预应力混凝土叠合梁制造技术

本实用新型专利技术属于土木工程技术领域，具体涉及一种预应力混凝土叠合梁。包括预制梁、预制板、混凝土后浇层、箍筋、沟槽、拉结筋，其特征在于预制梁呈倒Ｔ型结构，预制板两端搁在预制梁顶部突出部位的两侧，且预制梁顶部突出部分高度与预制板厚度相同，预制梁在跨度方向设有洞口，在预制梁与预制板的拼缝处，预制梁顶部垂直于跨度方向设有的沟槽与预制板在垂直于梁跨度方向设有的沟槽相互贯通，拉结筋位于沟槽内。本实用新型专利技术施工方便、性能优良，预制板的使用可大量节省模板，便于现场施工，而预应力的应用可提高梁的抗裂性并减少使用阶段梁的挠度，后浇混凝土层则能提高叠合梁的整体性及抗震性能。适用于跨度为１８ｍ～３０ｍ的工业与民用建筑领域。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木工程
，具体涉及一种预应力混凝土叠合梁。技术背景现有的预应力混凝土叠合梁，通常由外伸箍筋的矩形预制梁、预制板及混凝土后浇层 构成。但是薄的矩形预制梁抗弯承载力不够，且易折断，而厚的矩形预制梁自重大，吊装、 运输不方便；近年来， 一些预制梁采用U形、倒T形等截面或预制梁长度方向部分空心的 预应力混凝土叠合梁被开发应用，这种预制梁自重轻，施工方便，但由于预制部分相对较 少，现场浇筑混凝土的工作量比较大、施工速度上的优势有所降低。此外，常见的叠合梁 中，预制板往往少量支撑于预制梁两侧，施工时需在预制板端部架设临时支撑；预制板与 预制梁通常无连接或者通过侧面预留外伸钢筋与后浇混凝土连接，这导致预制板与叠合梁 之间的整体性不够，不利于结构受力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种施工方便，性能优良、可大量节省模板，并具有良好 的抗裂性、整体性及抗震性能的预应力混凝土叠合梁。本技术提出的预应力混凝土叠合梁，包括预制梁l、预制板2、混凝土后浇层3、 纵向普通钢筋5、纵向预应力筋6、箍筋7、沟槽8、沟槽9、拉结筋IO，其结构如图l所 示。其中，预制梁1呈倒T型结构，预制板2两端搁在预制梁1顶部突出部位的两侧，且 预制梁1顶部突出部位的高度与预制板2的厚度相同，预制梁1顶部突出部位与预制板2 上方为混凝土后浇层3，预制梁1在跨度方向设有洞口 4，在预制梁1与预制板2的拼缝 处，预制梁顶部设有沟槽8，且该沟槽8与预制梁1跨度方向相互垂直，预制板2在板跨 度方向设有沟槽9，且该沟槽8与预制梁1跨度方向相互垂直；沟槽8与沟槽9相互贯通， 拉结筋10位于沟槽8、 9内。本实用型中，洞口4呈矩形，其长度为300mm 600mm，宽度为预制梁1宽度，高度 为200mm 400mm。本技术中，预制梁1顶部的沟槽8为矩形槽，沟槽8贯通预制梁1顶部突出部分 全宽，沟槽8的深度为预制板2厚度减去板混凝土保护层厚度，宽度为拉结筋10直径的 3~4倍，间距为600mm 1200mm。本技术中，预制板2上的沟槽9的长度根据拼缝拉结筋10的长度而定，沟槽9的深度、宽度和间距与沟槽8相同，即宽度为拉结筋(10)直径的3 4倍。本技术中，拉结筋10种类为二级钢，直径为16mm 20mm之间，其面积应根据 设计要求而定，拉结筋10的间距由沟槽8决定，且拉结筋10长度应满足现行规范中钢筋 锚固长度的要求。本技术中，预制梁1顶部设有箍筋7。箍筋7伸入预制梁1的长度为箍筋10直径 的IO倍以上。本技术中，预制梁1顶部突出部分表面及其上的沟槽8应保持一定的粗糙度，粗 糙面凹凸差为6 8mm。本技术中，预制板2上表面以及沟槽9表面应保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸差 为4mm 6mm。本技术的积极效果在于1、预制梁截面采用倒T形，预制板在预制梁两侧有足 够的支撑长度，可省去预制板两端的临时支撑；2、预制梁长度方向预留洞口，既减轻了 梁体自重，又可方便管线的埋设，增加建筑的室内有效高度。3、预制梁、板上表面做拉 毛处理，既能满足叠合面抗剪要求，施工又简单、方便；4、预制梁、板在拼缝处采用置 于预留沟槽的拉结筋连接，施工方便，且拉结效果明显，可保证拼缝两侧预制梁、板之间 良好的整体工作。附图说明图l为本技术轴侧图。图2为本技术正立面示意图。图3为图2的A-A剖面图。图4为图2的B-B剖面图。图5为图2的C-C剖面图。图中l为预制梁，2为预制板、3为混凝土后浇层，4为梁跨度方向预留洞口， 5为 纵向普通钢筋，6为纵向预应力筋，7为伸入叠合层箍筋，8为垂直于梁跨度方向的预制梁 顶部预留沟槽，9为垂直于梁跨度方向的预制板预留沟槽，IO为预制梁、板拼缝拉结筋。