锅具和烹饪器具制造技术

本发明专利技术涉及电热电器技术领域，公开了一种锅具和烹饪器具，所述锅具包括锅具基体(1)和设置在所述锅具基体(1)的内表面上的耐腐蚀合金层(2)，所述耐腐蚀合金层(2)为钛合金层和/或镍合金层。本发明专利技术的锅具具有优异的耐腐蚀性能，且耐腐蚀合金层与锅具基体间具有较强的结合力。

【技术实现步骤摘要】
锅具和烹饪器具
本专利技术涉及电热电器
，具体涉及一种锅具和一种烹饪器具。
技术介绍
铁锅、铝合金、304不锈钢等材质在家用电器产品中应用非常广泛，一方面，现有锅具的耐腐蚀性能有待提高；另一方面，铝合金、304不锈钢等非磁性或弱导磁性材质的锅具的电磁加热功能不理想。IH内锅的显存工艺大多采用爆炸焊制备的Al/430不锈钢的复合板冲压成型，或采用高压力在加热的铝合金底部镶嵌430不锈钢薄板，通过锅具外表的磁性430不锈钢板在高频交变磁场的作用下形成的涡流效应进行感应加热。第一种方案的工艺过程较复杂、成本较高。而第二种方案无法解决锅体高位复底不锈钢板的问题，且其电磁加热功率较小。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种锅具和一种烹饪器具，该锅具具有优异的耐腐蚀性能，且耐腐蚀合金层与锅具基体间具有较强的结合力。为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种锅具，所述锅具包括锅具基体和设置在所述锅具基体的内表面上的耐腐蚀合金层，所述耐腐蚀合金层为钛合金层和/或镍合金层。第二方面，本专利技术提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本专利技术所述的锅具。本专利技术采用冷喷涂技术，在铁锅、铝合金、304不锈钢、304不锈钢/铝合金复合板材制备的锅具基体内表面制备高耐腐蚀的钛合金层和/或镍合金层，通过控制冷喷涂的工艺参数，制备的耐腐蚀合金层的孔隙率低(孔隙率为0.2-1％，优选为0.2-0.3％)且组织致密，所述结构的锅具中，其内表面的钛合金层和/或镍合金层可保证锅具具备优良的耐腐蚀性能，且耐腐蚀合金层与锅具基体间具有较强的结合力。根据本专利技术的一种优选的实施方式，在锅具基体的外表面的局部或全部制备导磁涂层，并通过控制冷喷涂的工艺参数，制备得到的导磁涂层的孔隙率低(孔隙率为0.1-1％，优选为0.1-0.2％)且组织致密，所述结构的锅具中，其外表面的导磁涂层可以保证锅具具备良好的电磁加热效果(当输入功率为1300W时，输出功率可达1200-1280W，功率利用率在92.3％以上，优选为96-98.5％)，且导磁涂层与锅具基体间具有较强的结合力。附图说明图1是本专利技术的一种实施方式的锅具的结构示意图。图2是本专利技术的另一种实施方式的锅具的结构示意图。图3是本专利技术的另一种实施方式的锅具的结构示意图。附图标记说明1为锅具基体，2为耐腐蚀合金层，3为防锈层，4为树脂层，5为导磁涂层。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。第一方面，如图1所示，本专利技术提供了一种锅具，所述锅具包括锅具基体1和设置在所述锅具基体1的内表面上的耐腐蚀合金层2，所述耐腐蚀合金层2为钛合金层和/或镍合金层。本专利技术中，本领域技术人员应该理解的是，锅具基体的内表面为锅具与食物相接触的表面，锅具基体的外表面是与内表面相反的表面；耐腐蚀合金层2为钛合金层和镍合金层，是指耐腐蚀合金层2为钛合金和镍合金的混合物形成的涂层，也可以为依次层叠的钛合金层和镍合金层。优选情况下，耐腐蚀合金层2的厚度为10-100μm，进一步优选为20-50μm。优选情况下，耐腐蚀合金层2的孔隙率为0.2-1％，进一步优选为0.2-0.3％。本专利技术中，耐腐蚀合金层2通过冷喷涂处理的方式制备得到。优选地，所述冷喷涂处理的条件包括：喷涂距离为10-40mm，进一步优选为20-30mm；喷涂气流温度为600-1000℃，进一步优选为800-1000℃；喷涂压力为1-5MPa，进一步优选为3-5MPa；喷涂角度为80-90°，进一步优选为85-90°；送粉速率为6-12kg/h，进一步优选为8-10kg/h；粉末的粒径为10-50μm，进一步优选为10-40μm。其中，粉末的粒径是指各粉末颗粒的大小(如直径或边长)，该数值范围为粒径分布数值。优选情况下，锅具基体1的厚度为1-6mm，进一步优选为2-4mm。本专利技术中，根据一种优选的实施方式，如图2所示，锅具基体1为铁锅基体，铁锅基体的内表面上设置有耐腐蚀合金层2，铁锅基体的外表面上依次设置有防锈层3和树脂层4。本专利技术中，根据一种优选的实施方式，锅具基体1为铝合金基体、304不锈钢基体或者铝合金/304不锈钢复合基体，所述锅具基体1的外表面上设置有树脂层4。进一步优选地，如图3所示，所述锅具基体1的外表面上依次设置有导磁涂层5、防锈层3和树脂层4，内表面上设置有耐腐蚀合金层2。本专利技术中，优选情况下，导磁涂层5设置在锅具基体1外表面的底部区域，所述底部区域包括底面和至少部分侧壁，所述至少部分侧壁的高度与所述锅具基体1的高度的比值为1：1-10，进一步优选为1：2-4。本领域技术人员应该理解的是，所述至少部分侧壁的高度是指该部分侧壁的顶端与锅具基体1底面之间的垂直距离，所述锅具基体1的高度是指锅具的锅沿与锅具基体1底面之间的垂直距离。本专利技术中，优选情况下，导磁涂层5为Fe层、Ni层、Co层、铁合金层、镍合金层或钴合金层。也即，磁性粉末为Fe、Ni、Co、430不锈钢、铁合金Fe-X、镍合金Ni-Y和钴合金Co-Z中的至少一种，其中，X可以为Si、Al、Mn、C、Co和Ni中的至少一种，Y可以为Si、Al、Mn、C、Co和Fe中的至少一种，Z可以为Si、Al、Mn、C、Fe和Ni中的至少一种。优选地，铁合金Fe-X中，铁的含量为95重量％以上；镍合金Ni-Y中，镍的含量为95重量％以上；钴合金Co-Z中，钴的含量为95重量％以上。本领域技术人员应该理解的是，Fe-X为Fe与Si、Al、Mn、C、Co和Ni中的至少一种形成的合金，如铁磁性的Fe、Fe-Si、Fe-Al-Si、Fe-Mn、Fe-C、Fe-Ni等，其均可通过商购获得。优选地，导磁涂层5的厚度为0.1-1mm，进一步优选为0.25-0.5mm。优选地，导磁涂层5的孔隙率为0.1-1％，进一步优选为0.1-0.2％。本专利技术中，导磁涂层5通过冷喷涂处理的方式制备得到。优选情况下，所述冷喷涂处理的条件包括：喷涂距离为10-50mm，进一步优选为20-40mm；喷涂气流温度为300-1000℃，进一步优选为600-1000℃；喷涂压力为1-5MPa，进一步优选为2-4MPa；喷涂角度为80-90°，进一步优选为85-90°；送粉速率为8-15kg/h，进一步优选为10-12kg/h；磁性粉末的粒径为10-50μm，进一步优选为20-40μm。本专利技术中，优选情况下，防锈层3为铝合金层或者镍合金层。优选地，所述防锈层3的厚度为10-100μm，进一步优选为20-40μm。优选地，防锈层3的孔隙率为3-12％。其中，可以采用等离子喷涂处理的方式形成防锈层3。优选地，所述等离子喷涂处理的条件包括：喷涂电流为400-600A，喷涂电压为50-120V，喷涂距离为100-200mm，空气压力为0.2-0.6MPa。本专利技术中，优选情况下，树脂层4为硅树脂涂层、氟树脂涂层和环氧树脂涂层中的至少一种。优选地，树脂层4的厚度为10-100μm，进一步优选为20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括锅具基体(1)和设置在所述锅具基体(1)的内表面上的耐腐蚀合金层(2)，所述耐腐蚀合金层(2)为钛合金层和/或镍合金层。

