一种用于缸套铸造模具的自动挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于缸套铸造模具的自动挤出装置，包括机架、辊筒、离心模、挤出装置和电机，所述机架上设有两组导向轮，辊筒可转动地安装在导向轮上，辊筒的侧壁上还加工有齿圈，辊筒一侧的机架上安装有电机，电机的输出轴上设有与齿圈啮合的齿轮，所述离心模套装在辊筒内，离心模由两块铰接的半圆形筒体扣合而成，挤出装置安装在辊筒内，所述挤出装置包括支撑台、光杆、顶套和弹簧，所述支撑台的侧壁上安装有伸缩装置。本实用新型专利技术通过离心模安装在辊筒内，可将浇铸完成的气缸套取出降温，以缩短下一个气缸套的浇铸时间，提高了气缸套的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缸套铸造模具的自动挤出装置
本技术涉及缸套铸造领域，特别是涉及一种用于缸套铸造模具的自动挤出装置。
技术介绍
气缸套为内燃机的配件，该配件体积较大，现有的技术是采用铁砂模具浇铸成型。但是现有的气缸套生产过程中存在以下问题：(1)模具与气缸套脱离不易脱离；(2)气缸要等到完全冷却后才能脱离，降低了气缸套的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱离方便且加工效率高的用于缸套铸造模具的自动挤出装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于缸套铸造模具的自动挤出装置，包括机架、辊筒、离心模、挤出装置和电机，所述机架上设有两组导向轮，每组导向轮的两侧设有限位卡，所述辊筒上加工有与导向轮相配合的环形凸起，辊筒通过环形凸起可转动地安装在限位卡中部的导向轮上，辊筒的侧壁上还加工有齿圈，辊筒一侧的机架上安装有电机，电机的输出轴上设有与齿圈啮合的齿轮，所述离心模套装在辊筒内，离心模由两块铰接的半圆形筒体扣合而成，离心模的一端加工有半圆形缺口，离心模的另一端加工有凸台，挤出装置安装在靠近离心模凸台一端的辊筒内，所述挤出装置包括支撑台、光杆、顶套和弹簧，支撑台固定在套筒一端，支撑台中部加工有与光杆配合的通孔，光杆可移动地安装在通孔内，辊筒内的光杆端部安装有顶套，顶套与支撑台之间的光杆上套装有弹簧，所述支撑台的侧壁上安装有伸缩装置，所述伸缩装置包括手柄、转杆和锁舌，所述转杆中部设有转轴，转杆通过转轴固定在支撑台的侧壁上，转杆一端与手柄连接，转杆另一端与锁舌连接，所述光杆上加工有与锁舌相配合的定位孔。所述辊筒外侧的光杆末端安装有橡胶套。所述辊筒侧壁上还加工有多个散热孔。本技术具有如下效果：(1)通过离心模安装在辊筒内，可将浇铸完成的气缸套取出降温，以缩短下一个气缸套的浇铸时间，提高了气缸套的加工效率；(2)通过设置挤出装置，使离心模能方便的从辊筒内取出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术离心模的结构示意图。图3为本技术挤出装置的结构示意图。附图标记：1、机架；11、导向轮；12、限位卡；2、辊筒；21、环形凸起；22、齿圈；23、散热孔；3、离心模；31、半圆形筒体；32、半圆形缺口；33、凸台；4、挤出装置；41、支撑台；42、通孔；43、光杆；44、顶套；45、橡胶套；46、定位孔；47、弹簧；5、电机；51、齿轮；6、伸缩装置；61、手柄；62、转杆；63、转轴；64、锁舌。