一种金属铸造脱模下料系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种金属铸造脱模下料系统，包括安装底座板，安装底座板上部左右两侧分别固定设有左安装立柱和右安装立柱，左安装立柱和右安装立柱的之间的中间位置固定连接有立柱连接板；左安装立柱和右安装立柱的之间的上部位置设置有旋转轴；旋转轴的两端分别固定连接有左固定安装板和右固定安装板，左固定安装板和右固定安装板分别设置在左安装立柱和右安装立柱的外侧位置。该系统中，利用电机控制浇注腔的转动，并利用电动推杆控制腔体侧面的移动，便于调节腔体进行浇注，并方便腔体底板凸起后，使得带有凝固的金属固体的型砂腔有所松动后便于脱模，在电机旋转下，使得腔体开口方向调整后，更好地脱模处理，使用效果好。

A system and method of stripping and blanking for metal casting

The invention relates to a metal casting demoulding and blanking system, which comprises the installation of a base plate, the left and right sides of the upper part of the installation base plate are respectively fixed with a left installation column and a right installation column, and the middle position between the left installation column and the right installation column is fixed with a column connection plate; the left installation column and the right installation column are fixed with each other. The upper part is provided with a rotating shaft; the two ends of the rotating shaft are fixedly connected with a left fixed installation plate and a right fixed installation plate, and the left fixed installation plate and the right fixed installation plate are respectively set at the outer position of the left installation column and the right installation column. In this system, the motor is used to control the rotation of the casting cavity, and the electric push rod is used to control the movement of the side of the cavity, so that the cavity can be easily adjusted for pouring. After the bottom plate of the cavity is raised, the mould cavity with solidified metal solid can be loosened and easy to demould. Under the rotation of the motor, the direction of the opening of the cavity can be adjusted. After that, better demoulding treatment and good use effect are obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造脱模下料系统及方法
本专利技术属于金属铸造
，具体涉及一种金属铸造脱模下料系统及方法。
技术介绍
在金属铸造中，进行需要利用型砂制成腔体，然后在腔体中浇注金属液，用于成型制造。这些带有型砂浇注腔的模具在浇注完成后，需要进行脱模，以便获得内部结晶形成的金属铸件。一般的脱模方式，大多较为复杂，效率低，因此，有必要采用合适的方式予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属铸造脱模下料系统及方法，以便更好地进行金属铸造型砂腔体进行脱模处理，提高脱模效率，方便根据需要使用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种金属铸造脱模下料系统，包括安装底座板，安装底座板上部左右两侧分别固定设有左安装立柱和右安装立柱，左安装立柱和右安装立柱的之间的中间位置固定连接有立柱连接板；左安装立柱和右安装立柱的之间的上部位置设置有旋转轴；旋转轴的两端分别固定连接有左固定安装板和右固定安装板，左固定安装板和右固定安装板分别设置在左安装立柱和右安装立柱的外侧位置；左固定安装板的左侧和右固定安装板的右侧分别固定安装有左承载腔和右承载腔；左承载腔和右承载腔的上部分别设有左金属铸造腔和右金属铸造腔；左承载腔和右承载腔的