一种铜板打磨运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜板打磨技术领域，且公开了一种铜板打磨运输装置，包括铜板运输装置本体，所述铜板运输装置本体顶部固定连接有旋转控制器。本实用新型专利技术解决了铜制品打磨的时候，需要将铜制品放在操作台上，但是针对大型铜制品，此类方法并不适用的问题，本实用新型专利技术通过焊接块配合上转筒，而进行对铜板运输装置本体的翻转，使铜板运输装置本体的贴合在操作平台上，而方便上料，其次通过在铜板运输装置本体的正面内壁上固定连接的转动滚轮支撑架对铜板进行运输，并通过在在同伴运输装置本体的左壁上下两侧固定连接的焊接固定块，通过焊接固定块配合上套筒，可以对套筒外壁进行连接，而带动转动滚轮支撑架的旋转，方便运输铜板。

A Transportation Device for Copper Plate Grinding

The utility model relates to the technical field of copper plate grinding, and discloses a copper plate grinding transport device, which comprises a copper plate transport device body, and a rotary controller is fixed on the top of the copper plate transport device body. The utility model solves the problem that when polishing copper products, the copper products need to be placed on the operating platform, but for large copper products, this method is not applicable. The utility model reverses the body of the copper transport device by matching the welding block with the upper rotary drum, so that the body of the copper transport device is attached to the operating platform, and the feeding is convenient. Secondly, the copper transport device is fed by the copper plate. The copper plate is transported by a rotating roller support fixedly connected on the front inner wall of the conveyor body, and the copper plate is conveniently transported by fixedly connecting the welding fixing blocks on the upper and lower sides of the left wall of the conveyor body, and connecting the outer wall of the sleeve through the welding fixing blocks matched with the sleeve, which drives the rotation of the rotating roller support frame.

