一种用于H型钢焊接的翻转台制造技术

一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台，还包括座体，平台铰接在座体上，平台与翻转驱动机构连接，该翻转驱动驱动平台，使平台绕其与座体之间的铰接处旋转，翻转驱动机构同时对平台形成支撑，翻转机构可使平台处于水平位置或朝两边倾斜。本实用新型专利技术由翻转驱动机构决定平台是倾斜的还是水平的，当腹板的厚度较小时，翻转驱动机构使得平台保持水平的姿态，对腹板和翼板的对接处进行焊接时可进行横角焊焊接。当腹板的厚度较大，横角焊难以焊透时，通过翻转驱动机构使平台朝一边倾斜，从而使工件朝翼板一边倾斜，对腹板和翼板之间的拼接处进行船形焊焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于H型钢焊接的翻转台
本技术涉及一种用于H型钢焊接的翻转台。
技术介绍
H型钢由两块翼板和一块腹板构成，在进行H型钢焊接时，需要在翼板和腹板的拼接处进行焊接从而使翼板和腹板连成一体。在实际生产过程中，当腹板的厚度较厚时，难以将焊缝处焊透。船型焊接时一种有效焊透焊缝的方法，若采用船形焊的话，不能将工件平置，而需要将工件翻转一个角度。在现有技术中，还没有一种用于H型钢焊接的翻转装置，以使得在焊接时可采用船形焊，同时也可采用横角焊。
技术实现思路
鉴于目前还没有一种用于H型钢焊接的翻转装置，本技术提供一种用于H型钢焊接的翻转台，使得工件可处于翻转某个角度的位置，以利于进行船形焊，同时还可实现横角焊。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台，还包括座体，所述的平台铰接在所述的座体上，所述的平台与翻转驱动机构连接，该翻转驱动驱动平台，使平台绕其与座体之间的铰接处旋转，该翻转驱动机构同时对所述的平台形成支撑，翻转机构可使所述的平台处于水平位置或朝两边倾斜。进一步，所述的座体包括底座、设于所述底座上的凸起的铰接座，所述的平台铰接在所述的铰接座上。进一步，所述的翻转驱动机构安装在所述的底座上。进一步，所述的翻转驱动机构为液压缸或电动推杆。进一步，所述液压缸的输出端或电动推杆的输出端铰接在所述的平台上。进一步，所述的平台上设有用于限定工件位置的限位机构。进一步，所述的限位机构包括第一限位件、第二限位件，工件限定于所述的第一限位件和第二限位件之间。进一步，所述的第一限位件和/或第二限位件可移动的安装在所述的平台上。进一步，所述的第一限位件及第二限位件与移动驱动机构连接，从而使第一限位件和第二限位件之间的距离可变大或变小。进一步，所述的移动驱动机构为丝杆机构。进一步，所述的丝杆机构包括第一丝杆机构、第二丝杆机构；所述的第一丝杆机构包括第一电机、与所述的第一电机连接的第一螺杆，所述的第一螺杆上设有第一螺母，所述的第一螺母与所述的第一限位件连接；所述的第二丝杆机构包括第二电机、与所述的第二电机连接的第二螺杆，所述的第二螺杆上设有第二螺母，所述的第二螺母与所述的第二限位件连接。本技术的有益效果在于：由翻转驱动机构决定平台是倾斜的还是水平的。将工件置于本技术的平台上，当腹板的厚度较小时，翻转驱动机构使得平台保持水平的姿态，对腹板和翼板的对接处进行焊接时可进行横角焊焊接。当腹板的厚度较大，横角焊难以焊透时，通过翻转驱动机构使平台朝一边倾斜，从而使工件朝第一翼板一边倾斜，对腹板和第一翼板之间的拼接处进行船形焊焊接；焊接完后通过翻转驱动机构使平台朝另一边倾斜，从而使工件朝第二翼板一边倾斜，对腹板和第一翼板之间的拼接处进行船形焊焊接。附图说明图1是平台处于水平位置时本技术的结构示意图。图2是平台朝第一翼板方向倾斜时本技术的结构示意图。图3是平台朝第二翼板方向倾斜时本技术的结构示意图。图4是限位机构限定尺寸较小工件时的状态示意图。图5是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2、图3、图4、图5，一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台1，还包括座体，所述的平台1铰接在所述的座体上，还包括翻转驱动机构，翻转驱动机构与平台连接，翻转驱动机构用于驱动所述的平台1绕其与座体之间的铰接处旋转，该翻转驱动机构同时对所述的平台1形成支撑，翻转机构可使所述的平台处于水平位置或朝两边倾斜。本实施例中所述的座体包括底座2、设于所述底座2上的凸起的铰接座3，所述的平台1铰接在所述的铰接座3上，从而获得平台1翻转时的空间。当然座体也可以是一个整体的座体，平台铰接在座体上，此时座体需要留出供平台翻转的空间，例如座体的截面呈三角形等即可达到留出供平台翻转的空间的目的。或者，平台位于座体的一侧，在座体上伸出铰轴，平台铰接在该铰轴上，平台在翻转时也没有阻碍，在这种情况下，平台没有底座作支撑，翻转驱动机构对平台的支撑作用更加重要。