内侧分别设有左电动推杆和右电动推杆，左电动推杆和右电动推杆的另一端分别连接有左滑块和右滑块；左滑块和右滑块的上部分别固定连接有左铰链安装滑板和右铰链安装滑板，左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别设置在左滑动槽和右滑动槽中；左滑动槽和右滑动槽分别设在左承载腔和右承载腔的上表面中；左金属铸造腔和右金属铸造腔的侧面分别设置有多个左固定连接板和右固定连接板，左固定连接板和右固定连接板另一端分别与左固定安装板和右固定安装板侧面固定连接；立柱连接板上部设有电机底座，电机底座上部设有驱动电机，驱动电机左侧设有电机轴，电机轴设置在固定在立柱连接板上部的电机轴支撑板中的轴承中予以支撑；电机轴另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与设置在旋转轴中间位置的从动齿轮相互啮合。进一步地，左安装立柱和右安装立柱上部中间分别设有螺柱孔和轴安装孔，顶部均设有吊柱安装孔；螺柱孔中用于插入定位螺柱；吊柱安装孔中用于插入固定吊柱将设置在左安装立柱和右安装立柱顶部的固定连接板予以固定；固定连接板的另一端采用固定螺柱固定在左固定安装板或右固定安装板上。进一步地，左金属铸造腔和右金属铸造腔底部设有左固定板、左转板、中间转板、右转板和右固定板，左固定板和左转板之间、左转板和中间转板之间、中间转板和右转板之间、右转板和右固定板之间均设置有铰链柱相互连接；左固定板和右固定板的底部内侧分别固定连接有左支撑座和右支撑座；左固定板和右固定板的底部外侧分别固定设有左铰链和右铰链；左铰链和右铰链另一端分别固定设置在左承载腔和右承载腔的上表面位置；左支撑座和右支撑座另一端分别固定连接在左承载腔和右承载腔的上表面和滑动块上。进一步地，安装底座板上部中间位置设有承载物。进一步地，左承载腔和右承载腔的两侧均无侧面，左承载腔和右承载腔形成空心腔体便于左电动推杆和右电动推杆操作。该系统具体使用时候，分别利用左电动推杆和右电动推杆推动左滑块和右滑块，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔的外侧腔体板向外移动，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔的底部处于平面位置，此时左金属铸造腔和右金属铸造腔腔体体积最大，在左金属铸造腔和右金属铸造腔中分别放入预先制成的带有金属液浇铸腔的铸造型砂腔体，该铸造型砂腔体上部设有浇注入口便于浇注金属液，设有冒气孔便于冒气。此时，左固定安装板和右固定安装板上部均利用定位螺柱卡入固定在左安装立柱和右安装立柱的两侧位置，且顶部均利用固定吊柱和固定螺柱将固定连接板固定卡住，避免浇注过程中左固定安装板和右固定安装板滑动，保持左金属铸造腔和右金属铸造腔的稳定，便于浇注金属液。浇注完成后，待金属液在浇铸腔冷却成固体后，分别利用左电动推杆和右电动推杆拉动左滑块和右滑块，使得左滑块和右滑块分别向内侧移动，带动左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别在左滑动槽和右滑动槽中向内侧移动，从而使得左铰链安装滑板和右铰链安装滑板上的铰链柱和分别向左固定安装板和右固定安装板的内侧移动。这个过程中，左金属铸造腔和右金属铸造腔底部的中间转板会向上移动，左金属铸造腔和右金属铸造腔的底部板向上凸起，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂被挤压向上凸起，且左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂侧面也会被挤压，整体向上松动，便于脱模。此时，取出定位螺柱，松开固定吊柱和固定螺柱，移开固定连接板，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔处于可以转动状态。在驱动电机接通电源后开启，带动主动齿轮旋转，并利用从动齿轮传动后，带动旋转轴旋转，旋转后，左固定安装板和右固定安装板也旋转，从而使得左金属铸造腔和右金属铸造腔开口向下移动，有助于左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂和金属固体从左金属铸造腔和右金属铸造腔中脱落，从而脱模下料。在下料完成后，操作驱动电机旋转，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔开口垂直向上后，可以继续后续浇铸操作。该专利技术的有益效果在于：该系统中，利用电机控制浇注腔的转动，并利用电动推杆控制腔体侧面的移动，便于调节腔体进行浇注，并方便腔体底板凸起后，使得带有凝固的金属固体的型砂腔有所松动后便于脱模，在电机旋转下，使得腔体开口方向调整后，更好地脱模处理，使用效果好；且设置有固定机构，方便腔体浇注，避免晃动影响浇注效果。附图说明图1是本专利技术实施例中所使用系统结构示意图。图2是本专利技术实施例中所使用安装底座板结构示意图。图3是本专利技术实施例中所使用左右安装立柱侧面结构示意图。图4是本专利技术实施例中所使用左右金属铸造腔结构示意图。图5是本专利技术实施例中所使用左右金属铸造腔底部结构示意图。图6是本专利技术实施例中所使用左右承载腔上表面结构示意图。