一种锡柱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡柱机，属于锡柱加工领域，旨在提供一种方便锡柱从模腔中脱落的锡柱机，以解决锡液粘接在模具上造成锡柱不易从模腔中脱离的问题,其技术方案要点是，包括支撑架、设置在支撑架上方的模具本体，所述模具本体与支撑架转动连接，所述模具本体上开设有若干放置口，所述放置口内拆卸连接有模腔，所述模具本体内部设有空腔，所述空腔的底部固定连接有若干导向杆，且导向杆一一对应设置在模腔的正下方，所述导向杆上滑移连接有滑块。本实用新型专利技术适用于锡柱的加工，具有方便锡柱从模腔中脱落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锡柱机
本技术涉及锡柱加工，特别涉及一种锡柱机。
技术介绍
锡广泛用于马口铁、助熔剂、有机合成、化工生产、合金制造，以及电子行业中多组集成电路的装配等，还用于测定砷、磷酸盐的试剂、还原剂、镀锡制品等。公告号CN203956013U的中国专利公开了一种组合式水冷模具，包括水管、支撑架、模具本体、把手，其特征在于，把手设置在模具本体一侧，支撑架为对称地两个，两个支撑架分别设置在模具本体两端，与模具本体的轴心线连接，模具本体内设置有水冷通道，水管为两条，模具本体内的水冷通道通过两条水管连接水源。这种组合式水冷模具虽然通过将模具本体绕轴线旋转180度，使锡块在重力的作用下落下，从而取出锡块，但是锡液高温收缩时与模具表面产生较强的粘力，锡块不易从模具本体腔中脱离，需要人工用锤子敲击，这种做法费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锡柱机，具有方便锡柱从模腔中脱落的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锡柱机，包括支撑架、设置在支撑架上方的模具本体，所述模具本体与支撑架转动连接，所述模具本体上开设有若干放置口，所述放置口内拆卸连接有模腔，所述模具本体内部设有空腔，所述空腔的底部固定连接有若干导向杆，且导向杆一一对应设置在模腔的正下方，所述导向杆上滑移连接有滑块。通过采用上述技术方案，当模腔中的锡液凝固后，将模具本体翻转180度，此时滑块在重力的作用下沿着导向杆移动，并敲击在模腔底部，使得模腔中的锡柱在自身重力和滑块敲击力的作用下从模腔中脱离，从而方便锡柱取出，提高了效率。进一步的，所述导向杆靠近模腔的一端到模腔的腔底之间的距离小于滑块的长度。通过采用上述技术方案，滑块在重力的作用下沿着导向杆滑移的过程中，滑块不易从导向杆与模腔之间的空隙处脱离，提高了滑块的使用率。进一步的，所述导向杆靠近空腔底部的一端固定连接有第一磁铁，所述滑块上设有与第一磁铁贴合的第二磁铁。通过采用上述技术方案，第一磁铁与第二磁铁贴合使得模具本体在翻转的过程中滑块不易在导向杆上滑移，当模具本体翻转到180度时，第二磁铁在滑块在重力和自身重力的作用下与第一磁铁分离，滑块锤击模腔的力更大，锡柱更容易从模腔中脱离。进一步的，所述导向杆外壁抛光处理。通过采用上述技术方案，导向杆抛光处理，使得导向杆表面更加光滑，加快了滑块在导向杆上滑落的速度，速度越大，力越大，敲击模腔底部的力也越大，锡柱越容易取出。进一步的，所述模具本体的两端设有转轴，所述转轴上设有轴承，所述轴承的内环与转轴固定连接，所述轴承的外环与支撑架转动连接。通过采用上述技术方案，轴承降低了模具本体在翻转过程中转轴的摩擦，从而延长了转轴的使用寿命。进一步的，两个所述转轴均内部中空，且均与空腔连通，两个所述转轴分别连接有进水管和出水管。通过采用上述技术方案，锡柱在浇注前，冷却水从进水管进入到空腔中；锡液在浇注的过程中冷却水通过热转移的方式来降低锡液的温度，从而加快锡液冷却成型，提高了工作效率。进一步的，所述模腔的开口处向外延伸有固定环，所述固定环通过紧固螺栓固定在模具本体上。通过采用上述技术方案，由于模腔的固定环通过紧固螺栓与模具本体固定，因此模腔与模具本体拆装方便，可以根据需要更换不同内径的模腔，增强了模具本体的适用性。同时，模腔还方便拆卸下来进行清洗，不仅可以提高锡柱的质量，还延长了模腔的使用寿命。进一步的，所述固定环与模具本体之间设有垫圈。通过采用上述技术方案，锡柱凝固后直接用手翻转模具本体容易烫伤手，因此设有把手方便翻转模具本体。进一步的，所述模具本体与转轴相邻的一侧上固定连接有把手。通过采用上述技术方案，锡柱凝固后直接用手翻转模具本体容易烫伤手，因此设有把手方便翻转模具本体。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了滑块与导向杆，从而在模具本体翻转180度后产生滑块对模腔底部产生敲击力，方便锡柱从模腔中脱离；2.采用了第一磁铁和第二磁铁，从而使得滑块在模具本体翻转的过程中不易在导向杆上滑移；3.