一种熔锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔锡炉，属于冶金熔炉领域，旨在提供一种能够对熔融的锡液进行搅拌，从而使得其内部的分子结构及状态分布均匀的熔锡炉，其技术要点是，一种熔锡炉，包括炉体，炉体内设有坩埚，坩埚通过加热元件加热，炉体的侧面设置有安装柱，安装柱的一端安装有驱动电机，另一端安装有搅拌轴，搅拌轴通过链条与驱动电机传动，搅拌轴远离安装柱的一端连接有搅拌坩埚内锡液的搅拌组件。本实用新型专利技术适用于锡料的熔融浇注。

【技术实现步骤摘要】
一种熔锡炉
本技术涉及一种冶金熔炉，特别涉及一种熔锡炉。
技术介绍
锡是银白色金属，质软且有良好延展性，也是一种低熔点的金属，熔点为232℃。锡锭是锡冶炼厂的产品形式，是一切锡深加工的基本原料，工厂中生产锡条、锡球、锡丝等焊料时，就需要对锡锭进行处理，其第一步就是通过熔锡炉将锡锭进行熔融，利用加热元件对熔锡炉内的坩埚进行升温，将锡锭熔融为锡液时再放入浇注模具上进行冷却成型。公开号为CN105444567A的中国专利公开了一种高保温熔锡炉，它包括炉体，所述炉体内腔一侧设有保温层，所述保温层一侧设有加热层，且所述加热层与所述保温层之间设有隔板，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖顶部安装有提手，所述提手一端设有电源插槽，所述提手另一端设有耦合器，且所述耦合器通过导线贯穿所述提手连接所述电源插槽，所述耦合器底端设有耦合槽，且所述耦合槽固定连接在所述炉体顶部外侧，所述炉盖底部设有隔热板，所述隔热板与所述炉盖之间设有温度传感器与电动机。上述这种高保温熔锡炉，由于熔化时的锡液处于静止状态，熔液中的分子结构及状态分布不均匀，采用此金属熔液浇注而成的元件容易产生质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种熔锡炉，具有能够对熔融的锡液进行搅拌，从而使得其内部的分子结构及状态分布均匀的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔锡炉，包括炉体，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚通过加热元件加热，所述炉体的侧面设置有安装柱，所述安装柱的一端安装有驱动电机，另一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴通过链条与所述驱动电机传动，所述搅拌轴远离所述安装柱的一端连接有搅拌所述坩埚内锡液的搅拌组件。通过采用上述技术方案，驱动电机驱使搅拌轴与搅拌组件转动，对熔融的锡液进行搅拌，从而增大了其内部分子结构的扰动程度，使得锡液分子分布更加均匀，进而使得浇筑的元件不易产生质量缺陷。进一步的，所述炉体的一侧设有安装座，所述安装柱设有驱动电机的一侧通过连接板与所述安装座铰接；位于所述安装座的相对侧壁且远离所述炉体的一侧设有抵挡板，所述安装柱朝向炉体的一侧固定设置有限位板，所述安装座上设有限位座；当所述限位板与所述限位座抵触时，所述搅拌轴的长度方向与所述坩埚的轴线重合，当所述连接板与所述抵挡板抵触时，所述搅拌轴的长度方向与所述坩埚的轴线垂直。通过采用上述技术方案，当锡料熔融成锡液时，将安装柱转动至竖直状态，使得搅拌组件从坩埚中取出，从而方便工人将锡液舀至成型模具内。进一步的，所述限位板与所述限位座之间通过锁紧螺栓固定。通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓固定限位板与限位座，能够使得搅拌组件在使用时不易发生抖动。进一步的，所述搅拌组件包括搅拌座和搅拌叶片；所述搅拌座与所述搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌叶片沿所述搅拌座的圆周方向阵列且倾斜设置。通过采用上述技术方案，驱动电机驱使搅拌轴转动，利用搅拌叶片对锡料进行搅拌，同时搅拌叶片的倾斜设置能够增大其搅拌时与锡液之间的接触面积，从而使得锡液的搅拌效果更加均匀。进一步的，所述搅拌环架的侧壁沿其轴线对称设置有倾斜的挡料桨，所述挡料桨的倾斜方向与所述搅拌叶片的倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，搅拌组件转动时挡料桨也会同时对锡液进行搅拌，且挡料桨的倾斜方向与搅拌叶片相反，进一步增加了锡液搅拌时的扰动程度，从而使得锡液的搅拌效果更加优异。进一步的，所述搅拌叶片的设置数量为3～5个。通过采用上述技术方案，当搅拌叶片设置数量过多时，其搅动锡液时受到的阻力较大，不仅对锡料的均匀搅拌产生影响，且长期工作时对驱动电机的损耗也较大，因此将搅拌叶片设置为3～5个，可满足正常的搅拌工作。进一步的，所述坩埚上设置有密闭其开口的封盖，所述封盖上设有供所述搅拌轴竖直穿过的过孔；所述封盖上设有与所述搅拌轴适配且与所述过孔连通的缺口，所述缺口远离所述过孔的一端延伸至所述封盖的边缘。通过采用上述技术方案，当坩埚内进行锡料搅拌时，挡板能够对高温锡液进行阻挡，从而使得其不易溅出而烫伤工作人员。进一步的，所述封盖朝向所述坩埚开口的一侧沿缺口的长度方向对称设置有两块挡流板，所述挡流板通过支杆与所述封盖固定。通过采用上述技术方案，挡流板能够保护封盖，使得封盖不易受上浮锡液的冲击而损耗过大。进一步的，所述挡流板的中部呈开口向下的抛物线形。通过采用上述技术方案，抛物线形的挡流板能够起到导流作用，使得飞溅的锡液能够快速落回至坩埚内。