一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法，包括底部支撑腿、散热孔、三相电机和打开板卡销，所述底部支撑腿上方安装有底部打开板，所述散热孔上方设置有隔热层，所述隔热层上方安装有顶模销，所述顶模销上方安装有弹簧，所述弹簧上方连接有所述三相电机，所述三相电机下方安装有液晶显示面板，所述液晶显示面板下方安装有顶模销扳手，所述顶模销扳手下方连通有顶模销扳手，所述顶模销扳手上方安装有所述打开板卡销，所述打开板卡销上方安装有控制开关。本发明专利技术公开的一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法，能够在生产完成时进行自动脱模，工作效率高，不会对模具产生损伤。

Automatic demoulding device and demoulding method for aluminum material processing

The invention discloses an automatic demoulding device for aluminium material processing and a demoulding method, which comprises a bottom support leg, a heat sink, a three-phase motor and an opening plate clamp. A bottom open plate is installed above the bottom support leg, a heat insulation layer is arranged above the heat sink hole, a top die pin is installed above the heat insulation layer, and a top die pin is arranged on the top die pin. A spring is installed on the square, and above the spring is connected with the three-phase motor. Under the three-phase motor, a liquid crystal display panel is installed. Under the liquid crystal display panel, a top die pin wrench is installed. Under the top die pin wrench, a top die pin wrench is connected. Over the top die pin wrench, the opening plate clamp pin is installed. The control switch is installed above the plate pin. The invention discloses an automatic demoulding device for aluminium material processing and a demoulding method, which can automatically demould when production is completed, with high working efficiency and no damage to the die.

