一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺及装置制造方法及图纸

一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺及装置，装置包括低压蒸汽换热器、富油换热器、脱苯塔、再生器；外部中压过热蒸汽管道连接低压蒸汽换热器一侧入口，低压蒸汽换热器一侧出口连接富油换热器一侧入口，富油换热器一侧出口连接外部冷凝水系统；外部低压蒸汽管道连接低压蒸汽换热器另一侧入口，低压蒸汽换热器另一侧出口连接再生器再生蒸汽入口；外部富油管道连接富油换热器另一侧入口，富油换热器另一侧出口连接脱苯塔中部富油入口。本发明专利技术采用蒸气加热代替管式炉加热脱苯，节省大量燃气消耗，避免氮氧化物、硫氧化物的排放及降低富油结焦现象，减少洗油消耗。采用中压过热蒸汽和低压蒸汽联合加热，节省约40％高品质中压过热蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺及装置
本专利技术涉及焦化行业粗苯蒸馏工艺过程，尤其涉及一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺及装置。
技术介绍
焦化行业的粗苯蒸馏工艺方法中的富油加热到170～180℃和再生用的高温过热低压水蒸汽(～0.4MPa、350～450℃)是通过燃气管式炉加热得到的，但是燃气管式炉加热有以下缺点：(1)燃气管式炉加热时燃烧燃气(通常为焦炉煤气)，排放氮氧化物、硫氧化物污染空气，(2)燃气管式炉加热消耗大量的燃气，效率低(通常～70％)，(3)燃气管式炉炉管受热不均匀，面对火焰侧易形成高温过热而产生富油结焦现象，增加洗油的消耗。随着焦化厂干熄焦、荒煤气余热回收技术的大量应用，焦化厂可以得到大量高参数的中压过热蒸汽(4～10MPa、380～450℃)，以此为热源取代燃气管式炉加热可以满足粗苯蒸馏工艺的加热需求，蒸汽加热效率高(换热器热损失很小，通常在5％以内)、不会产生局部过热从而避免富油结焦减少洗油消耗。粗苯蒸馏工艺中一路是富油需要加热到170～180℃，此路通常用增湿后中压饱和蒸汽(提高换热器传热系数)加热，约占总量的～60％，另一路是再生用的高过热度的低压蒸汽(～0.4MPa、350～450℃),通常是过热中压蒸汽(4～10MPa、380～450℃)减压得到，约占总量的～40％，这部分蒸汽通过中压过热蒸汽(4～10MPa、400～450℃)减压而来，白白浪费了这部分高品质的中压过热蒸汽，如文献资料CN201410677117.3、CN201220326226.7、CN201420703128.X都是由中压过热蒸汽通过减温、减压给富油和再生供热。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺及装置，本工艺及装置采用中压过热汽和低压蒸汽联合加热方式提供粗苯蒸馏装置运行所需热量，低压蒸汽可以用中压过热汽发电后的背压低压蒸汽。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺，具体包括：1)从外部来的中压过热蒸汽进入低压蒸汽换热器换热被低压蒸汽冷却，从低压蒸汽换热器出来的中压蒸汽降温后变成中压饱和蒸汽进入富油换热器换热将富油由120～140℃加热到160～190℃，中压蒸汽在富油换热器中冷却冷凝，冷凝水排出；2)从外部来的低压蒸汽进入低压蒸汽换热器和中压过热蒸汽换热被加到350～420℃，从低压蒸汽换热器出来的高温低压蒸汽进入再生器用于洗油再生；3)从外部来的120～140℃富油进入富油换热器换热被中压饱和蒸汽加热到160～190℃后进入脱苯塔。所述从外部来的中压过热蒸汽压力为3.5～10MPa、温度为380～450℃。所述从外部来的低压蒸汽压力为0.3～0.8MPa、温度为120～170℃。一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺采用的装置，包括低压蒸汽换热器、富油换热器、脱苯塔、再生器；外部中压过热蒸汽管道与所述低压蒸汽换热器一侧入口相连，低压蒸汽换热器一侧出口通过管道与所述富油换热器一侧入口相连，所述富油换热器一侧出口通过管道与外部冷凝水系统相连；外部低压蒸汽管道与所述低压蒸汽换热器另一侧入口相连，低压蒸汽换热器另一侧出口通过管道与所述再生器底部再生蒸汽入口相连；外部富油管道与所述富油换热器另一侧入口相连，富油换热器另一侧出口通过管道与脱苯塔中部富油入口相连。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术采用蒸气加热代替燃气管式炉加热脱苯，合理的利用干熄焦、荒煤气余热回收的中压过热蒸汽，节省了大量燃气的消耗，避免了燃气管式炉加热带来的氮氧化物、硫氧化物排放及降低了富油结焦现象，减少了洗油的消耗。