采用了空腔、进水管与出水管，从而通过冷水对锡液进行冷却，加快锡柱凝固成型；4.采用了固定环、紧固螺栓，不仅方便更换不同内径的模腔，还方便将模腔拆卸下来进行清洗。附图说明图1是本实施例中用于体现机架、模具本体之间的连接关系示意图；图2是本实施例中用于体现导向杆、滑块、模腔之间的连接关系示意图。图中，1、支撑架；2、模具本体；21、放置口；22、空腔；221、导向杆；2211、第一磁铁；222、滑块；2212、第二磁铁；23、转轴；231、轴承；232、进水管；233、出水管；24、把手；3、模腔；31、固定环；32、紧固螺栓；33、垫圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种锡柱机，如图1所示，包括支撑架1、设置在支撑架1上方，且与支撑架1转动连接的模具本体2。如图2所示，模具本体2的两端设有转轴23，转轴23上设有轴承231（参见图1），且轴承231的内环与转轴23固定连接，轴承231的外环与支撑架1转动连接。如图2所示，模具本体2内部设有空腔22，模具本体2上开设有若干与空腔22连通的放置口21，放置口21内拆卸连接有模腔3。如图2所示，模腔3的开口处向外延伸有固定环31，固定环31通过紧固螺栓32固定在模具本体2上。由于固定环31与模具本体2固定连接，因此放置口21内可以根据需要更换不同内径的模腔3，增加了模具本体2的适用性。同时，模腔3还方便拆卸下来进行清洗，不仅可以提高锡柱的质量，还延长了模腔3的使用寿命。如图2所示，固定环31与模具本体2之间设有垫圈33。垫圈33使得紧固螺栓32不易松动，从而使得固定环31与模具本体2连接更加紧固。如图2所示，空腔22的底部固定连接有若干导向杆221，且导向杆221一一对应设置在模腔3的正下方，导杆上滑移连接有滑块222，且滑块222为金属块。当模腔3中的锡柱凝固成型后，将模具本体2翻转180度，此时滑块222在重力的作用下沿着导向杆221向模腔3移动，并敲击在模腔3的底部，使得模腔3中的锡柱在自身重力和滑块222敲击力的双重作用下从模腔3中脱落，从而更加方便锡柱取出，提高了工作效率。如图2所示，在导向杆221的外壁作抛光处理，使得导向杆221表面更加光滑，从而使得滑块222移动更加顺畅，加快了滑块222在导向杆221上滑落的速度，速度越大，力越大，敲击模腔3底部的力也越大，锡柱越容易取出。如图2所示，导向杆221靠近模腔3的一端到模腔3的腔底之间的距离小于滑块222的长度。滑块222的长度大于导向杆221与模腔3的腔底之间的距离，使得滑块222在导向杆221上移动的过程中不易从导向杆221与模腔3的腔底之间的缝隙处脱离。如图2所示，模具本体2在翻转的过程中滑块222已经在导向杆221上滑移，使得模具本体2翻转180度后滑块222锤击模腔3的力变小。因此，在导向杆221靠近空腔22底部的一端固定连接有第一磁铁2211，滑块222上设有与第一磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡柱机，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上方的模具本体(2)，所述模具本体(2)与支撑架(1)转动连接，所述模具本体(2)上开设有若干放置口(21)，所述放置口(21)内拆卸连接有模腔(3)，其特征是：所述模具本体(2)内部设有空腔(22)，所述空腔(22)的底部固定连接有若干导向杆(221)，且导向杆(221)一一对应设置在模腔(3)的正下方，所述导向杆(221)上滑移连接有滑块(222)。

【技术特征摘要】
1.一种锡柱机，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上方的模具本体(2)，所述模具本体(2)与支撑架(1)转动连接，所述模具本体(2)上开设有若干放置口(21)，所述放置口(21)内拆卸连接有模腔(3)，其特征是：所述模具本体(2)内部设有空腔(22)，所述空腔(22)的底部固定连接有若干导向杆(221)，且导向杆(221)一一对应设置在模腔(3)的正下方，所述导向杆(221)上滑移连接有滑块(222)。2.根据权利要求1所述的一种锡柱机，其特征是：所述导向杆(221)靠近模腔(3)的一端到模腔(3)的腔底之间的距离小于滑块(222)的长度。3.根据权利要求2所述的一种锡柱机，其特征是：所述导向杆(221)靠近空腔(22)底部的一端固定连接有第一磁铁(2211)，所述滑块(222)上设有与第一磁铁(2211)贴合的第二磁铁(2212)。4.根据权利要求3所述的一种锡柱机，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，
申请(专利权)人：昆山双达锡业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32