新型钢筋混凝土叠合板制造技术

本实用新型专利技术属于土木工程技术领域，具体涉及一种新型钢筋混凝土叠合板。包括预制板、混凝土后浇层、斜坡口、沟槽、拉结筋，其中，预制板呈矩形结构，其拼缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口；沟槽为梯形结构，位于预制板拼缝处，且与预制板拼缝方向相互垂直，拉结筋位于沟槽内，且与预制板拼缝方向相互垂直，预制板上方为混凝土后浇层。本实用新型专利技术结构合理，预制板上表面做拉毛处理，保证了预制板与后浇层混凝土之间良好的整体工作；预留沟槽内设置上、下两层预制板拼缝拉结筋，可保证拼缝两侧预制板良好的整体工作；本实用新型专利技术施工方便、性能优良，成本低廉，便于现场施工，而后浇混凝土层可提高叠合板的整体性及抗震性能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木工程
，具体涉及一种新型钢筋混凝土叠合板。技术背景当前建筑工程中，现浇板具有整体刚度好、抗震性能优良等优点，但施工中需进行较 为复杂的模板工程和钢筋工程，工程费用高，且施工速度慢；而预制板虽然施工速度快， 但楼面整体刚度较差，抗震性能较难满足要求。叠合板的出现，为上述问题的解决提供了 良好的平台。现有的叠合板存在着以下不足之处(l)预应力混凝土薄板虽然重量轻、运输方便，但 在不设临时支撑时，其跨度受到影响；(2)传统的预制板拼缝拉结是通过在拼缝上方采用钢 筋网局部加强来实现，该方法存在下列问题钢筋网需在现场绑扎，这增加了施工时间； 钢筋网四周无约束，这可能导致后浇混凝土层时，钢筋网偏离拼缝位置，从而影响拉结效 果；钢筋网位于预制板上表面，在正弯矩作用下，叠合板截面受压区高度小于整浇板，这 降低了钢筋网的有效利用率；(3)近年来出现的叠合板，其预制板两个方向做成带肋形式， 虽然叠合面抗剪性能较好，但生产工艺较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、施工方便，可大量节省模板，并具有良好 的整体性及抗震性能的新型钢筋混凝土叠合板。本技术提出的新型钢筋混凝土叠合板，包括预制板1、混凝土后浇层2、斜坡口 3、 沟槽4、预制板间拼缝拉结筋5，其结构如图1所示。其中，预制板1呈矩形结构，其拼 缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口3;沟槽4为梯形结构，位于预制板l拼缝处，且与预制 板1拼缝方向相互垂直；拉结筋5位于沟槽4内，预制板1上方为混凝土后浇层2。本技术中，斜坡口3高度为预制板1厚度的0.6 0.8倍，倾角为45° —60° 。本技术中，梯形沟槽4上底宽度为拉结筋5直径的2 3倍，下底宽度为拉结筋5 直径的3 4倍，沟槽4深度为预制板1厚度减去板混凝土保护层厚度；沟槽4长度为拉结 筋5长度的1/2倍以上，沟槽4间距为600mm 1200mm。本技术中，预制板1上表面以及梯形沟槽4表面保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸 差为4mm 6mm。本技术中，梯形沟槽4内设置上下两层拼缝拉结筋5，且两层拉结筋5端部弯折成封闭状。本技术的积极效果在于1、预制板上部进行拉毛处理，既能满足叠合板叠合面 抗剪要求，而且施工简单、方便；2、拼缝处预制板边缘做成斜坡口，可增大板拼缝处后 浇混凝土与预制板之间的接触面积，并提高拼缝的密封性；3、预制板之间的拼缝拉结筋 置于预留沟槽中，灌浆混凝土与梯形槽口咬合紧密，使得拉结筋的锚固效果好于拼缝上方 设置钢筋网的拉结方式，且省去了钢筋网拉结中平行于拼缝方向的构造钢筋；4、每个预 留沟槽中设置上下两根拉结钢筋，下部拉结筋靠近板底，可增大叠合板拼缝截面在正弯矩 作用下的有效截面高度；上部拉结筋在预制板顶附近，可提高叠合板抵抗正负弯矩的能力， 从而保证拼缝两侧混凝土良好的整体工作；上下两根钢筋端部弯折成环状，可增强钢筋的 锚固效果。本技术既适用于单向板，也可用于双向板。本技术施工方便、性能优良，预制板的使用可大量节省模板，便于现场施工，而 后浇混凝土层可提高叠合板的整体性及抗震性能。适用于跨度为3m 6m的叠合楼盖、屋 盖等工程结构领域。附图说明图1为本技术结构图示。图2为图1的A-A截面示意图。图3为图1的B-B截面示意图。图中l为预制板，2为混凝土后浇层，3为预制板间拼缝处斜坡口， 4为垂直于预制 板间拼缝方向的预留梯形沟槽，5为预制板间拼缝拉结筋。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术。实施例l:将下列部件按图l， 2， 3所示方式连接，该领域的技术人员均能顺利实施。新型钢筋混凝土叠合板，包括预制板1、混凝土后浇层2、预制板之间拼缝处斜坡口 3、 多个垂直于预制板间拼缝方向的预留梯形沟槽4、预制板间拼缝拉结筋5。