2)本专利技术采用中压过热汽和低压蒸汽联合加热方式，低压蒸汽可以是中压过热汽发电后的背压低压蒸汽，节省了约～40％的高品质中压过热蒸汽，实现能源的最大化合理使用，具有明显的经济效益和社会效益。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图中：1-低压蒸汽换热器、2-富油换热器、3-脱笨塔、4-再生器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式进一步说明：如图1所示，一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺，具体包括：1)从外部来的中压过热蒸汽进入低压蒸汽换热器1换热被低压蒸汽冷却，从低压蒸汽换热器1出来的中压蒸汽降温后变成中压饱和蒸汽进入富油换热器2换热将富油由120～140℃加热到160～190℃，中压蒸汽在富油换热器2中冷却冷凝，冷凝水排出；2)从外部来的低压蒸汽进入低压蒸汽换热器1和中压过热蒸汽换热被加到350～420℃，从低压蒸汽换热器1出来的高温低压蒸汽进入再生器4用于洗油再生；3)从外部来的120～140℃富油进入富油换热器2换热被中压饱和蒸汽加热到160～190℃后进入脱苯塔3。所述从外部来的中压过热蒸汽压力为3.5～10MPa、温度为380～450℃。中压过热蒸汽来自于中压蒸汽管网，也可来自于干熄焦、荒煤气余热回收的过热中压蒸汽。所述从外部来的低压蒸汽压力为0.3～0.8MPa、温度为120～170℃。低压蒸汽来自于低压蒸汽管网，也可来自于中压过热蒸汽发电后的背压低压蒸汽。一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺采用的装置，包括低压蒸汽换热器1、富油换热器2、脱苯塔3、再生器4；外部中压过热蒸汽管道与所述低压蒸汽换热器1一侧入口相连，低压蒸汽换热器1一侧出口通过管道与所述富油换热器2一侧入口相连，所述富油换热器2一侧出口通过管道与外部冷凝水系统相连；外部低压蒸汽管道与所述低压蒸汽换热器1另一侧入口相连，低压蒸汽换热器1另一侧出口通过管道与所述再生器4底部再生蒸汽入口相连；外部富油管道与所述富油换热器2另一侧入口相连，富油换热器2另一侧出口通过管道与脱苯塔3中部富油入口相连。低压蒸汽换热器1、富油换热器2为间冷式换热器。实施例1：以中压过热蒸汽压力4MPa温度～400℃、低压蒸汽压力0.4MPa温度～150℃为例，该工艺包括如下步骤：1)从外部来的中压过热蒸汽压力4MPa温度～400℃进入低压蒸汽换热器1换热被低压蒸汽冷却，从低压蒸汽换热器1出来的中压蒸汽降温后变成4MPa、～250℃的中压饱和蒸汽进入富油换热器2换热加热富油由～130℃加热到～180℃，中压蒸汽在富油换热器2中冷却冷凝，冷凝水排出。2)从外部来的低压蒸汽压力0.4MPa温度～150℃进入低压蒸汽换热器1和中压过热蒸汽换热被加到～380℃，从低压蒸汽换热器1出来高温低压蒸汽进入再生器4用于洗油再生。3)从外部来的富油～130℃进入富油换热器2换热被中压饱和蒸汽加热到～180℃后进入脱苯塔3。上述虽然结合附图对专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺，其特征在于，具体包括：1)从外部来的中压过热蒸汽进入低压蒸汽换热器换热被低压蒸汽冷却，从低压蒸汽换热器出来的中压蒸汽降温后变成中压饱和蒸汽进入富油换热器换热将富油由120～140℃加热到160～190℃，中压蒸汽在富油换热器中冷却冷凝，冷凝水排出；2)从外部来的低压蒸汽进入低压蒸汽换热器和中压过热蒸汽换热被加到350～420℃，从低压蒸汽换热器出来的高温低压蒸汽进入再生器用于洗油再生；3)从外部来的120～140℃富油进入富油换热器换热被中压饱和蒸汽加热到160～190℃后进入脱苯塔。

【技术特征摘要】
1.一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺，其特征在于，具体包括：1)从外部来的中压过热蒸汽进入低压蒸汽换热器换热被低压蒸汽冷却，从低压蒸汽换热器出来的中压蒸汽降温后变成中压饱和蒸汽进入富油换热器换热将富油由120～140℃加热到160～190℃，中压蒸汽在富油换热器中冷却冷凝，冷凝水排出；2)从外部来的低压蒸汽进入低压蒸汽换热器和中压过热蒸汽换热被加到350～420℃，从低压蒸汽换热器出来的高温低压蒸汽进入再生器用于洗油再生；3)从外部来的120～140℃富油进入富油换热器换热被中压饱和蒸汽加热到160～190℃后进入脱苯塔。2.根据权利要求1所述的一种粗苯蒸馏系统中的中、低压蒸汽加热工艺，其特征在于，所述从外部来的中压过热蒸汽压力为3.5～10MPa、温度为380...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宇，樊晓光，
申请(专利权)人：樊晓光，
类型：发明
国别省市：辽宁,21