楼板接缝现浇模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种楼板接缝现浇模板，用于叠合楼板之间的现浇接缝，叠合楼板的下表面的边沿上设置有预埋件，预埋件上设置有第一安装孔，楼板接缝现浇模板包括模板本体和连接件，模板本体的两端分别贴合在现浇接缝两端的两个叠合楼板上，模板本体的两端通过连接件与第一安装孔的配合分别固定在两个叠合楼板上；其中，模板本体贴合在叠合楼板上的面为正面，正面为平面。该技术方案提供的楼板接缝现浇模板，可通过在叠合楼板上预埋带有第一安装孔的预埋件，从而可利用螺栓等连接件快速、高效且低成本地实现模板本体与预埋件之间的固定及拆卸，同时该种模板的固定方式不需要使用其它的支撑装置和吊装装置，从而也节省了支模成本，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种楼板接缝现浇模板。
技术介绍
叠合楼板吊装施工是装配式住宅结构体系的重要组成部分，其两块叠合板之间的现浇接缝如何快速支撑与拆卸、高质量浇筑以及低成本是目前装配式施工中困扰的一个难题。传统及主流的支模方式一般采用落地脚手架支撑体系，这种支模方式施工效率低，给人表面观感质量差，其模板采用木模，强度差，而且重复利用率低，其上模直接用钢丝捆扎，砼浇筑质量不可控，易漏料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种不需要支模和上模，固定连接可靠，拆装工序简单，浇筑质量可控，且不会漏料的楼板接缝现浇模板。为实现上述目的，本技术提供一种楼板接缝现浇模板，用于叠合楼板之间的现浇接缝，所述叠合楼板的下表面的边沿上设置有预埋件，所述预埋件上设置有第一安装孔，所述楼板接缝现浇模板包括模板本体和连接件，所述模板本体的两端分别贴合在所述现浇接缝两端的两个所述叠合楼板上，所述模板本体的两端通过所述连接件与所述第一安装孔的配合分别固定在两个所述叠合楼板上；其中，所述模板本体贴合在所述叠合楼板上的面为正面，所述正面为平面。根据本技术的实施例提供的楼板接缝现浇模板，可预先在需要浇筑的现浇接缝的两端的两个叠合楼板的下表面的边沿处分别预埋一个带有第一安装孔的预埋件，从而在将模板本体的两端分别贴合在现浇接缝的两端的两个叠 合楼板上时，便可利用连接件与第一安装孔及模板本体的两端的配合而将模板本体的两端分别固定在现浇接缝的两端的两个叠合楼板上，进而便可利用该楼板接缝现浇模板实现对两个叠合楼板之间的现浇接缝处的支膜。该种楼板接缝现浇模板，在支膜时只需要将连接件安装在对应的预埋件的第一安装孔内即可快速高效地完成支模过程，从而即可节省人力物力，又可提高支模效率，同时，该种楼板接缝现浇模板在支膜时，也不需要使用其它的支撑装置和吊装装置，因此，可节省支模成本。此外，该种楼板接缝现浇模板拆装简单，且可重复利用，因而即可降低施工成本，又可提高施工效率。另外，本技术提供的上述实施例中的楼板接缝现浇模板还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述模板本体的两端上分别设置第二安装孔，所述连接件的一端与所述第二安装孔配合，所述连接件的另一端与所述第一安装孔配合，以使所述模板本体的两端分别固定在两个所述叠合楼板上。在该技术方案中，可对应第一安装孔的位置在模板本体的两端分别对应开设一第二安装孔，从而可利用两个连接件分别插入模板本体两端的第二安装孔内，然后插入到对应地第一安装孔内，即可实现模板本体与叠合楼板之间的快速安装及固定。在上述技术方案中，优选地，所述预埋件为预埋套筒，所述第一安装孔为螺纹孔，所述连接件为螺栓。在该技术方案中，预埋套筒为施工现场非常常用的预埋件，因此，使用预埋套筒作为预埋件能够降低支模成本，同时，第一安装孔为螺纹孔，连接件为螺栓，即是说模板本体与叠合楼板之间采用螺纹连接，螺纹连接的连接方式，连接可靠且成本低，因此即能够保证模板本体与叠合楼板之间的连接强度，又能够降低支模成本。在上述技术方案中，优选地，所述模板本体与所述叠合楼板配合的面上设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封件或所述密封槽中填充有密封胶。根据本技术的楼板接缝现浇模板，模板本体与叠合楼板配合的面，即模板本体的正面的两侧分别设置有密封槽，密封槽的开口朝向叠合楼板与模板本体的正面的接合面，密封槽内设置有密封条，密封条被挤压后可实现对叠合 楼板与模板本体的接合面的密封，而且密封条的变形发生在密封槽内，不会影响叠合楼板的与模板本体的正面的贴合，可防止漏液的发生，还能保证浇筑面与叠合楼板的表面的平整过渡，提高了施工质量。当然，在实现密封模板本体与叠合楼板的原则下，也可在密封槽内填充密封胶，该种方式同样可防止漏液的发生，从而也可提高楼板接缝现浇模板的密封性能。