件可调节，适应性广。为达到上述目的，本技术公开了一种自动滤渣排列供料装置，包括震动底盘，以及盘旋设置于所述震动底盘上方的螺旋供料轨道，所述螺旋供料轨道上至少一处设置有滤渣结构，所述滤渣结构包括开设在所述螺旋供料轨道上的滤渣孔。优选的，所述滤渣孔开设于所述螺旋供料轨道侧壁和底面的结合处。优选的，所述滤渣结构还包括缝隙调节板，所述缝隙调节板可调节高度地设置在所述螺旋供料轨道侧壁上。优选的，所述螺旋供料轨道上物料前进的方向具有阶梯结构。优选的，所述螺旋供料轨道侧壁上至少一处设置有喷气嘴，所述喷气嘴用于吹落多个层叠为一体的工件组。优选的，所述喷气嘴可调节高度地设置在所述侧壁上。优选的，所述螺旋供料轨道侧壁上至少一处设置有拨料片，所述拨料片用于拨落多个工件层叠为一体的工件组。优选的，所述拨料片可调节高度地设置在所述侧壁上。优选的，所述拨料片为弧形结构。优选的，所述螺旋供料轨道上还具有方向筛选机构，所述方向筛选机构包括底板，所述螺旋供料轨道底面具有缺口，所述底板设置于所述缺口处并与所述螺旋供料轨道底面处于同一平面，所述螺旋供料轨道侧壁上设置有底板安装台，所述底板径向可调节地安装于所述底板安装台上。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：可以滤除工件中的碎渣，减小了对下一工序设备的损害，对不完全重叠的工件能自动拆分，上料效率更高，对完全重叠的工件进行筛选排出，同时可筛选工件的供料方向，实现了自动筛选排列，同时筛选条件可调节，适应性更广。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为螺旋供料轨道整体结构俯视示意图；图3为图2中A处滤渣结构放大图；图4为图2中B处方向筛选机构放大图；图5为阶梯结构原理示意图；图中标记：1－震动底盘，2－螺旋供料轨道，21－滤渣结构，22－阶梯结构，23－第一方向筛选机构，24－第二方向筛选机构，25－拨料片，26－侧壁，27－喷气嘴，211－滤渣孔，212－出渣槽，213－缝隙调节板，214－缝隙调节板锁紧螺钉，231－底板，232－安装台，233－底面缺口，234－螺钉安装孔，235－底板锁紧螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5的附图对本技术作进一步地详细描述。参照图1－图4所示的结构示意图。本技术实施例包括震动底盘1、螺旋供料轨道2，螺旋供料轨道2盘旋设置于震动底盘1上方。螺旋供料轨道2上设置有滤渣结构21使掺杂在工件里的碎渣可通过滤渣结构21掉落到供料装置外部，滤渣结构21包括开设于螺旋供料轨道2的底面和侧壁26接合处的长条形滤渣孔211，滤渣孔211的一侧设置有出渣槽212，滤渣孔211所在区域的侧壁26的内侧设置有缝隙调节板213，缝隙调节板213紧贴螺旋供料轨道2的侧壁26可移动调节高度，缝隙调节板213移动到位后由缝隙调节板锁紧螺钉214锁紧在侧壁26上，从而锁定滤渣孔211的大小，工件震动前进通过滤渣结构21时，碎渣从滤渣孔211掉落至滤渣槽212。螺旋供料轨道2上设置有阶梯结构22使不完全重叠的工件在震动位移过程中自动拆分开来，阶梯结构22具有三个，沿工件前进方向均匀分布在螺旋供料轨道2的底面上。螺旋供料轨道2上设置有第一方向筛选机构23和第二方向筛选机构24用于筛选不同摆向的工件，第一方向筛选机构23与第二方向筛选机构24结构相同，第一方向筛选机构23包括底板231，螺旋轨道2底面具有缺口233，底板231设置在底面缺口233处，底板231与螺旋供料轨道2底面处于同一平面，底板231在底面缺口233处充当螺旋供料轨道2的底面，侧壁26上设置有安装台232，底板231径向可调节地安装于安装台232上，底板231紧贴安装台232可径向移动，从而调节底板231在侧壁26内侧的宽度，长条形的螺钉安装孔234贯穿底板231和安装台232，底板231移动到位后由底板锁紧螺钉235通过螺钉安装孔234锁紧在安装台232上，从而锁定底板231在侧壁26内侧的宽度，由于工件为立方体，各个面的宽度不一样，当较窄的面朝下时可从内板通过，当较宽的面朝下时将掉落回轨道起点处，因此可以筛选工件的方向。螺旋供料轨道2的侧壁26上可调节高度地设置有拨料片25，用于拨落多个工件层叠为一体的工件组，或拨落堆叠在某一工件之上的其它工件，保证上料时的工件只有一个。拨料片25可由螺钉锁紧在螺旋供料轨道2侧壁26的不同高度上，从而调节拨料片25与螺旋供料轨道2底面的距离，从而控制从拨料片25下方通过的工件的高度，当工件由于多个层叠而高度高于拨料片25最低端时，被拨料片25拨落回轨道起点，拨料片25优选为圆弧形片状，也可为直线型条状等。螺旋供料轨道2的侧壁26上可调节高度地设置有喷气嘴27，用于吹落多个工件层叠为一体的工件组，或吹落堆叠在某一工件上的其它工件，保证上料时的工件只有一个。喷气嘴27连接在螺钉上，所述螺钉在不同高度均可可锁紧在侧壁26，从而调节喷气嘴27与螺旋供料轨道2底面的距离，当工件从喷气嘴27处通过时，高于喷气嘴27的工件被高压气体吹落，从而控制通过的工件的高度。参照图5所示的阶梯结构示意图，不完全层叠的工件在阶梯结构22处震动前行，最终被拆分为多个不层叠的工件，提高了供料效率。本技术可应用于多种工件的供料工序，包括积木块供料、玩具小人供料等，本技术实施例通过拨料片筛选工件的层叠层数、通过方向筛选机构筛选工件的摆向，实现了自动筛选排列，通过滤渣结构使得料渣能够排出，减少了对下一工序设备的损害，通过阶梯结构使得不完全重叠的工件能自动拆分，供料效率大大提高，筛选的参数如层叠层数均可调节，适应性更广。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动滤渣排列供料装置，其特征在于，包括震动底盘，以及盘旋设置于所述震动底盘上方的螺旋供料轨道，所述螺旋供料轨道上至少一处设置有滤渣结构，所述滤渣结构包括开设在所述螺旋供料轨道上的滤渣孔。

【技术特征摘要】
1.一种自动滤渣排列供料装置，其特征在于，包括震动底盘，以及盘旋设置于所述震动底盘上方的螺旋供料轨道，所述螺旋供料轨道上至少一处设置有滤渣结构，所述滤渣结构包括开设在所述螺旋供料轨道上的滤渣孔。2.根据权利要求1所述的自动滤渣排列供料装置，其特征在于，所述滤渣孔开设于所述螺旋供料轨道侧壁和底面的结合处。3.根据权利要求2所述的自动滤渣排列供料装置，所述滤渣结构还包括缝隙调节板，所述缝隙调节板可调节高度地设置在所述螺旋供料轨道侧壁上。4.根据权利要求1所述的自动滤渣排列供料装置，其特征在于，所述螺旋供料轨道上物料前进的方向具有阶梯结构。5.根据权利要求1所述的自动滤渣排列供料装置，其特征在于，所述螺旋供料轨道侧壁上至少一处设置有喷气嘴，所述喷气嘴用于吹落多个层叠为一体的工件组。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，
申请(专利权)人：广东三三智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44