制造结构壁板的机器制造技术

制造三维结构壁板的机器，具有：一夹具，以将板状绝缘芯材和上下线材网装在夹具上，焊接支柱构件和上下线材网；线材供送装置，它由齿轮式传送机构构成；线材切割装置，操作工作刀具，使工作刀具相对于一固定刀具转动，在一工作台上滑动；焊接装置，由两工作板构成，工作板由基板支承而交替错开地左右移动，并装有点焊器。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造结构壁板的机器，更具体地说，涉及一种制造如附图说明图1所示三维结构壁板的机器。制造结构壁板10是将装有纵向线材14和横向线材16的上线材网18和装有纵向线材20和横向线材22的下线材网24分别以预定间隔设置于一个用诸如聚苯乙烯一类的合成树脂泡沫材料制成的普通绝缘芯材12的上表面和下表面，再将不同方向的支柱构件穿过绝缘芯材12，其一端焊在上线材网18上，另一端焊在下线材网24上。也就是说，将支柱构件分成第一支柱构件26和第二支柱构件28，并将这些支柱构件26、28的两端点焊在上下线材网18、24的纵向线材14、20上。一种制造具有这种三维结构的结构壁板10的机器已载于本申请人的韩国专利NO.21625(日本专利NO.1722593)中。上述制造机器包括一夹具，它能使上线材网和下线材网保持在板状类绝缘芯材的上表面和下表面而与绝缘芯材保持一预定的间隙，并通过位于机器两侧间歇移动的传送带以预定的间距移动;一线材供送装置，用以向固定在上述夹具上的上线材网、绝缘芯材和下线材网供送连续的线材，使之沿横平面斜向穿入其间;一线材切割装置，用以将供送的连续的线材切割成支柱构件;一支柱构件焊接装置，用以对已切割的支柱构件与上下线材网相接触的部分进行点焊。这种制造机器存在下述问题。就夹具来说，由于它是由一上框架和一下框架构成并通过螺栓和螺母一类紧固件进行组装和拆卸的，问题在于当将绝缘芯材和上下线材网装到夹具上和将制成的壁板从夹具上抽出的操作特别麻烦。就线材供送装置来说，用以夹紧和松开连续线材的夹紧机构是装在一使连续的线材成一直线的机构和一线材导向管之间以与其处于同一直线上，由于夹紧机构通过一气缸作往复运动，这样就需设一装有夹紧机构的操作板以便沿一可动板滑动以操作夹紧机构，夹紧机构又通过另一气缸作往复运动，这样就需设一可动板以使上述可动板再沿一底板滑动，问题在于这种结构很复杂，制造费用很高，不仅操作机器时耗电量很大，而且难以准确地控制从夹紧机构落下的线材使其均衡地保持每个供送的长度。就线材切割装置来说，由于线材切割机构是由一压缩空气式切刀构成的，必须用空气软管从与压缩空气机连接的压缩空气储存和发送罐接到切刀上，这种结构相对地较复杂，由于各切刀是用压缩空气操作时，就需用装在各切刀内的弹簧使其复位，不仅耗电大，而且由于各切刀单独动作，问题就在于难以使各切刀始终一起动作，而且在某一切刀发生故障时，整个壁板制造机器的操作就需停止。此外，对于支柱构件焊接装置来说，由于相对设置的两极是用横置的螺线圈来操作的，装有与螺线圈可动轴连接的电极的杆件之间的宽度就比较大，因此难以使各电焊器适应各支柱构件的间距。由于在结构壁板内相邻支柱构件的间距一般约为5厘米，这与上下线材网格的净宽相似，需焊接的各支柱构件的间距尽管对相同方向的支柱构件分两次进行焊接仍在10厘米左右，而螺线圈只能用于较小的物件，在这种情况下，问题在于焊接的条件变坏，因为夹紧线材网和支柱构件的力不够大。本专利技术的目的在于提供一种制造结构壁板的机器。本专利技术的目的是这样实现的，即提供一种用以制造三维结构壁板的机器，它间歇地传送装有一板状绝缘芯材和上下线材网并在其间留出预定间隙的夹具，沿横平面上交替错开的倾斜方向插入一连续的线材，将其切割成第一和第二支柱构件，并点焊第一、第二支柱构件和上下线材网中纵向线材之间的接触部分，所述的机器包括一夹具，其具有一用以在其内部支承绝缘芯材的凸部;一弹簧，具有用以在两侧上部和下部支承上下线材网的挂钩;一单个的矩形框架，此框架在两侧下部装有滚轮;一传送带，由一组驱动链构成，夹具的滚轮装在驱动链上;一齿轮式供送机构，其具有一驱动齿轮、一从动齿轮和一驱动马达;连续的线材供送装置，由从动齿轮的支承机构和所述支承机构的一锁紧装置构成;连续的线材切割装置，具有一固定的刀具、多个工作刀具、一用以使所述工作刀具摆动的气动驱动机构和一用以使工作刀具在一工作台上滑动的一往复作动机构;支柱构件焊接装置，由一沿垂直方向移动的基板和两工作板构成，两工作板由所述基板支承，分别装有点焊器而交替错开地左右移动。本专利技术的这种机器可简化而有效地完成将板状绝缘芯材和上下线材网装在夹具上的工作和将制成的壁板从夹具中抽出的工作，可准确地控制用于支柱构件的线材使其均衡地保持一个供送长度，可将用于支柱构件的线材切割成均匀准确的支柱构件，并可使支柱构件可靠地与上下线材网焊接。