【技术特征摘要】
1.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括锅具基体(1)和设置在所述锅具基体(1)的内表面上的耐腐蚀合金层(2)，所述耐腐蚀合金层(2)为钛合金层和/或镍合金层。2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述耐腐蚀合金层(2)的厚度为10-100μm，优选为20-50μm；和/或所述耐腐蚀合金层(2)的孔隙率为0.2-1％，优选为0.2-0.3％。3.根据权利要求1或2所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体(1)为铁锅基体，所述铁锅基体的外表面上依次设置有防锈层(3)和树脂层(4)。4.根据权利要求1或2所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体(1)为铝合金基体、304不锈钢基体或者铝合金/304不锈钢复合基体，所述锅具基体(1)的外表面上设置有树脂层(4)；优选地，所述锅具基体(1)的外表面上依次设置有导磁涂层(5)、防锈层(3)和树脂层(4)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锅具，其特征在于，所述耐腐蚀合金层(2)通过冷喷涂处理的方式制备得到；优选地，所述冷喷涂处理的条件包括：喷涂距离为10-40mm，进一步优选为20-30mm；喷涂气流温度为600-1000℃，进一步优选为800-1000℃；喷涂压力为1-5MPa，进一步优选为3-5MPa；喷涂角度为80-90°，进一步优选为85-90°；送粉速率为6-12kg/h，进一步优选为8-10kg/h；粉末的粒径为10-50μm，进一步优选为10-40μm。6.根据权利要求3或4所述的锅具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，曹达华，杨玲，李兴航，李洪伟，屈雪平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44