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法
本专利技术属于铝材加工自动脱模设备
，特别是涉及一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法。
技术介绍
铝型材因其具有质轻、价格低、可回收性的特点，广泛应用于交通、家电、电子及机械设备等行业。在目前全球强调节能环保的前提下，铝型材在交通、家电、电子及机械设备等领域的未来市场十分巨大，市场需求前景广阔。近年来，全球新能源环保产业增长速度较快，铝型材由于具有导热好、自重轻等优点，在太阳能和LED等产业中将得到大量应用，发展前景看好。改革开放至今，中国的铝型材产业一直蓬勃发展。产品结构一直以建筑用材为主，但是随着中国工业水平和规模的不断提高，工业用材产量也逐年攀升。在汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、电子等行业,对铝型材的需求迅速增加，新产品、新工艺、新用途的铝型材产品不断出现，推动了技术进步和行业持续健康发展。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材的技术水平一直在不断提高，粉末喷涂、氟碳喷涂、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光、表面拉丝等先进的技术早已为业内广泛掌握。同时，木纹转印处理、隔热型材等新技术也开始广泛应用，有效提升了铝型材产品的节能、环保效果。随着工业型材产量不断提高，品种不断丰富，许多新工艺也不断涌现。中国已成为世界铝合金型材生产大国，但还不是铝合金型材生产强国。国内铝合金型材加工企业数量多、规模小、技术水平和产品质量等级不高的现状还没有得到彻底改变，还需要继续加快和深化行业结构调整，以提高行业整体的技术水平和产业竞争能力。近几年，中国陆续从国外引进了一些具有世界先进水平的铝合金型材生产线和工艺技术(包括大吨位的挤压生产线和先进的表面处理技术)，并通过消化吸收，基本掌握了其先进的生产工艺和操作技术，所生产的各种铝合金型材不仅在内在质量，如合金成分、强度、延伸率、几何形状等方面，而且在表面处理，如色彩、光泽、表面硬度、平滑性、耐光、耐候、耐腐蚀等方面都已有了很大的提高，产品已逐渐进入国际市场。资料显示，建筑耗能约占全社会总能耗的35％-40％，而在民用建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗又占到约50％。因此，世界各国都把门窗、幕墙作为实现节能的关键所在，从而对作为门窗主要材料的铝合金型材提出了新的要求，未来各种隔热铝型材(包括浇注式、灌注式和插条式等)的研究、开发和生产将成为本行业重要的发展方向。经过近十多年的快速发展，国内铝型材行业技术水平已经相对成熟，产业化程度也相对较高，主要呈现以下特点:1、技术装备水平不断提高。铝型材工业的技术，主要表现在熔铸技术、挤压技术和铝型材表面处理技术。而以上三个环节的技术又体现在设备的技术装备水平。近年来，中国引进了具有国际先进水平的铝型材工业装备，包括同水平热顶铸造机(引进美国17台)、内导式液压铸造机(引进英国5台)，各铝型材企业非常重视熔炼工序合金化、熔化、净化与均匀化处理，已基本上掌握了圆锭的铸造工艺。目前，国内铝型材行业挤压机装备呈现出三个特点:数量众多(约3100台)、规格丰富(世界上所有的铝挤压机品牌都有，型号从1.5MN-125MN都有)、小挤压机比重高(小于13.5MN的挤压机占95％以上)。随着市场需求结构的不断变化以及行业竞争的不断深化，目前部分企业已陆续引入国外先进挤压机生产线，与发达国家的技术装备差距正在日益缩小。铝型材工艺技术也在不断提高，穿孔挤压、润滑挤压、等温等速挤压、扁挤压、宽展挤压、分流组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、快速连续挤压以及静液挤压等新挤压方法在一些企业进行了试验研究，并得到一定的应用。目前国内约有700条铝型材表面生产线，其中引进或关键设备引进的表面处理生产线有200条左右，种类齐全，可以生产300多种颜色的铝型材。阳极氧化着色、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳涂漆、化学着色、木纹处理等表面技术已经得到广泛应用。行业内企业日益重视客户需求变化，表面处理能力在不断提高。生产所需模具的自主开发能力提高也使得研发成果得以充分应用。目前挤压仿真技术开始应用于铝型材生产中的模具制造工序，大幅提高了试模成功的比率，从而间接降低企业生产成本。2、新产品、新款式的研发和应用能力不断提升。首先，注胶、插条等隔热节能技术从无到有，逐步得到应用，有效提升了铝型材产品的节能、环保效果；其次，在提升性能的同时，品种和款式不断推出，满足了消费者不断变化的需求及偏好。3、研究和开发方面的投入不足，创新能力受到限制，在汽车、轨道车辆、航空、船舶和电子等领域的铝型材产品质量和品种还不能完全满足市场要求。同时，后续加工能力普遍不强，对铝型材的后续加工率不足25％，且主要以铝门窗为主，铝材进一步加工的技术和设备都需要加强，以不断延长产业链，提高产品附加价值，拓展产品应用领域。当前，国内铝合金型材产品超过80％的产量应用于建筑门窗产业。近年来，中国大力推广建筑节能技术，这必然对建筑门窗用铝型材的节能功能提出越来越高的要求。此外，随着国内中、高档建筑市场规模的不断扩大，建筑门窗产品向多功能化、智能化方向发展的趋势更加明显，从而要求不断提高铝合金型材的耐腐蚀、耐候性能以及装饰效果等，相关技术的研究和开发也是行业未来重要的发展方向。随着我国铝加工业的迅速发展，我国铝加工装备的科研、设计和制造也得到了很大的发展。经过近十几年的艰苦奋斗，我国铝加工装备的科研、设计、制造已完成了从辅机到主机、从单体设备到整条生产线，从仿制到创新等过程的重大转变。而且在这一重大转变过程中，形成了一批我国著名的铝加工装备科研、设计和制造的著名企业，如洛阳有色金属设计研究院、上海捷如重工机电设备有限公司等。到目前为止，所有铝型材加工装备，从熔铸、挤压、热处理系列装备到在线分析、检测装备，国内都能设计制造。国产铝型材加工装备由于具有优良的性价比，在保证基本功能优良的情况下，可以显著降低项目投资，已为铝型材加工企业广泛采用，铝型材加工完全依靠引进国外技术装备的局面已经被基本改变，但部分高端装备还依赖于国外进口。脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3吨以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。目前我国在进行脱模时多为人工脱模,这样不仅工作效率低下，而且容易将模具损坏，造成大量损失。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法，包括底部支撑腿、散热孔、三相电机和打开板卡销，所述底部支撑腿上方安装有底部打开板，所述底部打开板上方安装有模具侧脱模板，所述模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法，其特征在于：包括底部支撑腿(1)、散热孔(4)、三相电机(8)和打开板卡销(12)，所述底部支撑腿(1)上方安装有底部打开板(2)，所述底部打开板(2)上方安装有模具侧脱模板(3)，所述模具侧脱模板(3)上方安装有所述散热孔(4)，所述散热孔(4)上方设置有隔热层(5)，所述隔热层(5)上方安装有顶模销(6)，所述顶模销(6)上方安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)上方连接有所述三相电机(8)，所述三相电机(8)下方安装有液晶显示面板(9)，所述液晶显示面板(9)下方安装有顶模销扳手(10)，所述顶模销扳手(10)下方连通有脱模销(11)，所述顶模销扳手(10)上方安装有所述打开板卡销(12)，所述打开板卡销(12)上方安装有控制开关(13)。

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法，其特征在于：包括底部支撑腿(1)、散热孔(4)、三相电机(8)和打开板卡销(12)，所述底部支撑腿(1)上方安装有底部打开板(2)，所述底部打开板(2)上方安装有模具侧脱模板(3)，所述模具侧脱模板(3)上方安装有所述散热孔(4)，所述散热孔(4)上方设置有隔热层(5)，所述隔热层(5)上方安装有顶模销(6)，所述顶模销(6)上方安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)上方连接有所述三相电机(8)，所述三相电机(8)下方安装有液晶显示面板(9)，所述液晶显示面板(9)下方安装有顶模销扳手(10)，所述顶模销扳手(10)下方连通有脱模销(11)，所述顶模销扳手(10)上方安装有所述打开板卡销(12)，所述打开板卡销(12)上方安装有控制开关(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置及脱模方法，其特征在于：所述底部支撑腿(1)与所述底部打开板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保锋，
申请(专利权)人：佛山市同鑫智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44