一种铸铅块用高效脱模铸锭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铅块用高效脱模铸锭机，涉及铅金属浇铸技术领域。本实用新型专利技术包括末端传动轮和珊形固定架；末端传动轮传动连接轨道传送链；传送链上等间距安装有铅块模具；铅块模具底部设置有矩形壳体；矩形壳体内安装有杠杆顶出装置；末端传动轮和轨道传送链两侧固定有珊形固定架；珊形固定架位于末端传动轮的一端设置有伸出板；伸出板上设置有间歇式振打器；间歇式振打器设置在末端传动轮的前部并与末端传动轮形成一定间距。本实用新型专利技术通过设计一种带有壳体结构的铅块模具，并在壳体结构内设计一种杠杆顶出装置，并配合间歇式振打器，实现自动击打，有效解决了现有记述中成型铅块在铅模具中难以脱离，脱模效率低的问题。

A High Efficiency Demoulding Ingot Caster for Lead Block Casting

The utility model discloses an efficient demoulding ingot casting machine for casting lead blocks, which relates to the technical field of lead metal casting. The utility model comprises an end drive wheel and a shallow fixing frame; an end drive wheel drives to connect the rail transmission chain; a lead block die is installed at equal spacing on the transmission chain; a rectangular shell is arranged at the bottom of the lead block die; a lever ejection device is installed in the rectangular shell; and a shallow fixing frame is fixed on both sides of the end drive wheel and the rail transmission chain. The Shan-shaped fixing frame is located at one end of the end drive wheel with an extension plate; the extension plate is provided with an intermittent beater; the intermittent beater is located at the front of the end drive wheel and forms a certain distance with the end drive wheel. The utility model realizes automatic strike by designing a lead block die with shell structure, designing a lever ejection device in the shell structure and cooperating with an intermittent beater, effectively solves the problems of difficult separation and low demoulding efficiency of the formed lead block in the lead mould in the existing description.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铅块用高效脱模铸锭机
本技术属于铅金属浇铸
，特别是涉及一种铸铅块用高效脱模铸锭机。
技术介绍
