一种密墙复合材料结构整体成型的封装方法技术

本发明专利技术属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种密墙复合材料结构整体成型的封装方法。本方法针对纵墙模具组装后结构不开敞无法封装的密墙复合材料壁板结构，在组装纵墙上凸缘外形模前将纵墙之间的辅助材料及真空薄膜在纵墙内侧模具拐角区域进行定位使之预先贴模，真空薄膜预留两端及与纵墙上凸缘外形模粘接的部分，边组装模具边进行封装，解决组装纵墙上凸缘外形模后纵墙之间型腔不开敞无法封装的问题，避免封装后辅助材料及真空薄膜架桥导致后续加压漏气风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种密墙复合材料结构整体成型的封装方法。
技术介绍
压力是复合材料成型中的一个重要参数，加压方式有模压成型中采用的压机加压、RTM注射加压，而目前大多数航空航天领域的高性能复合材料成型应用更广泛的则是真空袋法成型，真空薄膜封装是高性能复合材料真空袋成型方法中一个关键环节。真空薄膜不仅要求与外形模形成密封系统、还要求真空薄膜与成型模具贴合不要形成架桥区，避免因架桥引起零件加压不均匀，甚至造成加压过程中真空薄膜被压破漏气造成零件疏松报废。带有墙肋的壁板因其具有较好的刚度而成为复合材料结构设计中常采用的结构形式。如果采用将蒙皮、墙、肋等子零件分别固化后然后胶接或机械连接的方法形成壁板结构，每个子零件分别成型时结构较简单封装时结构开敞容易进行真空封装。但因为这种结构整体性较差，紧固件成本和装配成本高，且紧固件的大量应用降低了结构的减重效率，不利于结构减重。随着复合材料用量的不断扩大，结构减重和降低成本的需求更显突出，越来越多的飞机结构设计为整体结构，通过整体成型一次完成构件制造。为保证各个子零件的位置及型面要求，同时满足整体成型过程中零件各部分加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密墙复合材料结构整体成型的封装方法，其特征在于：(a)准备纵墙之间的辅助材料，将辅助材料按纵墙底部辅助材料和纵墙侧面辅助材料分切。(b)在纵墙内侧模具的上、下拐角处粘贴双面胶带或腻子，将纵墙侧面辅助材料粘贴在纵墙内侧模具上；(c)密墙复合材料结构预制体在壁板外形模上定位，组装纵墙凸缘之间的蒙皮内侧模具；(d)分别组装每根纵墙两侧的纵墙内侧模具；(e)在纵墙之间铺放纵墙底部辅助材料，并在纵墙内侧模具的下拐角处定位；(f)两个纵墙之间型腔的真空薄膜按纵墙内侧模具上、下拐角划转折线并留皱褶余量，封装真空薄膜前，沿转折线预先制备真空薄膜皱褶。(g)采用双面胶带或腻子将真空薄膜在纵墙内侧模具上、下拐...

【技术特征摘要】
1.一种密墙复合材料结构整体成型的封装方法，其特征在于：(a)准备纵墙之间的辅助材料，将辅助材料按纵墙底部辅助材料和纵墙侧面辅助材料分切。(b)在纵墙内侧模具的上、下拐角处粘贴双面胶带或腻子，将纵墙侧面辅助材料粘贴在纵墙内侧模具上；(c)密墙复合材料结构预制体在壁板外形模上定位，组装纵墙凸缘之间的蒙皮内侧模具；(d)分别组装每根纵墙两侧的纵墙内侧模具；(e)在纵墙之间铺放纵墙底部辅助材料，并在纵墙内侧模具的下拐角处定位；(f)两个纵墙之间型腔的真空薄膜按纵墙内侧模具上、下拐角划转折线并留皱褶余量，封装真空薄膜前，沿转折线预先制备真空薄膜皱褶。(g)采用双面胶带或腻子将真空薄膜在纵墙内侧模具上、下拐角位置进行定位，使真空薄膜预先贴模；(h)将两个纵墙间的真空薄膜两端与壁板外形模粘接，并使相邻纵墙间真空薄膜互相粘接，仅留出与纵墙上凸缘外形模粘接的部分；(i)从...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳秋，王海雷，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11