具体实施方式实施例如图1～图3所示，本实施例提供的用于缸套铸造模具的自动挤出装置4包括机架1、辊筒2、离心模3、挤出装置4、电机5，所述机架1上设有两组导向轮11，每组导向轮11的两侧设有限位卡12，所述辊筒2上加工有与导向轮11相配合的环形凸起21，辊筒2通过环形凸起21可转动地安装在限位卡12中部的导向轮11上，辊筒2的侧壁上还加工有齿圈22，辊筒2一侧的机架1上安装有电机5，电机5的输出轴上设有与齿圈22啮合的齿轮51，所述辊筒2侧壁上还加工有多个散热孔23，所述离心模3套装在辊筒2内，离心模3由两块铰接的半圆形筒体31扣合而成，离心模3的一端加工有半圆形缺口32，离心模3的另一端加工有凸台33，挤出装置4安装在靠近离心模3凸台33一端的辊筒2内，所述挤出装置4包括支撑台41、光杆43、顶套44和弹簧47，支撑台41固定在套筒一端，支撑台41中部加工有与光杆43配合的通孔42，光杆43可移动地安装在通孔42内，辊筒2内的光杆43端部安装有顶套44，顶套44与支撑台41之间的光杆43上套装有弹簧47，所述弹簧47为耐热弹簧47，辊筒2外侧的光杆43末端安装有橡胶套45，所述支撑台41的侧壁上安装有伸缩装置6，所述伸缩装置6包括手柄61、转杆62和锁舌64，所述转杆62中部设有转轴63，转杆62通过转轴63固定在支撑台41的侧壁上，转杆62一端与手柄61连接，转杆62另一端与锁舌64连接，所述光杆43上加工有与锁舌64相配合的定位孔46。本技术的使用方法是：首先将两块铰接的半圆形筒体31扣合后安装在辊筒2内，且将有凸台33的一端朝向顶出装置，然后向外拉动橡胶套45，使安装在光杆43上的顶套44压缩弹簧47，并通过伸缩装置6上的锁舌64穿过光杆43上的定位孔46，将光杆43固定住，以避免气缸套浇铸过程中的高温与光杆43热传递，导致光杆43烫手，随后启动电机5，电机5上的齿轮51带动辊筒2上的齿圈22转动，同时将熔化后的气缸套原料从离心模3上的缺口处倒入，气缸套成型后转动手柄61，通过手柄61带动连杆绕转轴63转动，使锁舌64从光杆43上的定位孔46脱离，光杆43上的弹簧47恢复原状，弹簧47恢复原状的弹力带动顶套44撞击离心模3上的凸台33，使离心模3脱离辊筒2，若离心模3未脱离辊筒2，则拉动光杆43上的橡胶套45使弹簧47压缩，随后松开，通过弹簧47的弹力再次带动顶套44撞击凸台33，直到离心模3脱离辊筒2，最后待气缸套冷却后打开离心模3，将气缸套取出。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缸套铸造模具的自动挤出装置，其特征在于：包括机架、辊筒、离心模、挤出装置和电机，所述机架上设有两组导向轮，每组导向轮的两侧设有限位卡，所述辊筒上加工有与导向轮相配合的环形凸起，辊筒通过环形凸起可转动地安装在限位卡中部的导向轮上，辊筒的侧壁上还加工有齿圈，辊筒一侧的机架上安装有电机，电机的输出轴上设有与齿圈啮合的齿轮，所述离心模套装在辊筒内，离心模由两块铰接的半圆形筒体扣合而成，离心模的一端加工有半圆形缺口，离心模的另一端加工有凸台，挤出装置安装在靠近离心模凸台一端的辊筒内，所述挤出装置包括支撑台、光杆、顶套和弹簧，支撑台固定在套筒一端，支撑台中部加工有与光杆配合的通孔，光杆可移动地安装在通孔内，辊筒内的光杆端部安装有顶套，顶套与支撑台之间的光杆上套装有弹簧，所述支撑台的侧壁上安装有伸缩装置，所述伸缩装置包括手柄、转杆和锁舌，所述转杆中部设有转轴，转杆通过转轴固定在支撑台的侧壁上，转杆一端与手柄连接，转杆另一端与锁舌连接，所述光杆上加工有与锁舌相配合的定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于缸套铸造模具的自动挤出装置，其特征在于：包括机架、辊筒、离心模、挤出装置和电机，所述机架上设有两组导向轮，每组导向轮的两侧设有限位卡，所述辊筒上加工有与导向轮相配合的环形凸起，辊筒通过环形凸起可转动地安装在限位卡中部的导向轮上，辊筒的侧壁上还加工有齿圈，辊筒一侧的机架上安装有电机，电机的输出轴上设有与齿圈啮合的齿轮，所述离心模套装在辊筒内，离心模由两块铰接的半圆形筒体扣合而成，离心模的一端加工有半圆形缺口，离心模的另一端加工有凸台，挤出装置安装在靠近离心模凸台一端的辊筒内，所述挤出装置包括支撑台、光杆、顶套和弹簧，支撑台固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒春，
申请(专利权)人：武胜县锦雄机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51