锅具和烹饪器具制造技术

本发明专利技术涉及电热电器技术领域，公开了一种锅具和烹饪器具，所述锅具包括锅具基体(1)和设置在所述锅具基体(1)的底部区域外表面上的导磁涂层(2)，所述锅具在常温下的电阻值为1.5‑2.5Ω，和/或所述锅具在常温下的电感为60‑75μH。本发明专利技术的锅具和烹饪器具具有良好的电磁加热效果，且导磁涂层与锅具基体间具有较强的结合力。

【技术实现步骤摘要】
锅具和烹饪器具
本专利技术涉及电热电器
，具体涉及一种锅具和一种烹饪器具。
技术介绍
铝合金、304不锈钢等材质在家用电器产品中应用非常广泛，但这些非磁性或弱导磁性材质的锅具的电磁加热功能不理想。IH内锅的显存工艺大多采用爆炸焊制备的Al/430不锈钢的复合板冲压成型，或采用高压力在加热的铝合金底部镶嵌430不锈钢薄板，通过锅具外表的磁性430不锈钢板在高频交变磁场的作用下形成的涡流效应进行感应加热。第一种方案的工艺过程较复杂、成本较高。而第二种方案暂时无法解决锅体高位复底不锈钢板的问题，且其电磁加热功率较小。因此，对现有常用的以非磁性或弱导磁性材质作为锅具基体的锅具进行改进，研发一种具有良好的电磁加热效果、且导磁涂层与锅具基体间具有较强的结合力的锅具，具有重要的实际应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种锅具和一种烹饪器具，本专利技术的锅具和烹饪器具具有良好的电磁加热效果，且导磁涂层与锅具基体具有较强的结合力。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种锅具，所述锅具包括锅具基体和设置在所述锅具基体的底部区域外表面上的导磁涂层，所述锅具在常温下的电阻值为1.5-2.5Ω，和/或所述锅具在常温下的电感为60-75μH。本专利技术第二方面提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本专利技术所述的锅具。本专利技术中，锅具包括锅具基体和设置在所述锅具基体的底部区域外表面上的导磁涂层，通过在非磁性材质或弱导磁性材质的锅具底部通过冷喷涂处理方式喷涂厚度较薄但孔隙率很低的导磁涂层，可顺利实现这些材质的锅具产品具备良好的电磁加热能力，能够有效提高其电磁加热效率，且导磁涂层与锅具基体间具有较强的结合力。为确保含导磁涂层内胆的锅具或炊具或烹饪器具具有良好的电磁加热效果，本专利技术对锅具本身的电参数如电阻、电感等特征参数进行了有效控制，具体地，本专利技术的含冷喷涂导磁涂层的锅具锅体的电阻值、电感值满足一定的范围值(现有的锅具在常温下的电阻值不大于1.0Ω，常温下的电感不大于58μH)，即本专利技术的锅具在常温下的电阻值为1.5-2.5Ω(优选1.8-2.2Ω)，在常温下的电感为60-75μH(优选65-70μH)。也就是说，本专利技术的锅具具备高电阻值，可以保证其具备良好的电磁加热效果，整体发热量较大，且锅具电磁加热的能效较高；本专利技术的锅具的电感值可以使得锅具在电磁加热过程中，锅体和整机电磁加热系统具备良好的匹配性，提高其加热过程中电磁加热系统的可靠性。其中，根据本专利技术的一种优选的实施方式，通过冷喷涂方式形成一层力学和物理性能优良的导磁涂层，并通过严格控制冷喷涂(加热状态下的高速气流辅助的超音速冷喷涂技术)的工艺参数，降低磁性材料的氧化率(≤1％)、提高导磁涂层内部结构的致密性(孔隙率为0.1-1％，优选为0.1-0.2％)、提高导磁涂层与基体间的结合力，可以在非导磁材质或弱导磁材质的锅具表面制备一层高致密、结合力强、组织较单一的导磁涂层，能够有效实现非磁性材质锅具的导磁性能或提高弱导磁性材质锅具的电磁加热功能，获得较高效的电磁加热效率(当输入功率为1300W时，输出功率可达1200-1280W，功率利用率在92.3％以上，优选为96-98.5％)。此外，当导磁涂层为Fe层或铁合金层时，为提高锅具磁性涂层的耐蚀性等，需要在该磁性涂层的表面再制备防锈涂层及树脂类保护涂层。其中，冷喷涂处理制备的导磁涂层的性能明显优于热喷涂处理制备的导磁涂层，有望部分取代目前的铝合金/复底不锈钢板，和铝合金/不锈钢复合板制备的锅具，显著降低IH加热锅具的制造成本，且还可达到类似的快速高效电磁加热的目的。本专利技术中，根据一种优选的实施方式，虽然导磁涂层外表面设置有保护涂层(如硅树脂涂层)作为一种防锈保护层，但硅树脂涂层具有较多的孔隙，容易促使水蒸气等透过该层的孔隙而进入导磁涂层，因此，为了提升导磁涂层的使用寿命，在其外表面依次设置有一层较薄的防锈涂层和相应的阳极氧化层，防锈涂层优选为铝合金防锈涂层，铝合金防锈涂层和相应的阳极氧化层可作为腐蚀介质浸入导磁涂层的阻挡层，能够提升整个涂层的耐蚀性能，且阳极氧化层不仅能进一步提高防锈涂层的耐腐蚀性能，还能提高最外层保护涂层(如树脂涂层)的结合力。此外，本专利技术中的铝合金防锈涂层中的铝几乎不会被腐蚀，其更不会像铁腐蚀而形成大量颗粒状凸起，严重破坏整个涂层的外观，因而可以有效提升整个涂层锅具的使用寿命。此外，较薄的或合适厚度的铝合金防锈涂层不仅可以保证导磁涂层的电磁感应不被屏蔽，还可以提升整个锅具的电磁加热功率，同时还可以提升涂层的耐腐蚀性能等。因而可以在确保锅具的高功率利用率的前提下，降低导磁涂层的厚度，缩短其喷涂时间，提高整个锅具的生产效率，降低锅具的制备成本。具体地，根据本专利技术的一种优选的实施方式，本专利技术中采用冷喷涂技术，在非磁性材质(如铝合金)或弱磁性材质(304不锈钢)或304不锈钢/铝合金复合板材制备的锅具外表面一定区域内制备一层导磁涂层，通过交变磁场实现锅具良好的电磁加热效果。其中，优选以铁磁性的Fe、Fe-Si、Fe-Al-Si、Fe-Mn、Fe-C、Fe-Ni等细微粉末中的一种或多种制备而成。通过控制冷喷涂的工艺参数，制备孔隙率低而组织致密均匀的导磁涂层，可以实现非磁性或弱磁性锅具良好的电磁加热效率。为了提高锅具导磁涂层的防锈性能和耐腐蚀性能，在导磁涂层的外表面采用等离子喷涂方式制备一层较薄的铝合金防锈涂层。因铝的电极电位相对铁较低，其会优先发生腐蚀溶解，达到保护导磁涂层不易生锈的目的。通过控制导磁涂层和防锈涂层二者的厚度关系，可以保证在喷涂较薄的导磁涂层时，保证锅具具备较大的电磁加热功率和良好的耐腐蚀性能，并有效降低整个涂层的制备成本。进一步对防锈涂层进行阳极氧化处理形成相应的阳极氧化层，能够进一步提高整个涂层的耐腐蚀性能，提高涂层之间的结合力，在阳极氧化层的外表面设置的保护涂层(如硅树脂涂层)能起到装饰、更进一步提高防锈、耐腐蚀效果的作用。附图说明图1是本专利技术的一种实施方式的锅具的结构示意图。图2是本专利技术的另一种实施方式的锅具的结构示意图。图3是本专利技术的另一种实施方式的锅具的结构示意图。附图标记说明1为锅具基体，2为导磁涂层，3为防锈涂层，4为阳极氧化层，5为保护涂层。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。第一方面，如图1所示，本专利技术提供了一种锅具，所述锅具包括锅具基体1和设置在所述锅具基体1的底部区域外表面上的导磁涂层2，所述锅具在常温下的电阻值为1.5-2.5Ω，和/或所述锅具在常温下的电感为60-75μH。优选情况下，所述锅具在常温下的电阻值为1.8-2.2Ω，和/或所述锅具在常温下的电感为65-70μH。其中，常温可以为15-35℃。优选情况下，本专利技术的锅具在锅具基体1和导磁涂层2之间不设置打底层。本专利技术中，优选情况下，所述底部区域包括底面和至少部分侧壁，所述至少部分侧壁的高度与所述锅具基体1的高度的比值为1：1-10，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括锅具基体(1)和设置在所述锅具基体(1)的底部区域外表面上的导磁涂层(2)，所述锅具在常温下的电阻值为1.5‑2.5Ω，和/或所述锅具在常温下的电感为60‑75μH。