以下结合附图对本专利技术作详细的说明。附图中图1为本专利技术机器所制造壁板的局部透视图;图2为本专利技术机器的侧视示意图;图3为图2中沿A-A线的放大横剖面图;图4为图2中所示传送带和夹具的放大侧视图;图5为图2中所示线材供送装置和切割装置的放大侧视图;图6为图5中所示线材供送装置的透视图;图7为图6中所示线材供送装置松开状态的侧视图;图8为图6中所示线材供送装置供送线材的侧视图;图9为图5中所示线材切割装置的正视图;图10为图8中所示线材切割装置将线材切割成支柱构件时的纵剖面图;图11为本专利技术机器的支柱构件焊接装置的正视图;图12为图11中所示支柱构件焊接装置的平面图;图13为图11中所示支柱构件焊接装置的侧视图;图14为图12中沿B-B线的放大剖面图;图15为图11中所示支柱构件焊接装置将上线材网与支柱构件进行焊接时的正视图。如图2所示，本专利技术机器包括一夹具30，一间歇地传送夹具30的传送带32，用于第一支柱构件的连续的线材W1的供送装置34和切割装置36，用于第二支柱构件的连续的线材W2的供送装置38和切割装置40，用于第一支柱构件的一上部焊接装置44和一下部焊接装置42，用于第二支柱构件的一上部焊接装置48和一下部焊装置46，以及一为这些装置配置的框架50。就夹具30的结构来说，如图3、4所示，在矩形框架52的内侧形成用以支承板状绝缘芯材12的凸部54，带一挂装上线材网18和下线材网24用挂钩56的弹簧58以其一端固定在矩形框架52两侧上部和下部，一角形件60固定在矩形框架52两侧下部，滚轮62装在角形件60上，这些滚轮62可悬装在传送带32的连接销(将在后面描述)上。如图2-4所示，传送带32具有一装在支承于框架50上的一传动链轮64和一空转链轮66之间的传动链68。传动链轮64由一驱动马达70(例如步进马达)和一传动链72带动转动。传动链68由一组同步链构成，夹具30的滚轮62置于传动链68的链节构件74的连接销76上以在传动链68间歇地环行和转动时间歇地传动夹具30。如图2所示，用于第一支柱构件的连续的线材W1的供送装置34和切割装置36和用于第二支柱构件的连续的线材W2的供送装置38和切割装置40彼此相对地装在框架50上而可相对于框架50作前后调整，并装在倾斜角度可调的工作台78、80上，由于它们的结构是相同的，仅就第一支柱构件的连续的线材W1和供送装置34和切割装置36进行说明如下。如图5-8所示，第一支柱构件的连续的线材W1的供送装置34具有一齿轮式供送机构88，此机构具有一驱动齿轮82，一从动齿轮84，一驱动马达86，一用于从动齿轮84的支承机构90和一用于支承机构90的锁紧装置92。如图6所示，驱动齿轮82以一预定间距固定在一驱动轴94上，驱动轴94的两端通过图中已省略的轴承支承在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以制造三维结构壁板的机器，它间歇地传送装有一板状绝缘芯材和上下线材网并在其间留出预定间隙的夹具，沿横平面上交替错开的倾斜方向插入一连续的线材，将其切割成第一和第二支柱构件，并点焊第一、第二支柱构件与上下线材网中纵向线材之间的接触部分，所述的机器包括：一夹具（３０），其具有一用以在其内部支承绝缘芯材的凸部（５４）；一弹簧（５８），具有用以在两侧上部和下部支承上下线材网的挂钩（５６）；一单个的矩形框架（５２），此框架在两侧下部装有滚轮（６２）；一传送带（３２），由一 组驱动链（６８）构成，夹具（３０）的滚轮（６２）装在驱动链上；一齿轮式供送机构（８８），其具有一驱动齿轮（８２）、一从动齿轮（８４）和一驱动马达（８６）；连续的线材供送装置（３４、３８），由从动齿轮（８４）的支承机构（９０）和所述支 承机构（９０）的一锁紧装置（９２）构成；连续的线材切割装置（３６、４０），具有一固定的刀具（１２６）、多个工作刀具（１２８）、一用以使所述工作刀具（１２８）摆动的气动驱动机构（１３０）和一用以使工作刀具在一工作台（７８）上滑动的一往复作 动机构（１３２）；支柱构件焊接装置（４２、４４、４６、４８），由一沿垂直方向移动的基板（１６４）和两工作板（１６６、１６８）构成，两工作板（１６６、１６８）由所述基板（１６４）支承，分别装有点焊器（１７０、１７２）而交替错开地左右移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安世弘，
申请(专利权)人：安世弘，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]