一种烹饪器具用珐琅内胆制造技术

本实用新型专利技术提供一种烹饪器具用珐琅内胆，包括铸铁胆体，所述铸铁胆体的外表面烧结有珐琅釉层，铸铁胆体的内表面则喷涂有不粘涂层，所述铸铁胆体的胆口处具有径向向外的翻边，所述珐琅釉层和不粘涂层均延伸至所述翻边，所述翻边的外端面分别与翻边的顶面和底面之间具有拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层的连接处位于其中的一拐角处，所述翻边的厚度为3‑5mm。本实用新型专利技术揭示的内胆其内外表面分别具有不粘涂层和珐琅釉层，并具有缺陷少、外形美观和手感佳的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪器具用珐琅内胆
本技术涉及厨房电器
，尤其涉及一种烹饪器具用珐琅内胆。
技术介绍
铁质内胆由于具有良好的蓄热性能，煮饭效果优于其它材质的内胆，因此在现有市场上的电饭煲、电压力煲等烹饪器具上被广泛采用。其中最优的内胆材质为铸铁，而受限于铸铁的铸造工艺，铸铁的表面难以做到平整光滑，因此目前市场采用的铁质内胆为采用厚铁板拉伸后形成，以减少成本。铸铁用的涂层多为珐琅，珐琅釉层与铸铁的粗糙表面刚好利于二者的结合。铸铁珐琅锅由于厚重感、外形美观大方、抗腐蚀性强和手感好而颇受消费者喜爱。然而现有的铸铁珐琅锅多整体烧结珐琅，否则在珐琅釉层结束处容易存在缺陷，且结束处缝隙如果明显还影响外观，加之珐琅由于其不粘性较差，烹饪固体食物的效果不理想，因此铸铁珐琅锅多作为炖锅使用。虽然，目前现有技术纰漏了铸铁珐琅内胆，然而其公开的内容仅从内外多层角度等功能性角度考虑，未涉及到具体连接问题，现有市场上也未见有真正具有珐琅釉层的内胆出现，因此如何将其真正作为电饭煲、电压力煲等的内胆使用，其解决方案有待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烹饪器具用珐琅内胆，内外表面分别具有不粘涂层和珐琅釉层，其具有缺陷少、外形美观和手感佳的特点。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种烹饪器具用珐琅内胆，包括铸铁胆体，所述铸铁胆体的外表面烧结有珐琅釉层，铸铁胆体的内表面则喷涂有不粘涂层，所述铸铁胆体的胆口处具有径向向外的翻边，所述珐琅釉层和不粘涂层均延伸至所述翻边，所述翻边的外端面分别与翻边的顶面和底面之间具有拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层的连接处位于其中的一拐角处，所述翻边的厚度为3-5mm。本技术通过在铸铁胆体内表面喷涂不粘涂层，以保证内胆在烹饪时的不粘性。在铸铁胆体的外表面烧结珐琅釉层以提高铸铁胆体的抗腐蚀性、提高内胆的外观。由于珐琅釉层需高温烧结，因此其制造顺序先于不粘涂层，其中，本技术所述珐琅釉层和不粘涂层均延伸至所述翻边，且珐琅釉层和所述不粘涂层的连接处位于所述翻边外端面的拐角处，即珐琅釉层结束于翻边的拐角处，而由于翻边外端面本身高度就较小，拐角处的高度更小，使得珐琅釉层结束处的不平整性被限制在一个很小的高度区域内，即将有缺陷的区域限制在一个很小的区域内，减少缺陷的产生，且拐角处的不平整性不易被用户察觉，因此并不会影响外观。再者，珐琅釉层结束于翻边的拐角处，翻边的底面则被珐琅釉层覆盖，用户在手托翻边时，手感较佳。另外，珐琅釉层和不粘涂层的连接处位于翻边外端面的拐角处，不在于翻边顶面，其不受烹饪器具盖体的盖合，烹饪时蒸汽等难以接触并渗透进所述连接处，增加了内胆的抗腐蚀性能。其中，翻边的厚度选择为3-5mm，采用该较厚的翻边尺寸，在铸造时以及高温烧结珐琅釉层时，可减少翻边的变形量，降低次品率。本技术其中一些实施例中，所述外端面和翻边的顶面之间的拐角为第一拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层连接的位置位于所述第一拐角处。将珐琅釉层延伸至该第一拐角处，从而使整个翻边的外端面和底面，均被珐琅釉层覆盖，避免不粘涂层延伸至翻边的外端面外侧，可避免在外端面受到刮擦时不粘涂层被刮擦掉，而珐琅釉层由于硬度较高，其抗刮擦能力强，难以在被刮擦时损坏。另一方面，珐琅釉层的手感厚实、外形美观，用户的视觉体验好；用户在手托翻边时，部分手指将触碰到翻边的外端面，手感较佳。本技术其中一些实施例中，所述外端面和翻边的底面之间的拐角为第二拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层连接的位置位于所述第二拐角处。由于珐琅釉层和所述不粘涂层连接的位置位于所述第二拐角处，使珐琅釉层和不粘涂层的连接处朝向下方，因此即使烹饪时漏气导致冷凝水从翻边处滑落，也不会从连接处渗透进入铸铁胆体，进一步增加了内胆的抗腐蚀性能。本技术其中一些实施例中，所述珐琅釉层和所述不粘涂层连接处的拐角为倒角或者圆角。将该拐角设置为倒角或者圆角等具有平滑面的结构，避免珐琅釉层和不粘涂层的连接处位于尖角部位，从而存在易被刮擦掉的问题；另外珐琅釉层和不粘涂层均延伸至倒角或者圆角上，在制作时，二者的连接处可设置重合区，从而提高二者结合的强度和层次感。