一种铝加工中频炉安全防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝加工中频炉安全防护罩，包括底座、炉体和顶板，所述底座的顶部安装有炉体，所述炉体的左侧安装有挡板，所述炉体的外壁套装有保护壳，所述保护壳的外壁开设有通孔，所述炉体的顶部安装有顶板，所述顶板的底部前后侧均安装有固定座，所述固定座活动连接有液压缸的一端，所述液压缸的另一端插接有活塞杆的一端。本实用新型专利技术通过旋转电机带动斜梯旋转，在需要清理炉渣的时候将斜梯罩于炉膛孔顶部，然后通过斜梯之间的缝隙进行清理，有效的避免了发生坠炉的现象，通过炉体外壁罩设有保护壳，使得线路有效的被保护起来，避免线路缠绕或者剐蹭而至损，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工中频炉安全防护罩
本技术涉及一种中频炉，特别涉及一种铝加工中频炉安全防护罩。
技术介绍
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。铝加工过程中，在加工结束后，需要清理炉渣，但是在清理炉渣的时候炉膛余温依然很高，现有的炉膛不具备保护功能，在清理的时候存在出现事故的危险性，而且中频炉外壁线路较多，不具备保护线路的功能，因此，我们提出一种铝加工中频炉安全防护罩。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝加工中频炉安全防护罩，可以有效解决
技术介绍
中铝加工过程中，在加工结束后，需要清理炉渣，但是在清理炉渣的时候炉膛余温依然很高，现有的炉膛不具备保护功能，在清理的时候存在出现事故的危险性，而且中频炉外壁线路较多，不具备保护线路的功能的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝加工中频炉安全防护罩，包括底座、炉体和顶板，所述底座的顶部安装有炉体，所述炉体的左侧安装有挡板，所述炉体的外壁套装有保护壳，所述保护壳的外壁开设有通孔，所述炉体的顶部安装有顶板，所述顶板的底部前后侧均安装有固定座，所述固定座活动连接有液压缸的一端，所述液压缸的另一端插接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端和底座的顶部固定连接，所述顶板的底部右侧连接有加强筋的一端，所述加强筋的另一端贯穿保护壳且与炉体固定连接，所述顶板的右端连接有斜梯，所述斜梯的前侧壁安装有旋转电机。进一步的，所述顶板的顶部开设有炉膛孔，所述顶板的表面安装有防滑纹。进一步的，所述顶板的右端连接有第一连接块，所述第一连接块活动套装于转轴的外壁，所述斜梯的左端连接有第二连接块，所述第二连接块固定套装于转轴的外壁，所述旋转电机的传动轴和转轴固定连接。进一步的，所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。进一步的，所述炉体和底座为可拆卸式连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的铝加工中频炉安全防护罩，通过旋转电机带动斜梯旋转，在需要清理炉渣的时候将斜梯罩于炉膛孔顶部，然后通过斜梯之间的缝隙进行清理，有效的避免了发生坠炉的现象。2.本技术的铝加工中频炉安全防护罩，通过炉体外壁罩设有保护壳，使得线路有效的被保护起来，避免线路缠绕或者剐蹭而至损。3.本技术的铝加工中频炉安全防护罩，通过顶板顶部安装有防滑纹，有效的避免了工人滑到的现象。附图说明图1为本技术铝加工中频炉安全防护罩的整体结构示意图；图2为本技术铝加工中频炉安全防护罩的顶板顶部结构示意图。图中：1、底座；2、挡板；3、炉体；4、保护壳；5、通孔；6、顶板；7、固定座；8、液压缸；9、活塞杆；10、旋转电机；11、斜梯；12、加强筋；13、炉膛孔；14、防滑纹；15、第一连接块；16、转轴；17、第二连接块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种铝加工中频炉安全防护罩，包括底座1、炉体3和顶板6，所述底座1的顶部安装有炉体3，所述炉体3的左侧安装有挡板2，所述炉体3的外壁套装有保护壳4，所述保护壳4的外壁开设有通孔5，所述炉体3的顶部安装有顶板6，所述顶板6的底部前后侧均安装有固定座7，所述固定座7活动连接有液压缸8的一端，所述液压缸8的另一端插接有活塞杆9的一端，所述活塞杆9的另一端和底座1的顶部固定连接，所述顶板6的底部右侧连接有加强筋12的一端，所述加强筋12的另一端贯穿保护壳4且与炉体3固定连接，所述顶板6的右端连接有斜梯11，所述斜梯11的前侧壁安装有旋转电机10。其中，所述顶板6的顶部开设有炉膛孔13，所述顶板6的表面安装有防滑纹14。其中，所述顶板6的右端连接有第一连接块15，所述第一连接块15活动套装于转轴16的外壁，所述斜梯11的左端连接有第二连接块17，所述第二连接块17固定套装于转轴16的外壁，所述旋转电机10的传动轴和转轴16固定连接，通过旋转电机10可带动斜梯11进行旋转。其中，所述液压缸8的液压输出端和活塞杆9的液压输入端连接。其中，所述炉体3和底座1为可拆卸式连接。工作原理：首先在加工完成后，通过液压缸8使得活塞杆9推动底座1，使得炉体3倾斜，从而使得原料被倒出，加工结束后，需要清理炉膛孔13内的炉渣，工人通过斜梯11爬至顶板6，然后启动旋转电机10使得斜梯11旋转，从而罩于炉膛孔13的顶部，工人通过斜梯11表面的通孔进行清理炉膛1内的炉渣，通过顶板6顶部的防滑纹14可以防止滑倒，同时清理结束后，通过将斜梯11放下即可，炉体3外罩设有保护壳4，可以保护线路，避免剐蹭，该装置结构简单，便于操作，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝加工中频炉安全防护罩，包括底座(1)、炉体(3)和顶板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有炉体(3)，所述炉体(3)的左侧安装有挡板(2)，所述炉体(3)的外壁套装有保护壳(4)，所述保护壳(4)的外壁开设有通孔(5)，所述炉体(3)的顶部安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底部前后侧均安装有固定座(7)，所述固定座(7)活动连接有液压缸(8)的一端，所述液压缸(8)的另一端插接有活塞杆(9)的一端，所述活塞杆(9)的另一端和底座(1)的顶部固定连接，所述顶板(6)的底部右侧连接有加强筋(12)的一端，所述加强筋(12)的另一端贯穿保护壳(4)且与炉体(3)固定连接，所述顶板(6)的右端连接有斜梯(11)，所述斜梯(11)的前侧壁安装有旋转电机(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铝加工中频炉安全防护罩，包括底座(1)、炉体(3)和顶板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有炉体(3)，所述炉体(3)的左侧安装有挡板(2)，所述炉体(3)的外壁套装有保护壳(4)，所述保护壳(4)的外壁开设有通孔(5)，所述炉体(3)的顶部安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底部前后侧均安装有固定座(7)，所述固定座(7)活动连接有液压缸(8)的一端，所述液压缸(8)的另一端插接有活塞杆(9)的一端，所述活塞杆(9)的另一端和底座(1)的顶部固定连接，所述顶板(6)的底部右侧连接有加强筋(12)的一端，所述加强筋(12)的另一端贯穿保护壳(4)且与炉体(3)固定连接，所述顶板(6)的右端连接有斜梯(11)，所述斜梯(11)的前侧壁安装有旋转电机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟峰，
申请(专利权)人：江苏顶峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32