现浇楼板整体组拼式模板及支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇楼板整体组拼式模板及支撑体系，包括基板，所述基板的前后边缘分别固定安装有主边框，所述基板的上表面横向均匀布置有若干主肋板，所述基板的上表面纵向均匀布置有若干次肋板，所述基板的表面四角位置分别设置有加强板且位于左侧的加强板上分别设置有模板挂钩，位于右侧的加强板上分别设置有模板插销；一种用于安装所述现浇楼板整体组拼式模板的支撑体系，所述支撑体系包括独立立杆和托撑杆，所述独立立杆的上端设置有托撑扳手和固定插销，所述托撑杆插入所述独立立杆顶部并通过所述固定插销固定连接，所述托撑杆上端设置有顶板托撑，所述顶板托撑上均匀设置有模板挂钩、模板插销安装的四个卡洞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及现浇楼板模板及支撑体系
，具体来说，涉及一种现浇楼板整体组拼式模板及支撑体系。
技术介绍
现阶段国内目前钢筋混凝土工程模板施工技术一直沿用散支散拆的施工方式，虽然在竖向模板的技术上使用了各种不同类型的材料和施工工艺，取得了很好的效果并在行业内得到了普遍的推广，但是在楼板模板的施工领域还一直沿用传统的胶合板、方木、钢管作为支撑体系的施工工艺。我国现阶段主要采用人工拼配的散支散拆方式，大量运用劳务工人，人工耗费量大，且在工程施工中，周转材料浪费很大，随着国内建设业市场的发展，工具式、机械式模板支设施工是未来发展的趋势。针对楼板模板的施工领域，目前尚未开发有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种现浇楼板整体组拼式模板及支撑体系，能够实现整个支撑体系整体或分为几个部分移动拆装，简化操作工艺，最大程度的实现工具化操作，节省人力和物力投入、满足节能环保要求，提高施工进度的现浇模板施工技术。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种现浇楼板整体组拼式模板，包括基板，所述基板的前后边缘分别固定安装有主边框，所述基板的上表面横向均匀布置有若干主肋板，所述基板的上表面纵向均匀布置有若干次肋板，所述基板的表面四角位置分别设置有加强板且位于左侧的加强板上分别设置有模板挂钩，位于右侧的加强板上分别设置有模板插销。进一步地，所述主边框、主肋板、次肋板上分别设置有若干均匀布置的圆孔。进一步地，所述模板挂钩、模板插销通过焊接固定设置在所述加强板上。进一步地，所述主肋板、次肋板通过焊接固定设置在所述基板上。进一步地，所述现浇楼板整体组拼式模板为铝合金材料。一种用于安装所述现浇楼板整体组拼式模板的支撑体系，所述支撑体系包括独立立杆和托撑杆，所述独立立杆的上端设置有托撑扳手和固定插销，所述托撑杆插入所述独立立杆顶部并通过所述固定插销固定连接，所述托撑杆上端设置有顶板托撑，所述顶板托撑上均匀设置有模板挂钩、模板插销安装的四个卡洞。进一步地，所述顶板托撑与所述托撑杆的杆体的连接处设置有若干腋板。进一步地，所述腋板的横截面为梯形。进一步地，所述杆体上均匀设置有若干与所述固定插销配合的调节孔。本技术的有益效果：1）现浇楼板整体组拼式模板不需要采用主次龙骨的传统搭设方式，大量节省和不使用木材和胶合板，达到节能减排的的效果；2）采用独立立杆体系，机械化施工程度高，工程进度快，提高功效5倍以上；3）托撑设计满足模板与支撑体系的连接稳定性，实现模板整体式支撑的新体系，解决施工现场模板及支撑体系堆放杂乱，工作空间狭窄，提高绿色施工文明程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述现浇楼板整体组拼式模板的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述现浇楼板整体组拼式模板的主视图；图3是根据本技术实施例所述加强板的结构示意图；图4是根据本技术实施例所述独立立杆的结构示意图；图5是根据本技术实施例所述托撑杆的结构示意图；图6是根据本技术实施例所述托撑杆的仰视图；图7是根据本技术实施例所述模板及支撑体系支撑示意图；图8是根据本技术实施例所述非标尺寸拼模布置图。