用于分离C10重芳烃的精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于分离C10重芳烃的精馏系统，包括精馏塔，精馏塔与重沸器相接，重沸器与热载体炉组成强加热换热装置；精馏塔的塔顶设置有冷凝器，冷凝器与回流罐相连，回流罐联通精馏塔的管道上设置有回流泵；精馏塔的塔顶设置有管道分别连接至第一溶剂油罐与四甲苯中间罐，溶剂油罐与四甲苯中间罐前设置有转换阀门，四甲苯中间罐后依次连接有四甲苯泵、结晶器、离心过滤机以及第二溶剂油罐，结晶器还与冷盐水冷冻系统相接；精馏塔的塔底连接冷却器，冷却器后依次连接有釜残液泵和第三溶剂油罐。本实用新型专利技术分离精度大于99.9%以上，产出的均四甲苯纯度高于98%，并且具有能耗低、经济效益高的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于分离C10重芳烃的精馏系统
本技术涉及精馏设备领域，特别是涉及一种用于分离C10重芳烃的精馏系统。
技术介绍
C10重芳烃主要来源于涤纶原料厂宽馏分催化重整装置，另有少部分来源于乙烯装置副产的乙烯焦油等其他生产装置。C10重芳烃的组分相当复杂，色谱分析显示大约有100多个组分，而且各组分的含量相差也很大，最少的只有百分之零点零几，最多的组分为百分之三十五左右。特别是某些组分的化合物存在同分异构体，例如α-甲基萘和β-甲基萘，均四甲苯、偏四甲苯及连四甲苯等。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于分离C10重芳烃的精馏系统。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于分离C10重芳烃的精馏系统，包括精馏塔，所述精馏塔与重沸器相接，所述重沸器与热载体炉组成强加热换热装置；所述精馏塔的塔顶设置有冷凝器，所述冷凝器与回流罐相连，所述回流罐联通所述精馏塔的管道上设置有回流泵；所述精馏塔的塔顶设置有管道分别连接至第一溶剂油罐与四甲苯中间罐，所述溶剂油罐与所述四甲苯中间罐前设置有转换阀门，所述四甲苯中间罐后依次连接有四甲苯泵、结晶器、离心过滤机以及第二溶剂油罐，所述结晶器还与冷盐水冷冻系统相接；所述精馏塔的塔底连接冷却器，所述冷却器后依次连接有釜残液泵和第三溶剂油罐。在本技术的一个较佳实施例中，所述回流罐后连接有抽真空系统。在本技术的一个较佳实施例中，所述回流泵通向所述精馏塔的上部入口。在本技术的一个较佳实施例中，所述强加热换热装置中的热载体炉中的加热换热介质为导热油。在本技术的一个较佳实施例中，所述重沸器中并排排列有若干根换热管，所述换热管分成物料换热管和导热油换热管，所述物料换热管和所述导热油换热管间隔分布。在本技术的一个较佳实施例中，全部的所述物料换热管在所述重沸器的两端汇集，一端为物料进料口，位于所述重沸器下部的进料口，另一端为物料出料口，位于所述重沸器上部的出料口。在本技术的一个较佳实施例中，所述重沸器的外壳中间设置有膨胀节。在本技术的一个较佳实施例中，在所述热载体炉和所述重沸器中充盈氮气。本技术的有益效果是：本技术用于分离C10重芳烃的精馏系统，产线设计合理，在生产运行过程中，产品分离精度大于99.9%以上，产出的均四甲苯纯度高于98%，并且具有能耗低、经济效益高的特点。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、精馏塔，2、重沸器，3、热载体炉，4、冷凝器，5、回流罐，6、抽真空系统，7、回流泵，8、第一溶剂油罐，9、四甲苯中间罐，10、四甲苯泵，11、结晶器，12、离心过滤机，13、第二溶剂油罐，14、冷盐水冷冻系统，15、冷却器，16、釜残液泵，17、第三溶剂油罐，18、原料泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种用于分离C10重芳烃的精馏系统，包括精馏塔1，所述精馏1与重沸器2相接，所述重沸器2与热载体炉3组成强加热换热装置；所述精馏塔1的塔顶设置有冷凝器4，所述冷凝器4与回流罐5相连，所述回流罐5联通所述精馏塔1的管道上设置有回流泵7，所述回流罐5后连接有抽真空系统6，所述回流泵7通向所述精馏塔1的上部入口；所述精馏塔1的塔顶设置有管道分别连接至第一溶剂油罐8与四甲苯中间罐9，所述溶剂油罐与所述四甲苯中间罐9前设置有转换阀门，所述四甲苯中间罐9后依次连接有四甲苯泵10、结晶器11、离心过滤机12以及第二溶剂油罐13，所述结晶器11还与冷盐水冷冻系统14相接；所述精馏塔1的塔底连接冷却器15，所述冷却器15后依次连接有釜残液泵16和第三溶剂油罐17。