本技术由翻转驱动机构决定平台是倾斜的还是水平的，使用时将工件置于本技术的平台1上，当腹板的厚度较小时，翻转驱动机构使得平台1保持水平的姿态，对腹板4和翼板的对接处进行焊接时可进行横角焊焊接。当腹板4的厚度较大，横角焊难以焊透时，通过翻转驱动机构使平台1朝一边倾斜，从而使工件朝第一翼板5一边倾斜，对腹板4和第一翼板5之间的拼接处进行船形焊焊接；焊接完后通过翻转驱动机构使平台1朝另一边倾斜，从而使工件朝第二翼板6一边倾斜，对腹板4和第二翼板6之间的拼接处进行船形焊焊接。翻转驱动机构可以安装在座体或底座上，当然翻转驱动机构也可置于地面上，或另外设置一个放置在地面上的支座，翻转驱动机构安装在该支座上。通常来说，所述的翻转驱动机构安装在所述的底座2上，当然该翻转驱动机构也可安装在铰接座3上。翻转驱动机构可采用多种结构形式，本实施例中所述的翻转驱动机构为液压缸7。所述液压缸7的输出端铰接在所述平台1上，最好是铰接在平台1的底面上。液压缸的尾端最好是铰接在座体上或铰接在另外设置的支座上。当然该翻转驱动机构还可采用其他结构形式，例如该翻转驱动机构可采用电动推杆，电动推杆的输出端铰接在平台的底面上。该翻转驱动机构也可采用气缸，气缸的输出端铰接在平台的底面上；该翻转驱动机构也可采用丝杆机构，丝杆机构的螺杆与平台之间铰接，丝杆机构动作时螺杆往复运动，即可带动平台翻转；该翻转驱动机构也可采用齿轮齿条机构，齿条在齿轮的带动下往复运动，而齿条与平台的底面之间铰接，通过齿条的往复运动即可带动平台翻转。本实施例中，所述的平台上设有用于限定工件位置的限位机构。限位机构的作用在于：当平台1翻转时，置于平台1上的工件产生倾斜，此时工件很有可能会滑落，因此需要限位机构限定其位置，使其不会滑落。本实施例中，所述的限位机构包括第一限位件8、第二限位件9，工件限定于所述的第一限位件8和第二限位件9之间。所述的第一限位件8和或第二限位件9最好是可移动的安装在所述的平台上，这样第一限位件8和/或第二限位件9进行移动后，即可对第一限位件8和第二限位件9之间的限位间距进行调整，从而方便对不同腹板宽度的工件进行限位。所述的第一限位件8及第二限位件9与移动驱动机构连接，从而使第一限位件和第二限位件之间的距离可变大或变小。当然第一限位件8和第二限位件9之间限位间距的调整并不一定需要移动驱动机构来进行操作，也可以是人工操作，例如通过人工将第一限位件和/或第二限位件移动后达到调整限位间距的目的，人工移动第一限位件和/或第二限位件后，再将第一限位件和/或第二限位件定位，定位方式有多种，可以采用卡钳将第一限位件和/或第二限位件卡住，也可在平台上设多排螺孔或插孔，当第一限位件和/或第二限位件到位后采用螺杆或插销锁定等。本实施例中，推荐所述的移动驱动机构采用丝杆机构。当然也可采用气缸，采用气缸时气缸的输出端与限位件连接；也可采用油缸，采用油缸时油缸的输出端与限位件连接；也可采用齿轮齿条结构，通过齿轮带动齿条移动，而齿条与限位件连接从而限位件移动；也可采用电动推杆，电动推杆的输出端与限位件连接。本实施例中，所述的丝杆机构包括第一丝杆机构、第二丝杆机构；所述的第一丝杆机构包括第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台，其特征在于：还包括座体，所述的平台铰接在所述的座体上，所述的平台与翻转驱动机构连接，该翻转驱动驱动平台，使平台绕其与座体之间的铰接处旋转，所述的翻转驱动机构同时对所述的平台形成支撑，翻转机构可使所述的平台处于水平位置或朝两边倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台，其特征在于：还包括座体，所述的平台铰接在所述的座体上，所述的平台与翻转驱动机构连接，该翻转驱动驱动平台，使平台绕其与座体之间的铰接处旋转，所述的翻转驱动机构同时对所述的平台形成支撑，翻转机构可使所述的平台处于水平位置或朝两边倾斜。2.如权利要求1所述的用于H型钢焊接的翻转台，其特征在于：所述的座体包括底座、设于所述底座上的凸起的铰接座，所述的平台铰接在所述的铰接座上。3.如权利要求2所述的用于H型钢焊接的翻转台，其特征在于：所述的翻转驱动机构安装在所述的底座上。4.如权利要求1所述的用于H型钢焊接的翻转台，其特征在于：所述的翻转驱动机构为液压缸或电动推杆。5.如权利要求4所述的用于H型钢焊接的翻转台，其特征在于：所述液压缸的输出端或电动推杆的输出端铰接在所述的平台上。6.如权利要求1-5之一所述的用于H型钢焊接的翻转台，其特征在于：所述的平台上设有用于限定工件位置的限位机构。7.如权利要求6所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，黄金彪，余伟兴，谢志康，王民强，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33