图中标记说明：图中标记说明：1、安装底座板；2、承载物；3、电机底座；4、右安装立柱；5、驱动电机；6、右电动推杆；7、右滑块；8、右承载腔；9、右滑动槽；10、右铰链安装滑板；11、右金属铸造腔；12、右固定连接板；13、固定螺柱；14、固定吊柱；15、固定连接板；16、定位螺柱；17、右固定安装板；18、从动齿轮；19、旋转轴；20、左固定安装板；21、左固定连接板；22、左金属铸造腔；23、左滑块；24、左滑动槽；25、左承载腔；26、左铰链安装滑板；27、左电动推杆；28、左安装立柱；29、主动齿轮；30、电机轴；31、电机轴支撑板；32、立柱连接板；33、轴安装孔；34、螺柱孔；35、吊柱安装孔；36、左支撑座；37、右铰链；38、右支撑座；39、左铰链；40、右转板；41、中间转板；42、左转板；43、铰链柱；44、右固定板；45、左固定板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。如图1至6所示的金属铸造脱模下料系统，包括安装底座板1，安装底座板1上部左右两侧分别固定设有左安装立柱28和右安装立柱4，左安装立柱28和右安装立柱4的之间的中间位置固定连接有立柱连接板32；左安装立柱28和右安装立柱4的之间的上部位置设置有旋转轴19；旋转轴19的两端分别固定连接有左固定安装板20和右固定安装板17，左固定安装板20和右固定安装板17分别设置在左安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述包括安装底座板，所述安装底座板上部左右两侧分别固定设有左安装立柱和右安装立柱，所述左安装立柱和右安装立柱的之间的中间位置固定连接有立柱连接板；所述左安装立柱和右安装立柱的之间的上部位置设置有旋转轴；所述旋转轴的两端分别固定连接有左固定安装板和右固定安装板，所述左固定安装板和右固定安装板分别设置在左安装立柱和右安装立柱的外侧位置；所述左固定安装板的左侧和右固定安装板的右侧分别固定安装有左承载腔和右承载腔；左承载腔和右承载腔的上部分别设有左金属铸造腔和右金属铸造腔；所述左承载腔和右承载腔的内侧分别设有左电动推杆和右电动推杆，所述左电动推杆和右电动推杆的另一端分别连接有左滑块和右滑块；所述左滑块和右滑块的上部分别固定连接有左铰链安装滑板和右铰链安装滑板，左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别设置在左滑动槽和右滑动槽中；所述左滑动槽和右滑动槽分别设在左承载腔和右承载腔的上表面中；所述左金属铸造腔和右金属铸造腔的侧面分别设置有多个左固定连接板和右固定连接板，所述左固定连接板和右固定连接板另一端分别与左固定安装板和右固定安装板侧面固定连接；立柱连接板上部设有电机底座，所述电机底座上部设有驱动电机，所述驱动电机左侧设有电机轴，所述电机轴设置在固定在立柱连接板上部的电机轴支撑板中的轴承中予以支撑；所述电机轴另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在旋转轴中间位置的从动齿轮相互啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述包括安装底座板，所述安装底座板上部左右两侧分别固定设有左安装立柱和右安装立柱，所述左安装立柱和右安装立柱的之间的中间位置固定连接有立柱连接板；所述左安装立柱和右安装立柱的之间的上部位置设置有旋转轴；所述旋转轴的两端分别固定连接有左固定安装板和右固定安装板，所述左固定安装板和右固定安装板分别设置在左安装立柱和右安装立柱的外侧位置；所述左固定安装板的左侧和右固定安装板的右侧分别固定安装有左承载腔和右承载腔；左承载腔和右承载腔的上部分别设有左金属铸造腔和右金属铸造腔；所述左承载腔和右承载腔的内侧分别设有左电动推杆和右电动推杆，所述左电动推杆和右电动推杆的另一端分别连接有左滑块和右滑块；所述左滑块和右滑块的上部分别固定连接有左铰链安装滑板和右铰链安装滑板，左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别设置在左滑动槽和右滑动槽中；所述左滑动槽和右滑动槽分别设在左承载腔和右承载腔的上表面中；所述左金属铸造腔和右金属铸造腔的侧面分别设置有多个左固定连接板和右固定连接板，所述左固定连接板和右固定连接板另一端分别与左固定安装板和右固定安装板侧面固定连接；立柱连接板上部设有电机底座，所述电机底座上部设有驱动电机，所述驱动电机左侧设有电机轴，所述电机轴设置在固定在立柱连接板上部的电机轴支撑板中的轴承中予以支撑；所述电机轴另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在旋转轴中间位置的从动齿轮相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述左安装立柱和右安装立柱上部中间分别设有螺柱孔和轴安装孔，所述顶部均设有吊柱安装孔；所述螺柱孔中用于插入定位螺柱；所述吊柱安装孔中用于插入固定吊柱将设置在左安装立柱和右安装立柱顶部的固定连接板予以固定；所述固定连接板的另一端采用固定螺柱固定在左固定安装板或右固定安装板上。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述左金属铸造腔和右金属铸造腔底部设有左固定板、左转板、中间转板、右转板和右固定板，所述左固定板和左转板之间、左转板和中间转板之间、中间转板和右转板之间、右转板和右固定板之间均设置有铰链柱相互连接；所述左固定板和右固定板的底部内侧分别固定连接有左支撑座和右支撑座；所述左固定板和右固定板的底部外侧分别固定设有左铰链和右铰链；所述左铰链和右铰链另一端分别固定设置在左承载腔和右承载腔的上表面位置；所述左支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：龚灿锋，
类型：发明
国别省市：湖北,42