铸铅模是对铅液进行铸锭成型的模具，一般铸锭成型分为三个步骤，浇铸-凝固-脱模。在工业生产中，为了提高加工效率，通常采用传送设备进行产品地传送。现有地铸锭机上的铸铅模具使用久了经常会出现铅锭下不来，卡死地现象，因此冷却成型后的脱模对铅锭加工十分关键，木粉模具即使喷涂了脱模剂，在脱模时人需要施加外力作用才能完全脱模，而现行业内普遍采用人工击打方式或者是针对模具内铅块的表面进行击打，操作人员手持钢钳不停击打模具，劳动强度大，脱模效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铅块用高效脱模铸锭机，通过设计一种带有壳体结构的铅块模具，并在壳体结构内设计一种杠杆顶出装置，并配合间歇式振打器，实现自动击打，有效解决了现有记述中成型铅块在铅模具中难以脱离，脱模效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种铸铅块用高效脱模铸锭机，包括末端传动轮和珊形固定架；所述末端传动轮传动连接轨道传送链；所述轨道传送链上等间距安装有铅块模具；所述铅块模具底部设置有矩形壳体；所述矩形壳体内安装有杠杆顶出装置；所述末端传动轮和轨道传送链两侧固定有珊形固定架；所述珊形固定架位于末端；所述末端传动轮的一端设置有伸出板；所述伸出板上设置有间歇式振打器；所述间歇式振打器设置在末端传动轮的前部并与末端传动轮形成一定间距。进一步地，所述铅块模具一表面设置有浇筑槽；所述浇筑槽内底面开设有第一矩形槽；所述第一矩形槽内底面开设有第二矩形槽；所述第二矩形槽的内底面设置有矩形凸环；所述第二矩形槽的内底面中心位置开第一通孔；所述铅块模具的一表面还设置有第二通孔；所述第二通孔与第一通孔设置在一水平线上并与铅块模具的长边线平行。进一步地，所述矩形壳体两外侧面对称设置有至少两个连接耳；所述连接耳连接传送链；所述矩形壳体内壁的顶部设置有与第二通孔对应的第三通孔。进一步地，所述杠杆顶出装置包括底座；所述底座一表面设置有两支撑臂；所述两支撑臂之间转动连接有连接臂；所述连接臂两侧贯穿连接有横臂。进一步地，所述横臂的一端设置有第一“凹”字形连接块；所述第一“凹”字形连接块的内凹面内卡接有第一矩形块，并通过螺栓紧固；所述第一矩形块一端设置有第一力杆；所述第一矩形块与第一“凹”字形连接块转动配合；所述第一力杆的另一端设置有矩形敲击块；所述矩形敲击块一表面设置有橡胶垫；所述第一力杆与第二通孔以及第三通孔间隙配合。进一步地，所述横臂的另一端设置有第二“凹”字形连接块；所述第二“凹”字形连接块的内凹面内卡接有第二矩形块，并通过螺拴紧固；所述第二矩形块的一端设置有第二力杆；所述第二力杆的另一端设置有与第二矩形槽相对应配合的密封块；所述密封块的一表面设置有与矩形凸环相对应的矩形环槽道；所述密封块的另一端设置有与第一矩形槽相对应配合的矩形顶举块。进一步地，所述底座一表面开设有固定安装孔。进一步地，所述第二力杆上依次套接有第一限位板、弹簧、第二限位板；所述第一限位板焊接固定在矩形壳体的内壁的顶部；所述第二限位板焊接固定在第二力杆与第二矩形块之间；所述第一限位板与第二力杆之间滑动配合；所述弹簧设置在第一限位板与第二限位板之间；所述第二力杆与第一通孔间隙配合。进一步地，所述间歇式振打器上设置有转轴；所述转轴上设置有拔杆；所述拔杆的一端设置有锤头；所述锤头与矩形敲击块相配合。本技术具有以下有益效果：本技术通过设计一种带有壳体结构的铅块模具，并在壳体结构内设计一种杠杆顶出装置，配合在模具浇铸槽内设计的密封顶块结构，利用杠杆顶出装置一端的矩形敲击块与间歇式振打器的拨杆配合，拨杆随轨道传送链上的模具的移动，进行周期性进行锤头抬高—落下往复动作，落下时锤头与击打模具上的矩形敲击块配合，从而完成铅块模具中铅块的自动脱模，大大提高了铸锭机中铅块在传送链传送过程中的脱模的效率，具有使用方便，自动化程度高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种铸铅块用高效脱模铸锭机的结构示意图；图2为铅块模具与矩形壳体连接形成的整体内结构示意图；图3为图2的结构前视图；图4为图2结构俯视图；图5为图2的整体结构示意图；图6为第一矩形槽位置的局部放大图；图7为杠杆顶出装置的结构示意图；图8为图7的结构俯视图；图9为矩形顶举块位置局部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-珊形固定架，2-间歇式振打器，3-铅块模具，4-矩形壳体，5-杠杆顶出装置，6-末端传动轮，7-轨道传送链，101-伸出板，201-转轴，202-拔杆，203-锤头，301-浇筑槽，302-第一矩形槽，303-第二矩形槽，304-矩形凸环，305-第二通孔，306-第一通孔，401-连接耳，501-底座，502-支撑臂，503-连接臂，504-横臂，505-第一“凹”字形连接块，506-第二“凹”字形连接块，507-第一力杆，508-第二力杆，509-矩形敲击块，5011-固定安装孔，5051-第一矩形块，5061-第二矩形块，5081-矩形顶举块，5082-矩形环槽道，5083-密封块，5084-第一限位板，5085-弹簧，5086-第二限位板，5091-