其中，斜坡口3 高度约为0.7倍的预制板厚，倾角为45° ，预留梯形沟槽4上底宽度为2倍的拉结筋5直 径，下底宽度宜为4倍的拉结筋5直径，槽深为预制板厚度减去混凝土保护层厚度；槽长 度略大于拼缝拉结筋长度的1/2，槽间距为lOOOmm。预制板上表面以及预留梯形沟槽表面 应保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸差为4mm 6mm。预留梯形沟槽4内设置上下两层拼缝 拉结筋5，且两层拉结筋端部弯折成封闭状。拼缝拉结筋5的种类为二级钢，直径介于 16mm 20mm之间，其面积应根据设计要求而定，且拉结筋长度应满足现行规范中钢筋锚 固长度的要求。预制板l的厚度为60mm 90mm，制得的叠合板的厚度为100mm 150mm，长度为3000mm 6000mm，宽度为卯0mm 2400mm。本技术的制作过程为首先，在预制构件厂制作符合要求的预制板1，并将其运 输至工地；其次，预制板l吊装就位，其效果应使拼缝紧密，并保证两侧对应位置预留梯 形沟槽4对齐；然后在预制板拼缝下方设置一道临时支撑，以防施工过程中拼缝两侧预制 板变形不协调而使得拼缝高低不平；再将上下两层呈封闭状的拼缝拉结筋5放于预留沟槽 内，拉结筋中点位于拼缝附近；先采用细石混凝土浇筑拼缝处与斜坡口3之间缝隙以及预 留沟槽至预制板顶，然后浇筑普通混凝土后浇层2;最后，养护混凝土至足够强度后拆除 临时支撑，即得到本技术。权利要求1、一种新型钢筋混凝土叠合板，包括预制板(1)、混凝土后浇层(2)、斜坡口(3)、沟槽(4)、拉结筋(5)，其特征在于预制板(1)呈矩形结构，其拼缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口(3)；沟槽(4)为梯形结构，位于预制板(1)拼缝处，且与预制板(1)拼缝方向相互垂直；拉结筋(5)位于沟槽(4)内，预制板(1)上方为混凝土后浇层(2)。2、 根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于斜坡口(3)高度为预制 板(1)厚度的0.6 0.8倍，倾角为45° —60° 。3、 根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于梯形沟槽(4)上底宽度 为拉结筋(5)直径的2~3倍，下底宽度为拉结筋(5)直径的3~4倍，沟槽(4)深度为预制板(1) 厚度减去板混凝土保护层厚度；沟槽(4)长度为拉结筋(5)长度的1/2倍以上，沟槽(4)间距为 600mm 1200mm。4、 根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于预制板(l)上表面以及 梯形沟槽(4)表面保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸差为4mm 6mm。5、 根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于梯形沟槽(4)内设置上 下两层拼缝拉结筋(5)，且两层拉结筋(5)端部弯折成封闭状。专利摘要本技术属于土木工程
，具体涉及一种新型钢筋混凝土叠合板。包括预制板、混凝土后浇层、斜坡口、沟槽、拉结筋，其中，预制板呈矩形结构，其拼缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口；沟槽为梯形结构，位于预制板拼缝处，且与预制板拼缝方向相互垂直，拉结筋位于沟槽内，且与预制板拼缝方向相互垂直，预制板上方为混凝土后浇层。本技术结构合理，预制板上表面做拉毛处理，保证了预制板与后浇层混凝土之间良好的整体工作；预留沟槽内设置上、下两层预制板拼缝拉结筋，可保证拼缝两侧预制板良好的整体工作；本技术施工方便、性能优良，成本低廉，便于现场施工，而后浇混凝土层可提高叠合板的整体性及抗震性能。文档编号E0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋混凝土叠合板，包括预制板（１）、混凝土后浇层（２）、斜坡口（３）、沟槽（４）、拉结筋（５），其特征在于预制板（１）呈矩形结构，其拼缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口（３）；沟槽（４）为梯形结构，位于预制板（１）拼缝处，且与预制板（１）拼缝方向相互垂直；拉结筋（５）位于沟槽（４）内，预制板（１）上方为混凝土后浇层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟辰，杨云俊，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]