其中，所述强加热换热装置中的热载体炉3中的加热换热介质为导热油。所述重沸器2中并排排列有若干根换热管，所述换热管分成物料换热管和导热油换热管，所述物料换热管和所述导热油换热管间隔分布。全部的所述物料换热管在所述重沸器2的两端汇集，一端为物料进料口，位于所述重沸器2下部的进料口，另一端为物料出料口，位于所述重沸器2上部的出料口。所述重沸器2的外壳中间设置有膨胀节。在所述热载体炉3和所述重沸器2中充盈氮气。本技术的工作过程：打开抽真空系统6，将精馏塔1与重沸器2抽真空，再将已经预热过的C10重芳烃原料油由原料泵18泵入重沸器2中。C10重芳烃原料油经与重沸器2中的导热油加热，在负压下开始气化蒸馏，气相由位于精馏塔1塔顶的冷凝器4冷凝，冷凝液进入同样位于塔顶的回流罐5，再经塔顶回流泵7输送，一部分返回精馏塔1塔顶作回流，另一部分作为溶剂油产品输送至第一溶剂油罐8。对第一溶剂油罐8中的物料进行检验，其中的均四甲苯的含量在1.5%（w）左右时，切换转换阀门，使第一溶剂油罐8中的物料中的一部分继续回流，另一部分送至四甲苯中间罐9中，直至馏出液中均四甲苯含量不大于1.2%，停止蒸馏。然后破除真空，将重沸器2中釜残液经冷却器15冷却后，由釜残液泵16送至第三溶剂油罐17中，一个蒸馏操作周期完成。四甲苯混合液由四甲苯中间罐9经四甲苯泵10送至结晶器11冷冻结晶，而后放入离心过滤机12进行离心过滤，滤液作为产品进入第二溶剂油罐13。结晶物放至均四甲苯发汗室发汗24小时后，再离心过滤，滤液用桶收集后重新倒入结晶器11中。再次离心过滤的均四甲苯纯度可达到95%以上，作为后续氧化装置的原料。本技术用于分离C10重芳烃的精馏系统，产线设计合理，在生产运行过程中，产品分离精度大于99.9%以上，产出的均四甲苯纯度高于98%，并且具有能耗低、经济效益高的特点。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分离C10重芳烃的精馏系统，其特征在于，包括精馏塔，所述精馏塔与重沸器相接，所述重沸器与热载体炉组成强加热换热装置；所述精馏塔的塔顶设置有冷凝器，所述冷凝器与回流罐相连，所述回流罐联通所述精馏塔的管道上设置有回流泵；所述精馏塔的塔顶设置有管道分别连接至第一溶剂油罐与四甲苯中间罐，所述溶剂油罐与所述四甲苯中间罐前设置有转换阀门，所述四甲苯中间罐后依次连接有四甲苯泵、结晶器、离心过滤机以及第二溶剂油罐，所述结晶器还与冷盐水冷冻系统相接；所述精馏塔的塔底连接冷却器，所述冷却器后依次连接有釜残液泵和第三溶剂油罐。

【技术特征摘要】
1.一种用于分离C10重芳烃的精馏系统，其特征在于，包括精馏塔，所述精馏塔与重沸器相接，所述重沸器与热载体炉组成强加热换热装置；所述精馏塔的塔顶设置有冷凝器，所述冷凝器与回流罐相连，所述回流罐联通所述精馏塔的管道上设置有回流泵；所述精馏塔的塔顶设置有管道分别连接至第一溶剂油罐与四甲苯中间罐，所述溶剂油罐与所述四甲苯中间罐前设置有转换阀门，所述四甲苯中间罐后依次连接有四甲苯泵、结晶器、离心过滤机以及第二溶剂油罐，所述结晶器还与冷盐水冷冻系统相接；所述精馏塔的塔底连接冷却器，所述冷却器后依次连接有釜残液泵和第三溶剂油罐。2.根据权利要求1所述的用于分离C10重芳烃的精馏系统，其特征在于，所述回流罐后连接有抽真空系统。3.根据权利要求1所述的用于分离C10重芳烃的精馏系统，其特征在于，所述回流泵通向所述精馏塔的上部入口。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仁球，夏炳华，陈绮峰，周志浩，刘喻鹏，
申请(专利权)人：常熟联邦化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32