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“内”、“两侧”、“末端”、“上”、“底面”、“中心位置”、“平行”、“两侧”、“一端”、“另一端”、“一表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-9所示，本技术为一种铸铅块用高效脱模铸锭机，包括末端传动轮6和珊形固定架1；末端传动轮6传动连接轨道传送链7；轨道传送链7上等间距安装有铅块模具3；铅块模具3底部设置有矩形壳体4；矩形壳体4内安装有杠杆顶出装置5；末端传动轮6和轨道传送链7两侧固定有珊形固定架1；珊形固定架1位于末端；末端传动轮6的一端设置有伸出板101；伸出板101上设置有间歇式振打器2；间歇式振打器2设置在末端传动轮6的前部并与末端传动轮6形成一定间距。其中，铅块模具3一表面设置有浇筑槽301；浇筑槽301内底面开设有第一矩形槽302；第一矩形槽302内底面开设有第二矩形槽303；第二矩形槽303的内底面设置有矩形凸环304；第二矩形槽303的内底面中心位置开第一通孔306；铅块模具3的一表面还设置有第二通孔305；第二通孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于，包括末端传动轮(6)和珊形固定架(1)；所述末端传动轮(6)传动连接轨道传送链(7)；所述轨道传送链(7)上等间距安装有铅块模具(3)；所述铅块模具(3)底部设置有矩形壳体(4)；所述矩形壳体(4)内安装有杠杆顶出装置(5)；所述末端传动轮(6)和轨道传送链(7)两侧固定有珊形固定架(1)；所述珊形固定架(1)位于末端；末端传动轮(6)的一端设置有伸出板(101)；所述伸出板(101)上设置有间歇式振打器(2)；所述间歇式振打器(2)设置在末端传动轮(6)的前部并与末端传动轮(6)形成一定间距。

【技术特征摘要】
1.一种铸铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于，包括末端传动轮(6)和珊形固定架(1)；所述末端传动轮(6)传动连接轨道传送链(7)；所述轨道传送链(7)上等间距安装有铅块模具(3)；所述铅块模具(3)底部设置有矩形壳体(4)；所述矩形壳体(4)内安装有杠杆顶出装置(5)；所述末端传动轮(6)和轨道传送链(7)两侧固定有珊形固定架(1)；所述珊形固定架(1)位于末端；末端传动轮(6)的一端设置有伸出板(101)；所述伸出板(101)上设置有间歇式振打器(2)；所述间歇式振打器(2)设置在末端传动轮(6)的前部并与末端传动轮(6)形成一定间距。2.根据权利要求1所述的一种铸铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于，所述铅块模具(3)一表面设置有浇筑槽(301)；所述浇筑槽(301)内底面开设有第一矩形槽(302)；所述第一矩形槽(302)内底面开设有第二矩形槽(303)；所述第二矩形槽(303)的内底面设置有矩形凸环(304)；所述第二矩形槽(303)的内底面中心位置开第一通孔(306)；所述铅块模具(3)的一表面还设置有第二通孔(305)；所述第二通孔(305)与第一通孔(306)设置在一水平线上并与铅块模具(3)的长边线平行。3.根据权利要求1所述的一种铸铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于，所述矩形壳体(4)两外侧面对称设置有至少两个连接耳(401)；所述连接耳(401)连接轨道传送链(7)；所述矩形壳体(4)内壁的顶部设置有与第二通孔(305)对应的第三通孔(402)。4.根据权利要求1所述的一种铸铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于，所述杠杆顶出装置(5)包括底座(501)；所述底座(501)一表面设置有两支撑臂(502)；所述两支撑臂(502)之间转动连接有连接臂(503)；所述连接臂(503)两侧贯穿连接有横臂(504)。5.根据权利要求4所述的一种铸铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于，所述横臂(504)的一端设置有第一“凹”字形连接块(505)；所述第一“凹”字形连接块(505)的内凹面内卡接有第一矩形块(5051)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，卓考建，张翼铭，韩雪明，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34