一种预铸楼板，其特征是，该预铸楼板包括有： 一顶面极为平整的预铸楼板单元，以及； 一高度调整装置，该高度调整装置设置于预铸楼板单元的周缘，其中该高度调整装置具备有与预铸楼板单元外缘相互固定的连结片、设置于该连结片外端，且具备有内螺纹的套筒、设置于套筒内部，可进行上下位置调整的调整螺杆以及一内部具有定位孔的定位片。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预铸楼板，尤其涉及一种建筑物用的楼板，该楼板由预铸的楼板单元和高度调整装置构成，是一种可达到楼板水平面均一的预铸楼板结构。
技术介绍
传统建筑物楼板的施工法多半是在现场直接加以灌浆作业，利用电子水平仪等仪器量测地板板面的水平准度，以使得地板板面可达到符合水平基准的要求。然而，由于此种利用现场大量灌浆制成的建筑物楼板施工法，无法达到非常精密平整的要求，若为达到此一平整要求时，多半会先灌制至比预定高度略低，再采用高流动性的混凝土砂浆料进行二次整平，使建筑物楼板可达到一定要求的平整，但此种二次施工的方式在整个建筑物的施工过程中，需要花费大量的时间与成本，如此一来，易造成后续工程时间的延误，且此种于现场直接灌浆作业的楼板施工法在设置大面积楼板时，因为需要分次施工，作业完成后，该楼板的水平基准难免因分次施工而使得两边楼板的高低有些误差，并不易十分理想，仍然会发生水平基准不足的问题，为此需要进行后续的修补动作，如此更加造成施工的不便并且拖延工程时间，故该楼板有待于进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术有鉴于此，乃积极进行研究开发，本技术的目的是提供一种可缩短工时、施工方便且可确保楼板板面水平程度均一的预铸楼板。为了达到上述目的，本技术乃采取以下的技术手段予以达成，其中本技术包括有一顶面极为平整的预铸楼板单元以及设置于预铸楼板单元周缘，可用于调整预铸楼板单元周缘高度的高度调整装置，其中该高度调整装置具备有与预铸楼板单元外缘相互固定的连结片、设置于该连结片外端，且具备有内螺纹的套筒、设置于套筒内部，可进行上下位置调整的调整螺杆以及一内部具有定位孔的定位片。通过高度调整装置的设置，对预铸楼板单元在平整面朝上的状态进行组装时，可以确实进行水平准度的调整，使得各楼板单元的顶面可位处于同一水平面上，再于各楼板单元间灌注少量浆料以连结各楼板单元而成为建筑物楼板，如此即可大幅的减少等待混凝浆料硬化的时间，且可以确保各楼板的水平基准，达到节省工时，且施工面平整的效果。附图说明图1为本技术预铸楼板的立体图。图2为本技术所使用的高度调整装置的立体分解图。图3为本技术所使用的高度调整装置的剖面图。图中符号说明10 预铸楼板单元100 螺旋状钢筋101 连结钢筋102 凹槽20 高度调整装置21 连结片22 套筒23 调整螺杆 24 定位片240 定位孔具体实施方式现请参看图1及图2所示，本技术的预铸楼板包括有一顶面极为平整的预铸楼板单元10，高度调整装置20设置于预铸楼板单元10的周缘，可用于调整预铸楼板单元10周缘高度的调整，其中该高度调整装置20具备有与预铸楼板单元10外缘相互固定的连结片21、于该连结片21外端具备有内螺纹的套筒22，于套筒22内部具有可进行上下位置调整的调整螺杆23以及一内部具有定位孔240的定位片24。本实施例的预铸楼板单元10于外周缘可设置有螺旋状钢筋100，该螺旋状钢筋100中央轴心为平行预铸楼板单元10的外缘，且螺旋状钢筋的最高点仍低于预铸楼板的上缘，另外，预铸楼板单元10的周缘可设置有由内部朝外侧突出的连结钢筋101(如图1所示)，而预铸楼板单元10外周侧设置有朝预铸楼板单元10内部凹入的凹槽102，如此一来，在预铸楼板单元10之间灌浆时，螺旋状钢筋100及连结钢筋101可提供预铸楼板单元10间混凝土结构的强度，而在灌浆同时，混凝土浆料会渗入凹槽102中，使得预铸楼板单元10间的混凝土结构与预铸楼板单元10的结合效果可加以提升。再请参看图3所示，本技术的高度调整装置20于使用时，首先将具有定位孔240的定位片24固设在欲设置预设楼板单元10的梁或支架30上，再将调整螺杆23底部插入抵顶于定位孔24中，并顶于支架30上，如此便可以旋转调整螺杆23对预铸楼板单元10进行该处边缘的高低调整。通过高度调整装置20的调整螺杆23的调整，预铸楼板单元10在平整面朝上的状态以进行组装时，可以确实进行水平准度的调整，使得各预铸楼板单元10的顶面可位处于同一水平面上，再于各预铸楼板单元10间灌注少量浆料，以连结各预铸楼板单元10而成为建筑物楼板，即可大幅的减少等待混凝浆料硬化的时间，且可以确保各楼板的水平基准，达到节省工时，且施工面平整的效果。权利要求1.一种预铸楼板，其特征是，该预铸楼板包括有一顶面极为平整的预铸楼板单元，以及；一高度调整装置，该高度调整装置设置于预铸楼板单元的周缘，其中该高度调整装置具备有与预铸楼板单元外缘相互固定的连结片、设置于该连结片外端，且具备有内螺纹的套筒、设置于套筒内部，可进行上下位置调整的调整螺杆以及一内部具有定位孔的定位片。2.如权利要求1所述的预铸楼板，其特征是，该预铸楼板单元于外周缘设置螺旋状钢筋，螺旋状钢筋中央轴心平行预铸楼板单元的外缘，且其最高点仍低于预铸楼板的上缘。3.如权利要求1所述的预铸楼板，其特征是，该预铸楼板单元的周缘设置有由内部朝外侧突出的连结钢筋。4.如权利要求1或2或3所述的预铸楼板，其特征是，该预铸楼板单元外周侧设置有朝预铸楼板单元内部凹入的凹槽。专利摘要本技术涉及一种预铸楼板，尤其涉及一种可节省施工工时，又可达到楼板水平面均一的预铸楼板结构。该预铸楼板包括有一面极为平整的预铸楼板单元以及设置于预铸楼板单元周缘，可用于调整预铸楼板单元高度的高度调整装置。其中该高度调整装置具备有连结片、套筒、调整螺杆以及定位片，通过该高度调整装置，预铸楼板单元可以确实进行水平准度的调整，使得各楼板单元的顶面可位处于同一水平面上，再于各楼板单元间灌注少量浆料以连结各楼板单元，即可大幅的减少等待混凝浆料硬化的时间，且可以确保各楼板的水平基准，达到节省工时，且施工面平整的效果。文档编号E04B5/02GK2670472SQ20032010081公开日2005年1月12日 申请日期2003年10月9日 优先权日2003年10月9日专利技术者尹衍梁 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍梁，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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