进一步的，所述搅拌座上同轴固定有连接轴，所述搅拌轴上固定设置有卡紧抱箍，所述连接轴插入至所述卡紧抱箍内。通过采用上述技术方案，利用卡紧抱箍能够方便搅拌组件的安装与拆卸，从而方便对其进行定期的维护与检修。进一步的，所述驱动电机为变频调速电机。通过采用上述技术方案，变频调速电机能够根据不同锡料所对应的工艺要求更改搅拌叶片的搅拌速度，从而增加了整个熔锡炉的工艺调节性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过搅拌组件的设置，能够不断对坩埚内的锡液进行搅拌，使得锡液内部分子结构分布更加均匀，从而保证了浇筑元件的质量；2.通过安装座与连接板的设置，能够使得整个安装柱绕着安装座转动，从而能够根据工况调节搅拌组件的位置，以方便工人操作；3.通过锁紧螺栓的设置，能够使得安装柱处于搅拌工位时不易发生抖动。附图说明图1是本实施例中用于体现安装柱处于竖直状态时的整体结构示意图；图2是本实施例中用于体现安装柱处于水平状态时的整体结构示意图；图3是图2中的A部放大图；图4是本实施例中用于体现封盖与挡流板之间的连接关系示意图。图中，1、炉体；11、安装座；111、限位座；112、抵挡板；2、坩埚；3、安装柱；31、限位板；32、连接板；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、搅拌组件；61、搅拌座；62、搅拌叶片；63、连接轴；7、封盖；71、过孔；72、缺口；8、支杆；81、挡流板；9、锁紧螺栓；10、卡紧抱箍。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种熔锡炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1内设有由加热元件加热的坩埚2。在炉体1的侧面设置有安装座11和安装柱3，安装柱3的侧壁通过连接板32与安装座11铰接；在安装柱3的上下两侧分别安装有搅拌轴5和驱动电机4，搅拌轴5通过链条与驱动电机4传动，搅拌轴5远离安装柱3的一端可拆卸连接有搅拌坩埚2内锡液的搅拌组件6，本实施例中采用的驱动电机4为变频调速电机。如图2所示，搅拌组件6包括搅拌座61和搅拌叶片62。在搅拌座61的中心处竖直设置有连接轴63，同时在搅拌轴5的底部侧壁固定设置有卡紧抱箍10，连接轴63通过卡紧抱箍10与搅拌轴5同轴固定，本实施例中所采用的卡紧抱箍10为余姚康诺通风环保工程有限公司所制造的宽槽可调节抱箍。在安装搅拌座61时将连接轴63的一端插入至卡紧抱箍10内，再将卡紧抱箍10上的螺栓锁紧即可。当需要定期对搅拌组件6进行维护与检修时，将螺栓拧松即可完成其拆卸工作。如图2所示，搅拌叶片62沿搅拌座61的圆周方向阵列且倾斜设置。当倾斜的搅拌叶片62对锡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔锡炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有坩埚(2)，所述坩埚(2)通过加热元件加热，其特征是：所述炉体(1)的侧面设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)的一端安装有驱动电机(4)，另一端安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)通过链条与所述驱动电机(4)传动，所述搅拌轴(5)远离所述安装柱(3)的一端连接有搅拌所述坩埚(2)内锡液的搅拌组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种熔锡炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有坩埚(2)，所述坩埚(2)通过加热元件加热，其特征是：所述炉体(1)的侧面设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)的一端安装有驱动电机(4)，另一端安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)通过链条与所述驱动电机(4)传动，所述搅拌轴(5)远离所述安装柱(3)的一端连接有搅拌所述坩埚(2)内锡液的搅拌组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种熔锡炉，其特征是：所述炉体(1)的一侧设有安装座(11)，所述安装柱(3)设有驱动电机(4)的一侧通过连接板(32)与所述安装座(11)铰接；位于所述安装座(11)的相对侧壁且远离所述炉体(1)的一侧设有抵挡板(112)，所述安装柱(3)朝向炉体(1)的一侧固定设置有限位板(31)，所述安装座(11)上设有限位座(111)；当所述限位板(31)与所述限位座(111)抵触时，所述搅拌轴(5)的长度方向与所述坩埚(2)的轴线重合，当所述连接板(32)与所述抵挡板(112)抵触时，所述搅拌轴(5)的长度方向与所述坩埚(2)的轴线垂直。3.根据权利要求2所述的一种熔锡炉，其特征是：所述限位板(31)与所述限位座(111)之间通过锁紧螺栓(9)固定。4.根据权利要求3所述的一种熔锡炉，其特征是：所述搅拌组件(6)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，
申请(专利权)人：昆山双达锡业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32