【技术特征摘要】
1.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括锅具基体(1)和设置在所述锅具基体(1)的底部区域外表面上的导磁涂层(2)，所述锅具在常温下的电阻值为1.5-2.5Ω，和/或所述锅具在常温下的电感为60-75μH。2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具在常温下的电阻值为1.8-2.2Ω，和/或所述锅具在常温下的电感为65-70μH。3.根据权利要求1或2所述的锅具，其特征在于，所述底部区域包括底面和至少部分侧壁，所述至少部分侧壁的高度与所述锅具基体(1)的高度的比值为1：1-10，优选为1：2-4。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体(1)为铝合金基体、304不锈钢基体或者铝合金/304不锈钢复合基体。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锅具，其特征在于，所述导磁涂层(2)为Fe层、Ni层、Co层、铁合金层、镍合金层或钴合金层；优选地，所述导磁涂层(2)的厚度为0.1-1mm，进一步优选为0.25-0.5mm；优选地，所述导磁涂层(2)的孔隙率为0.1-1％，进一步优选为0.1-0.2％。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的锅具，其特征在于，所述导磁涂层(2)通过冷喷涂处理的方式制备得到；优选地，所述冷喷涂处理的条件包括：喷涂距离为10-50mm，进一步优选为20-40mm；喷涂气流温度为300-1000℃，进一步优选为500-800℃；喷涂压力为1-5MPa，进一步优选为2-4MPa；喷涂角度为80-90°，进一步优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，曹达华，李兴航，李洪伟，杨玲，黄宇华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44