【技术实现步骤摘要】
一种铜板打磨运输装置
本技术涉及铜板打磨运输
，具体为一种铜板打磨运输装置。
技术介绍
铜板打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。铜制品打磨的时候，需要将铜制品放在操作台上，但是针对大型铜制品，此类方法并不适用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜板打磨运输装置，解决了铜制品打磨的时候，需要将铜制品放在操作台上，但是针对大型铜制品，此类方法并不适用问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜板打磨运输装置，包括铜板运输装置本体，所述铜板运输装置本体顶部固定连接有旋转控制器，所述旋转控制器的背面上固定连接有电源储蓄装置，所述旋转控制器的正面上固定连接有转动滚轮支撑架，所述铜板运输装置本体的右壁固定连接有焊接块，所述焊接块的正面右侧固定连接有套筒，所述套筒的顶部与底部固定连接有插接立柱，所述插接立柱的顶部与底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述支撑块的右壁上固定连接有操作平台，所述操作平台的左侧内壁上固定连接有液压推动装置，所述液压推动装置的底部设置有滑槽块，所述操作平台的正面左右两侧均开设滑槽块，所述操作平台的右侧设置有打磨设备，所述打磨设备的顶部固定连接有控制器，所述打磨设备的左壁上固定连接有打磨转盘，所述铜板运输装置本体的左壁上下两侧均固定连接有焊接固定块，所述焊接固定块的正面上固定连接有固定板本体，所述固定板的底部与焊接固定块的底部之间固定连接有固定支柱，所述固定支柱的外壁上活动连接套轴，所述套轴的外壁上固定连接有焊接固定块。优选的，所述插接立柱的顶部贯穿支撑块的底部，并固定连接在电机的正面上。优选的，所述铜板运输装置本体的正面右侧固定连接有铁块，所述铁块为正方形。优选的，所述焊接固定块的数量为两个，且两个焊接固定块均为长方形。优选的，所述打磨转盘的数量为两个，且两个打磨转盘的结构大小均相同。优选的，所述转动滚轮支撑架的数量为四个，且四个转动滚轮支撑架的结构大小均相同。工作原理：通过在铜板运输装置本体的右壁与操作平台的左臂进行连接，通过焊接块配合上转筒，而进行对铜板运输装置本体的翻转，使铜板运输装置本体的贴合在操作平台上，而方便上料，其次通过在铜板运输装置本体的正面内壁上固定连接的转动滚轮支撑架对铜板进行运输，并通过在在同伴运输装置本体的左壁上下两侧固定连接的焊接固定块，通过焊接固定块配合上套筒，可以对套筒外壁进行连接，而带动转动滚轮支撑架的旋转，方便运输铜板。(三)有益效果本技术提供了一种铜板打磨运输装置。具备以下有益效果：(1)本技术通过铜板运输装置本体和操作平台的配合，本方案通过在铜板运输装置本体的右壁与操作平台的左臂进行连接，通过焊接块配合上转筒，而进行对铜板运输装置本体的翻转，使铜板运输装置本体的贴合在操作平台上，而方便上料，其次通过在铜板运输装置本体的正面内壁上固定连接的转动滚轮支撑架对铜板进行运输，并通过在在同伴运输装置本体的左壁上下两侧固定连接的焊接固定块，通过焊接固定块配合上套筒，可以对套筒外壁进行连接，而带动转动滚轮支撑架的旋转，方便运输铜板，解决了铜制品打磨的时候，需要将铜制品放在操作台上，但是针对大型铜制品，此类方法并不适用。(2)本技术通过液压推动装置和打磨设备的配合，本方案通过在操作平台的正面左侧固定连接的液压推动装置，位于操作平台的正面左右两侧开设的滑槽块配合上推动装置的挤压而方便铜板的左右运作，并使铜板与打磨转盘相接触，而进行打磨。附图说明图1为本技术铜板运输装置本体组件俯视图；图2为本技术铜板运输装置本体结构示意图。图中：1铜板运输装置本体、2转动滚轮支撑架、3旋转控制器、4电源储蓄装置、5插接立柱、6电机、7支撑块、8液压推动装置、9操作平台、10滑槽块、11打磨转盘、12打磨设备、13控制器、14套筒、15焊接块、16固定板、17套轴、18固定板本体、19焊接固定块、20铁块、21固定支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种铜板打磨运输装置，包括铜板运输装置本体1，铜板运输装置本体1顶部固定连接有旋转控制器3，旋转控制器3的背面上固定连接有电源储蓄装置4，旋转控制器3的正面上固定连接有转动滚轮支撑架2，铜板运输装置本体1的右壁固定连接有焊接块15，焊接块15的正面右侧固定连接有套筒14，套筒14的顶部与底部固定连接有插接立柱5，插接立柱5的顶部与底部固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部固定连接有电机6，支撑块7的右壁上固定连接有操作平台9，操作平台9的左侧内壁上固定连接有液压推动装置8，液压推动装置8的底部设置有滑槽块10，操作平台9的正面左右两侧均开设滑槽块10，操作平台9的右侧设置有打磨设备12，打磨设备12的顶部固定连接有控制器13，打磨设备12的左壁上固定连接有打磨转盘11，铜板运输装置本体1的左壁上下两侧均固定连接有焊接固定块19，焊接固定块19的正面上固定连接有固定板本体18，固定板16的底部与焊接固定块19的底部之间固定连接有固定支柱21，固定支柱21的外壁上活动连接套轴17，套轴17的外壁上固定连接有焊接固定块19，插接立柱5的顶部贯穿支撑块7的底部，并固定连接在电机6的正面上，铜板运输装置本体1的正面右侧固定连接有铁块20，铁块20为正方形，铜板运输装置本体1的正面右侧固定连接有铁块20，铁块20为正方形，打磨转盘11的数量为两个，且两个打磨转盘11的结构大小均相同，转动滚轮支撑架2的数量为四个，且四个转动滚轮支撑架2的结构大小均相同。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：通过在铜板运输装置本体1的右壁与操作平台9的左臂进行连接，通过焊接块15配合上转筒14，而进行对铜板运输装置本体1的翻转，使铜板运输装置1本体的贴合在操作平台9上，而方便上料，其次通过在铜板运输装置本体1的正面内壁上固定连接的转动滚轮支撑架2对铜板进行运输，并通过在在同伴运输装置本体1的左壁上下两侧固定连接的焊接固定块19，通过焊接固定块19配合上套轴17，可以对套轴17外壁进行连接，而带动转动滚轮支撑架2的旋转，方便运输铜板。综上可得，本技术通过铜板运输装置本体1和操作平台9的配合，本方案通过在铜板运输装置本体1的右壁与操作平台9的左臂进行连接，通过焊接块15配合上转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜板打磨运输装置，包括铜板运输装置本体(1)，其特征在于：所述铜板运输装置本体(1)顶部固定连接有旋转控制器(3)，所述旋转控制器(3)的背面上固定连接有电源储蓄装置(4)，所述旋转控制器(3)的正面上固定连接有转动滚轮支撑架(2)，所述铜板运输装置本体(1)的右壁固定连接有焊接块(15)，所述焊接块(15)的正面右侧固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)的顶部与底部固定连接有插接立柱(5)，所述插接立柱(5)的顶部与底部固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部固定连接有电机(6)，所述支撑块(7)的右壁上固定连接有操作平台(9)，所述操作平台(9)的左侧内壁上固定连接有液压推动装置(8)，所述液压推动装置(8)的底部设置有滑槽块(10)，所述操作平台(9)的正面左右两侧均开设滑槽块(10)，所述操作平台(9)的右侧设置有打磨设备(12)，所述打磨设备(12)的顶部固定连接有控制器(13)，所述打磨设备(12)的左壁上固定连接有打磨转盘(11)，所述铜板运输装置本体(1)的左壁上下两侧均固定连接有焊接固定块(19)，所述焊接固定块(19)的正面上固定连接有固定板本体(18)，所述固定板(16)的底部与焊接固定块(19)的底部之间固定连接有固定支柱(21)，所述固定支柱(21)的外壁上活动连接套轴(17)，所述套轴(17)的外壁上固定连接有焊接固定块(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜板打磨运输装置，包括铜板运输装置本体(1)，其特征在于：所述铜板运输装置本体(1)顶部固定连接有旋转控制器(3)，所述旋转控制器(3)的背面上固定连接有电源储蓄装置(4)，所述旋转控制器(3)的正面上固定连接有转动滚轮支撑架(2)，所述铜板运输装置本体(1)的右壁固定连接有焊接块(15)，所述焊接块(15)的正面右侧固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)的顶部与底部固定连接有插接立柱(5)，所述插接立柱(5)的顶部与底部固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部固定连接有电机(6)，所述支撑块(7)的右壁上固定连接有操作平台(9)，所述操作平台(9)的左侧内壁上固定连接有液压推动装置(8)，所述液压推动装置(8)的底部设置有滑槽块(10)，所述操作平台(9)的正面左右两侧均开设滑槽块(10)，所述操作平台(9)的右侧设置有打磨设备(12)，所述打磨设备(12)的顶部固定连接有控制器(13)，所述打磨设备(12)的左壁上固定连接有打磨转盘(11)，所述铜板运输装置本体(1)的左壁上下两侧均固定连接有焊接固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟峰，
申请(专利权)人：江苏顶峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32