一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括底座、固定杆、锅炉和保护层，所述底座的上方设置有压力传感器，且压力传感器的上方连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上方连接有挡板，且挡板的上方设置有滚轴，所述滚轴的上方设置有承载台，且承载台的左侧设置有支撑台，所述支撑台的内部安装有凹槽，且凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下方设置有支撑板，所述固定杆位于支撑台的下方，所述锅炉位于承载台的内部，所述保护层位于锅炉的内部。该炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪能够对铁液的料位进行精确测量，能够对检测好的铁液进行倾倒，该装置还能够避免检测仪在使用过程中发生损坏，并且方便对锅炉进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪
本技术涉及检测仪
，具体为一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪。
技术介绍
炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪是对炼铁高炉装置内部的铁液进行料位检测的装置，目前的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪对铁液的料位测量的不够精确，同时不方便对检测好的铁液进行倾倒，由于锅炉的重量过大，检测仪在使用过程中易发生损坏，并且不方便对锅炉进行拆卸，因此，我们提出一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪对铁液的料位测量的不够精确，同时不方便对检测好的铁液进行倾倒，由于锅炉的重量过大，检测仪在使用过程中易发生损坏，并且不方便对锅炉进行拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括底座、固定杆、锅炉和保护层，所述底座的上方设置有压力传感器，且压力传感器的上方连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上方连接有挡板，且挡板的上方设置有滚轴，所述滚轴的上方设置有承载台，且承载台的左侧设置有支撑台，所述支撑台的内部安装有凹槽，且凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下方设置有支撑板，所述固定杆位于支撑台的下方，所述锅炉位于承载台的内部，且锅炉的右侧安装有显示屏，所述保护层位于锅炉的内部。优选的，所述挡板通过第一弹簧与压力传感器构成伸缩结构，且挡板的长度等于承载台的宽度。优选的，所述承载台通过滚轴与锅炉构成转动结构，且滚轴位于锅炉高度二分之一的位置。优选的，所述支撑台、承载台与固定杆构成三角形结构，支撑台关于锅炉对称设置有2组。优选的，所述支撑台通过第二弹簧与支撑板相连接，且第二弹簧在支撑板上均匀分布。优选的，所述保护层与锅炉的连接方式为粘贴连接，且保护层的内部为真空结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪能够对铁液的料位进行精确测量，能够对检测好的铁液进行倾倒，该装置还能够避免检测仪在使用过程中发生损坏，并且方便对锅炉进行拆卸；1.设置有第一弹簧，通过第一弹簧的缓冲作用，避免由于锅炉重量过大对压力传感器造成损坏；2.设置有滚轴，承载台通过滚轴与锅炉构成转动结构，且滚轴位于锅炉高度二分之一的位置，便于对锅炉内部检测好的铁液进行倾倒；3.设置有压力传感器，将锅炉放置在挡板上，通过压力传感器可以准确的显示出铁液的料位；4.设置有承载台，通过滚轴在承载台的内部构成升降结构，从而对锅炉进行拆卸。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术支撑台俯视结构示意图；图3为本技术锅炉俯视结构示意图。