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术。实施例l:如图l-图5所示，预应力混凝土叠合梁，包括预制梁1、预制板2、混凝土后浇层3、多个梁跨度方向的预留洞口 4、纵向普通钢筋5、纵向预应力筋6 、伸入叠 合层箍筋7 、多个垂直于梁跨度方向的预制梁顶部预留沟槽8、多个垂直于梁跨度方向的 预制板预留沟槽9和预制梁、板拼缝拉结筋10组成。预制梁1呈倒T型结构，预制板2两端搁在预制梁1顶部突出部位的两侧，且预制梁1顶部突出部位的高度与预制板2的厚 度相同，预制梁1顶部与预制板2上方为混凝土后浇层3，预制梁1在跨度方向设有洞口 4，该洞口4为矩形，其长度为400mm，宽度与预制梁1宽度相同，高度为300mm。在预 制梁1与预制板2的拼缝处，预制梁顶部设有沟槽8，且该沟槽8与梁跨度方向相互垂直， 沟槽8为矩形槽，沟槽8贯通预制梁1顶部突出部分全宽，沟槽8的深度为预制板2厚度 减去板混凝土保护层厚度，宽度为拉结筋10直径的4倍，沟槽8间距为1000mm。预制板 2在垂直于梁跨度方向设有沟槽9，预制板2上的沟槽9的长度根据拼缝拉结筋10长度而 定，沟槽9的深度、宽度和间距与沟槽8相同。沟槽8与沟槽9相互贯通，拉结筋10位 于沟槽8、 9内，拉结筋10种类为二级钢，直径为20mm，预制梁1顶部设有箍筋7。箍 筋7伸入预制梁1的长度为箍筋7直径的10倍以上。预制梁1顶部突出部分表面及其上 的沟槽8应保持一定的粗糙度、粗糙面凹凸差为6~8mm。预制板2上表面以及沟槽9表面 应保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸差为4mm 6mtn。本技术的制作过程为首先，在预制构件厂制作符合要求的预制梁l、预制板2， 并将其运输至工地；其次，预制梁l、预制板2吊装就位，其效果应满足预制梁、板拼缝 的尺寸要求，并保证预制梁、板对应位置的预留沟槽8、 9对齐；再将拼缝拉结筋10放于 预留沟槽内，拉结筋中点位于预制梁轴线拼缝附近；先采用细石混凝土浇筑拼缝处及预留 沟槽至预制板顶，然后浇筑普通后浇层混凝土 3;最后，养护混凝土至足够强度后，即得 到本技术。权利要求1、一种预应力混凝土叠合梁，包括预制梁(1)、预制板(2)、混凝土后浇层(3)、箍筋(7)、沟槽(8)、沟槽(9)、拉结筋(10)，其特征在于预制梁(1)呈倒T型结构，预制板(2)两端搁在预制梁(1)顶部突出部位的两侧，且预制梁(1)顶部突出部位的高度与预制板(2)的厚度相同，预制梁(1)顶部与预制板(2)上方为混凝土后浇层(3)，预制梁(1)在跨度方向设有洞口(4)，在预制梁(1)与预制板(2)的拼缝处，预制梁(1)顶部设有沟槽(8)，且该沟槽(8)与预制梁(1)跨度方向相互垂直，预制板(2)在板跨度方向设有沟槽(9)，且该沟槽(9)与预制梁(1)跨度方向相互垂直；沟槽(8)与沟槽(9)相互贯通，拉结筋(10)位于沟槽(8、9)内。2、 根据权利要求1所述的预应力混凝土叠合梁，其特征在于洞口(4)呈矩形，其长度 为300mm 600mm，宽度为预制梁(l)宽度，高度为200mm~400mm。3、 根据权利要求1所述的预应力混凝土叠合梁，其特征在于预制梁(1)顶部的沟槽(8) 为矩形槽，沟槽(8)贯通预制梁(1)顶部突出部分全宽，沟槽(8)的深度为预制板(2)厚度减去 板混凝土保护层厚度，宽度为拉结筋(10)直径的3~4倍，沟槽(8)的间距为600mm 1200mm。4、 根据权利要求1所述的预应力混凝土叠合梁，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力混凝土叠合梁，包括预制梁（１）、预制板（２）、混凝土后浇层（３）、箍筋（７）、沟槽（８）、沟槽（９）、拉结筋（１０），其特征在于预制梁（１）呈倒Ｔ型结构，预制板（２）两端搁在预制梁（１）顶部突出部位的两侧，且预制梁（１）顶部突出部位的高度与预制板（２）的厚度相同，预制梁（１）顶部与预制板（２）上方为混凝土后浇层（３），预制梁（１）在跨度方向设有洞口（４），在预制梁（１）与预制板（２）的拼缝处，预制梁（１）顶部设有沟槽（８），且该沟槽（８）与预制梁（１）跨度方向相互垂直，预制板（２）在板跨度方向设有沟槽（９），且该沟槽（９）与预制梁（１）跨度方向相互垂直；沟槽（８）与沟槽（９）相互贯通，拉结筋（１０）位于沟槽（８、９）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟辰，杨云俊，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]