一种轴承热处理工艺制造技术

技术编号：19549064 阅读：76 留言：0更新日期：2018-11-24 21:31

一种轴承热处理工艺，涉及轴承加工技术领域，其包括以下步骤：（1）球化退火：把轴承加热到750‑770℃，保温1~3小时，然后以20‑40℃/h的降温速度进行冷却，冷却到600℃以下，出炉空冷；（2）淬火：先以10‑15℃/h的升温速度升至580‑620℃，并在580‑620℃温度下预热37‑43分钟，再以8‑12℃/h的升温速度升至830‑850℃进行淬火保温，淬火保温的时间为87‑93分钟，然后油冷，油温控制在60‑80℃；（3）回火：对轴承进行低温油回火，以10‑15℃/h的升温速度升至170‑190℃，保温60‑90分钟；（4）冷处理：随炉冷却至100℃以下，然后出炉自然冷却60‑120分钟。本发明专利技术可提高轴承的加工精度、冲击韧性和疲劳寿命。

A Heat Treatment Process for Bearings

A bearing heat treatment process relates to the field of bearing processing technology, which includes the following steps: (1) spheroidizing annealing: heating the bearing to 750 770, holding for 1-3 hours, then cooling at the cooling rate of 20 40 C/h, cooling below 600 C, and air cooling out of the furnace; (2) quenching: first heating up at the rate of 10 15 C/h. Raise to 580 620 C and preheat for 37 43 minutes at 580 620 C, then increase the heating rate to 830 850 C at 8 12 / h for quenching and heat preservation for 87 93 minutes, then oil cooling and oil temperature control at 60 80; (3) tempering: low temperature oil tempering for bearings, and 10 15 C/h for quenching and heat preservation. The speed rises to 170 190 C, holding for 60 90 minutes; (4) cooling treatment: cooling with furnace to below 100 C, then cooling naturally for 60 120 minutes. The invention can improve the processing accuracy, impact toughness and fatigue life of bearings.

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】
一种轴承热处理工艺
本专利技术涉及轴承加工
，尤其指一种轴承热处理工艺。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。目前，轴承在淬火过程中会发生很大的径向变形和端面翘曲变形，这两种变形如果不能得到很好的解决，直接影响到产品磨加工的形位公差，造成较多的废品次品。同时要求其必须具有高的强度、高的弹性极限和高的耐磨性而锻轧状态的滚珠轴承钢，内部组织为片状珠光体及网状渗碳体。这种组织硬度较高，机加工比较困难，对切削刀具也容易磨损。同时由于网状渗碳体的存在，造成钢内部成分不均匀，这样，在淬火时会造成较大的组织应力，容易引起零件的变形或开裂。为了改善这种组织，除采用正火处理消除网状渗碳体外，采用球化退火则是必需的。但是，传统的常规球化退火工艺周期长、耗能多、效率低，且碳化物大小分布不均匀，从而影响其应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种轴承热处理工艺，可提高轴承的加工精度、冲击韧性和疲劳寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种轴承热处理工艺，包括以下步骤：（...

【技术保护点】
1.一种轴承热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）球化退火：把轴承加热到750‑770℃，保温1~3小时，然后以20‑40℃/h的降温速度进行冷却，冷却到600℃以下，出炉空冷；（2）淬火：先以10‑15℃/h的升温速度升至580‑620℃，并在580‑620℃温度下预热37‑43分钟，再以8‑12℃/h的升温速度升至830‑850℃进行淬火保温，淬火保温的时间为87‑93分钟，然后油冷，油温控制在60‑80℃；（3）回火：对轴承进行低温油回火，以10‑15℃/h的升温速度升至170‑190℃，保温60‑90分钟；（4）冷处理：随炉冷却至100℃以下，然后出炉自然冷却60‑120分钟。

【技术特征摘要】
1.一种轴承热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）球化退火：把轴承加热到750-770℃，保温1~3小时，然后以20-40℃/h的降温速度进行冷却，冷却到600℃以下，出炉空冷；（2）淬火：先以10-15℃/h的升温速度升至580-620℃，并在580-620℃温度下预热37-43分钟，再以8-12℃/h的升温速度升至830-850℃进行淬火保温，淬火保温的时间为87-93分钟，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，
申请(专利权)人：湖南美蓓达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人