图中：1、底座；2、压力传感器；3、第一弹簧；4、挡板；5、滚轴；6、承载台；7、支撑台；8、凹槽；9、第二弹簧；10、支撑板；11、固定杆；12、锅炉；13、显示屏；14、保护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括底座1、压力传感器2、第一弹簧3、挡板4、滚轴5、承载台6、支撑台7、凹槽8、第二弹簧9、支撑板10、固定杆11、锅炉12、显示屏13和保护层14，底座1的上方设置有压力传感器2，且压力传感器2的上方连接有第一弹簧3，第一弹簧3的上方连接有挡板4，且挡板4的上方设置有滚轴5，滚轴5的上方设置有承载台6，且承载台6的左侧设置有支撑台7，承载台6通过滚轴5与锅炉12构成转动结构，且滚轴5位于锅炉12高度二分之一的位置，便于对测量好的铁液进行倾倒，支撑台7的内部安装有凹槽8，且凹槽8的内部设置有第二弹簧9，支撑台7通过第二弹簧9与支撑板10相连接，且第二弹簧9在支撑板10上均匀分布，通过第二弹簧9与支撑板10构成的伸缩结构，可将工具夹紧，第二弹簧9的下方设置有支撑板10，固定杆11位于支撑台7的下方，锅炉12位于承载台6的内部，且锅炉12的右侧安装有显示屏13，保护层14位于锅炉12的内部，保护层14与锅炉12的连接方式为粘贴连接，且保护层14的内部为真空结构，可以对锅炉12的内壁进行隔热，避免温度过高，对锅炉12造成损坏。实施例1，如图1中挡板4通过第一弹簧3与压力传感器2构成伸缩结构，且挡板4的长度等于承载台6的宽度，通过第一弹簧3的缓冲作用，可以避免由于锅炉12重量过大对压力传感器2造成损坏，挡板4的长度等于承载台6的宽度可以使挡板4均匀受力。实施例2，如图1和图2中支撑台7、承载台6与固定杆11构成三角形结构，支撑台7关于锅炉12对称设置有2组，可以增强支撑台7的稳定性，避免支撑台7由于放置的物品过重对支撑台7造成损坏，将工具放置在凹槽8内部，可避免工具滑落。工作原理：在使用该炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪时，首先将底座1固定在合适的位置，通过承载台6将滚轴5向下滑动承载台6的二分之一位置，然后向锅炉12内部倒入铁液，通过型号为CWZ11的压力传感器2可以测得该炼铁高炉装置炉膛料位，并从显示屏13可以看出其数据，挡板4通过第一弹簧3与压力传感器2相连接，通过第一弹簧3的缓冲作用，可以避免由于锅炉12重量过大对压力传感器2造成损坏，支撑台7、承载台6与固定杆11构成三角形结构，可以增强支撑台7的稳定性，避免支撑台7由于放置的物品过重对支撑台7造成损坏，将工具放置在凹槽8内部，可避免工具滑落，通过第二弹簧9与支撑板10构成的伸缩结构，可将工具夹紧，当炼铁高炉装置炉膛料位测定完毕后，承载台6通过滚轴5与锅炉12构成转动结构，且滚轴5位于锅炉12高度二分之一的位置，可以将测量好的铁液进行取出，保护层14的内部为真空结构，可以对锅炉12的内壁进行隔热，避免温度过高，对锅炉12造成损坏，这就是该炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括底座（1）、固定杆（11）、锅炉（12）和保护层（14），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有压力传感器（2），且压力传感器（2）的上方连接有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的上方连接有挡板（4），且挡板（4）的上方设置有滚轴（5），所述滚轴（5）的上方设置有承载台（6），且承载台（6）的左侧设置有支撑台（7），所述支撑台（7）的内部安装有凹槽（8），且凹槽（8）的内部设置有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的下方设置有支撑板（10），所述固定杆（11）位于支撑台（7）的下方，所述锅炉（12）位于承载台（6）的内部，且锅炉（12）的右侧安装有显示屏（13），所述保护层（14）位于锅炉（12）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括底座（1）、固定杆（11）、锅炉（12）和保护层（14），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有压力传感器（2），且压力传感器（2）的上方连接有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的上方连接有挡板（4），且挡板（4）的上方设置有滚轴（5），所述滚轴（5）的上方设置有承载台（6），且承载台（6）的左侧设置有支撑台（7），所述支撑台（7）的内部安装有凹槽（8），且凹槽（8）的内部设置有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的下方设置有支撑板（10），所述固定杆（11）位于支撑台（7）的下方，所述锅炉（12）位于承载台（6）的内部，且锅炉（12）的右侧安装有显示屏（13），所述保护层（14）位于锅炉（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，其特征在于：所述挡板（4）通过第一弹簧（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：车浩然，
申请(专利权)人：车浩然，
类型：新型
国别省市：山东,37