图中：1、基板；2、主边框；3、主肋板；4、次肋板；5、加强板；6、模板挂钩；7、模板插销；8、独立立杆；9、托撑杆；10、托撑扳手；11、固定插销；12、顶板托撑；13、卡洞；14、腋板；15、调节孔；16、杆体；17、现浇混凝土楼板；18、斜撑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种现浇楼板整体组拼式模板，包括基板1，所述基板1的前后边缘分别固定安装有主边框2，所述基板1的上表面横向均匀布置有若干主肋板3，且纵向均匀布置有若干次肋板4，所述基板1的表面四角位置分别设置有加强板5，所述基板1左侧的加强板5上分别设置有模板挂钩6，所述基板1右侧的加强板5上分别设置有模板插销7。本模板采用铝合金模板，模板尺寸可以选择1500*900、1800*600、1500*600,所述主边框2、主肋板3、次肋板4上分别设置有若干均匀布置的圆孔，可以选择60*80的肋板洞,主次肋（例如，h=150mm）以增加模板的整体刚度,边框板、主肋板、次肋板采用壁厚为3mm的高强度铝合金板材。所述模板挂钩6、模板插销7通过焊接固定设置在所述加强板5上，如图3所示，模板挂钩6、模板插销7的安装位置通过虚线位置确定;所述主肋板3、次肋板4通过焊接固定设置在所述基板1上,均采用高强度焊接保证整体连接稳定性,模板挂钩、模板插销采用圆形高强度铝合金制成。如图4和图5所示，本专利技术实施例所述的用于安装所述现浇楼板整体组拼式模板的支撑体系，所述支撑体系包括独立立杆8和托撑杆9，所述独立立杆8的上端设置有托撑扳手10和固定插销11，所述托撑杆9插入所述独立立杆8顶部并通过所述固定插销11固定连接，所述托撑杆9上端设置有顶板托撑12，所述顶板托撑12上均匀设置有与所述模板挂钩6、模板插销7安装的四个卡洞13，卡洞位置的确定如图6所示，通过图中虚线位置确定所述卡洞位置。所述顶板托撑12与所述托撑杆9的杆体16的连接处设置有若干腋板14，所述腋板14的横截面为梯形，所述杆体16上均匀设置有若干与所述固定插销11配合的调节孔15，顶板托撑12的尺寸可选为120*120*10mm，托撑杆的尺寸可选为48.3*3.6mm，独立立杆的尺寸可选为60*4.8mm，模板厚度足可以保证承受荷载情况下，变形挠度符合要求。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。如图7所示，在具体使用时，从墙边一侧开始，根据结构顶板标高选用合适高度的独立立杆，将托撑杆插入独立立杆顶部通过固定插销固定，在组装好两根独立立杆后，将顶板托撑12托撑现浇混凝土楼板17，拉斜撑18固定尺寸，以保证托撑之间严格的尺寸，用三脚架固定在距墙边一个模板模数的位置，将带肋模板有模板挂钩一侧挂入独立立杆上方的顶板托撑的卡洞内，然后靠近墙边用三脚架固定使两根独立立杆实现独立托撑，将带肋模板另一侧的模板插销插入顶板托撑的卡洞内，拼装完成一块模板，调节首块模板到标高位置。特别注意模板与顶板托撑连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇楼板整体组拼式模板，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的前后边缘分别固定安装有主边框（2），所述基板（1）的上表面横向均匀布置有若干主肋板（3），所述基板（1）的上表面纵向均匀布置有若干次肋板（4），所述基板（1）的表面四角位置分别设置有加强板（5）且位于左侧的加强板（5）上分别设置有模板挂钩（6），位于右侧的加强板（5）上分别设置有模板插销（7）。

【技术特征摘要】
1.一种现浇楼板整体组拼式模板，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的前后边缘分别固定安装有主边框（2），所述基板（1）的上表面横向均匀布置有若干主肋板（3），所述基板（1）的上表面纵向均匀布置有若干次肋板（4），所述基板（1）的表面四角位置分别设置有加强板（5）且位于左侧的加强板（5）上分别设置有模板挂钩（6），位于右侧的加强板（5）上分别设置有模板插销（7）。
2.根据权利要求1所述的现浇楼板整体组拼式模板，其特征在于，所述主边框（2）、主肋板（3）、次肋板（4）上分别设置有若干均匀布置的圆孔。
3.根据权利要求1所述的现浇楼板整体组拼式模板，其特征在于，所述模板挂钩（6）、模板插销（7）焊接固定在所述加强板（5）上。
4.根据权利要求1所述的现浇楼板整体组拼式模板，其特征在于，所述主肋板（3）、次肋板（4）焊接固定在所述基板（1）上。
5.根据权利要求1所述的现浇楼板整体组拼式模板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先利，赵树森，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11