再者，由于倒角或者圆角的面具有一段长度距离，在制作的检验过程中，可以通过观察烧结的珐琅釉层是否延伸上倒角或者圆角，从而判断珐琅釉层烧结是否合格，以及，观察不粘涂层是否延伸上倒角或者圆角，从而判断不粘涂层的喷涂是否合格。本技术其中一些实施例中，所述珐琅釉层和所述不粘涂层连接处的拐角的高度为0.3-1.0mm。使缺陷控制在0.3-1.0mm高度的范围内，另外该尺寸下珐琅釉层和不粘涂层的连接区面积不至于过小，而存在连接不牢靠的问题。本技术其中一些实施例中，所述不粘涂层在所述拐角处将所述珐琅釉层覆盖。由于珐琅釉层为烧结而成，其在结束处的断面平整性较差，不粘涂层将珐琅釉层覆盖，防止平整性较差的断面外露，从而避免水等的渗透进入。另一方面，在内胆碰撞或者跌落时，最可能发生碰撞的区域为翻边的拐角处，珐琅釉层虽然硬度很高但其质地较脆，其耐刮擦性好但不耐冲击，而不粘涂层的耐冲击性则优于珐琅釉层，因此在所述拐角处不粘涂层覆盖于所述珐琅釉层之上，可提高内胆跌落或碰撞时，所述拐角处的防崩瓷能力，提高内胆的使用寿命。本技术其中一些实施例中，所述不粘涂层覆盖于所述珐琅釉层上的厚度小于覆盖于铸铁胆体内壁上的厚度，所述珐琅釉层覆盖于所述连接处拐角上的厚度小于覆盖于铸铁胆体外壁上的厚度。由于崩瓷的影响面积与其厚度相关，厚度越小其影响面积越小，其中所述珐琅釉层覆盖于所述连接处拐角上的厚度小于覆盖于铸铁胆体外壁上的厚度，在所述拐角处采用厚度较小的珐琅釉层，在意外发生碰撞时，可缩小其崩瓷面积，有效避免了大面积碰瓷。另外，不粘涂层覆盖于所述珐琅釉层上的厚度小于覆盖于铸铁胆体内壁上的厚度，避免二者连接处有明显的台阶痕迹，实现更为平滑的过渡。本技术其中一些实施例中，所述铸铁胆体侧壁上部和翻边的壁厚大于铸铁胆体侧壁下部的壁厚。内胆由于需与烹饪器具配合使用，对翻边顶面的平整性具有要求，否则易密封不良，然而珐琅内胆不同于现有的其它内胆，珐琅釉层需经过高温烧结才能与铸铁胆体结合，而高温烧结的温度在800度左右，在烧结后铸铁胆体易发生形变，本方案中采用较厚的胆体侧壁上部和翻边而采用较薄的胆体侧壁下部的设计，在烧结时和冷却过程中，胆体上部和翻边自身的变形量小，胆体下部和胆底的变形向上的影响则会被胆体上部削弱，对翻边的影响小，因此翻边顶面的平整性可以得到保证。本技术其中一些实施例中，所述铸铁胆体的胆底部分位置向胆体内部凹陷而形成厚度减薄的测温区。铸铁由于其厚重而获得较好的蓄热能力，然而目前内胆测温，检测的为内胆底面温度，而较厚的底部由于热量传递的时间差，导致测量的温度与胆内食物的温度具有一定的延迟性，不能及时反映胆内食物的温度，而本方案设有厚度减薄的测温区，通过检测该测温区的温度，从而提高和胆内食物温度的一致性，以提供更好的烹饪控制。另外，在烧结珐琅釉层时，胆底会发生变形，将测温区向胆体内部凹陷设计，减少了内胆的放置区域面积，测温区的变形将不会影响到胆底放置面的平整性，有利于内胆的放置。本技术其中一些实施例中，所述铸铁胆体和不粘涂层之间熔射有铝层。熔射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烹饪器具用珐琅内胆，包括铸铁胆体，所述铸铁胆体的外表面烧结有珐琅釉层，铸铁胆体的内表面则喷涂有不粘涂层，所述铸铁胆体的胆口处具有径向向外的翻边，其特征在于：所述珐琅釉层和不粘涂层均延伸至所述翻边，所述翻边的外端面分别与翻边的顶面和底面之间具有拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层的连接处位于其中的一拐角处，所述翻边的厚度为3‑5mm。

【技术特征摘要】
1.一种烹饪器具用珐琅内胆，包括铸铁胆体，所述铸铁胆体的外表面烧结有珐琅釉层，铸铁胆体的内表面则喷涂有不粘涂层，所述铸铁胆体的胆口处具有径向向外的翻边，其特征在于：所述珐琅釉层和不粘涂层均延伸至所述翻边，所述翻边的外端面分别与翻边的顶面和底面之间具有拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层的连接处位于其中的一拐角处，所述翻边的厚度为3-5mm。2.如权利要求1所述的一种烹饪器具用珐琅内胆，其特征在于：所述外端面和翻边的顶面之间的拐角为第一拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层连接的位置位于所述第一拐角处。3.如权利要求1所述的一种烹饪器具用珐琅内胆，其特征在于：所述外端面和翻边的底面之间的拐角为第二拐角，所述珐琅釉层和所述不粘涂层连接的位置位于所述第二拐角处。4.如权利要求1所述的一种烹饪器具用珐琅内胆，其特征在于：所述珐琅釉层和所述不粘涂层连接处的拐角为倒角或者圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，王昌明，王翔，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37