在上述技术方案中，优选地，所述密封槽位于所述模板本体的所述第二安装孔与现浇接缝之间。根据本技术的楼板接缝现浇模板，密封槽位于模板本体的所述第二安装孔与现浇接缝之间，具体的，密封槽与现浇接缝的底边区域的距离在15mm至25mm之间，这样，模板本体与叠合楼板之间的密封就不会受到第二安装孔与叠合楼板上的第一安装孔的影响，其密封质量得到了保证。在上述任一技术方案中，所述第二安装孔为长孔。根据本技术的楼板接缝现浇模板，第二安装孔最好设计成长孔，因为现浇接缝两侧的叠合楼板的位置可能会有一定误差，为了弥补位置误差，第二安装孔设计成横向的长孔，便可容许叠合楼板之间的位置误差，便于施工人员对模板本体的固定安装。在上述技术方案中，优选地，所述密封槽中设置有密封件时，所述密封件为弹性密封件。密封件为弹性密封件，从而使得密封件具有一定的压缩余量，进而在将密封件压缩安装在密封槽内时，便可进一步提高模板本体与叠合楼板之间的密封性能。在上述技术方案中，优选地，楼板接缝现浇模板还包括：多个加强件，所述加强件设置在所述模板本体的背面的两端上，所述模板本体的背面为所述模板本体远离所述叠合楼板的面。在该技术方案中，通过在模板本体的背面设置加强件可提高模板本体的强度，从而一方面可防止模板本体因强度不足而发生变形，进而可确保浇筑出的墙体具有较好的平整度，另一方面，由于模板本体具有较高的强度，从而能够抵抗较大的外力，因而在对混凝土振捣和压实时，该模板本体能够承受更大的振捣力和压实力，从而可充分振捣而压实混泥土，进而可提高浇筑出的墙体质 量。在上述技术方案中，优选地，所述模板本体与所述叠合楼板配合的面上设置有通孔，所述加强件设置在所述模板本体的背面上，并遮盖所述通孔；其中，所述密封槽由所述通孔与所述加强件组合而成。在该技术方案中，可直接在模板本体的两端加工出通孔，然后利用加强件封堵通孔，从而即可在模板本体上快速地围成一密封槽，该种形成密封槽的方式成本简单，易于加工，从而能够提高模板本体的加工效率，降低模板本体的加工成本。在另一技术方案中，所述密封槽为机加工槽，即直接利用机加工的方式在模板本体的正面加工出一个不贯通模板本体的正面的槽，该种密封槽为一体式槽，因而密封性能更好。在上述任一技术方案中，所述加强件为角铁或方钢。在上述技术方案中，优选地，所述模板本体为钢板，钢板做成的模板相较于木模板而言具有耐腐蚀、抗变形能力强，易多次重复利用等多种优点，因而，模板本体采用钢板制成能够提高楼板接缝现浇模板的整体性能及市场竞争力。同时，钢板的价格还相对便宜，因此，又能够降低楼板接缝现浇模板的成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的一个实施例提供的楼板接缝现浇模板与叠合楼板之间的组装结构示意图；图2是本技术的一个实施例提供的楼板接缝现浇模板的结构示意图。其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1叠合楼板，2预埋件，3模板本体，4加强件，5螺栓，6密封槽，7密封件。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楼板接缝现浇模板，用于叠合楼板之间的现浇接缝，所述叠合楼板的下表面的边沿上设置有预埋件，所述预埋件上设置有第一安装孔，其特征在于，所述楼板接缝现浇模板包括模板本体和连接件，所述模板本体的两端分别贴合在所述现浇接缝两端的两个所述叠合楼板上，所述模板本体的两端通过所述连接件与所述第一安装孔的配合分别固定在两个所述叠合楼板上；其中，所述模板本体贴合在所述叠合楼板上的面为正面，所述正面为平面。

【技术特征摘要】
1.一种楼板接缝现浇模板，用于叠合楼板之间的现浇接缝，所述叠合楼板的下表面的边沿上设置有预埋件，所述预埋件上设置有第一安装孔，其特征在于，所述楼板接缝现浇模板包括模板本体和连接件，所述模板本体的两端分别贴合在所述现浇接缝两端的两个所述叠合楼板上，所述模板本体的两端通过所述连接件与所述第一安装孔的配合分别固定在两个所述叠合楼板上；其中，所述模板本体贴合在所述叠合楼板上的面为正面，所述正面为平面。2.根据权利要求1所述的楼板接缝现浇模板，其特征在于，所述模板本体的两端上设置第二安装孔，所述连接件的一端与所述第二安装孔配合，所述连接件的另一端与所述第一安装孔配合，以使所述模板本体的两端分别固定在两个所述叠合楼板上。3.根据权利要求1所述的楼板接缝现浇模板，其特征在于，所述预埋件为预埋套筒，所述第一安装孔为螺纹孔，所述连接件为螺栓。4.根据权利要求1所述的楼板接缝现浇模板，其特征在于，所述模板本体的两端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，甘望益，姜能，
申请(专利权)人：三一住工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43