一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，包括依次设置的进料台、热处理区、冷却区和卸料台，热处理区和冷却区内设有辊底式传动机构，辊底式传动机构包括一组传动辊子和辊子驱动装置，辊底式传动机构的上方和下方均设有一组烧嘴；进料台设有进料传动带和进料驱动装置连接，卸料台设有卸料传动带和卸料驱动装置连接，进料传动带和卸料传动带上均设有计数器；进料台与热处理区之间设有前锁气室，冷却区和卸料台之间设有后锁气室；烧嘴设有点火装置并连接有助燃空气管道和煤气管道，煤气管道上设有调节阀，调节阀与控制单元连接。这种设计加热速度更快、退火效果好；可以控制加热的区域及个区域的加热温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及先进制造工艺与设备的
，特别涉及用于锻件热处理的辊底式热处理炉的

技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，通过改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。锻件产品经锻造成型后，车削加工前，需进行退火处理，降低表面硬度，改善切削加工性。随着锻件产品应用的广泛化，对锻件产品的精度和质量要求越来越高，因此在热处理中，如何改善退火效果变成急需解决的问题；另外，由于辊底式热处理炉的传动辊子之间有间隙，产品可能会卡入其中，或者掉入炉底，若长时间不被发现或取出，可能会造成对传动辊子、烧嘴或其他内部零件的损坏。
技术实现思路
技术的目的：本技术公开一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，加热速度更快、锻件受热更均匀，退火效果好；可以控制烧嘴的开启以及燃烧量大小，来控制加热的区域及个区域的加热温度；进料和卸料可计数，当前后数据不符时，提醒操作人员及时排查、解决问题。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，包括依次设置的进料台、热处理区、冷却区和卸料台，其中热处理区和冷却区内设有辊底式传动机构，所述辊底式传动机构包括一组间隔均匀的传动辊子，以及驱动传动辊子旋转的辊子驱动装置，辊底式传动机构的上方和下方均设有一组烧嘴；进料台上表面设有进料传动带，进料传动带与进料驱动装置连接，卸料台上表面设有卸料传动带，卸料传动带与卸料驱动装置连接，进料传动带和卸料传动带上均设有计数器；进料台与热处理区之间设有前锁气室，冷却区和卸料台之间设有后锁气室；所述烧嘴设有点火装置并连接有助燃空气管道和煤气管道，煤气管道上设有调节阀，调节阀与控制单元连接。这种设计的辊底式传动机构的上方和下方均有烧嘴进行供热，其加热速度更快、效果更好；转动的辊子带动锻件转动或翻动，使锻件受热更均匀，退火效果好；调节阀与点火装置相配合，用于控制烧嘴的开启以及燃烧量大小，可以控制加热的区域及个区域的加热温度；前锁气室和后锁气室的设置作为过渡，在进料和出料过程中，让工件停留，预抽真空再冲入氮气后方可进炉或出炉，保证了炉内气氛的纯度和炉压的稳定；另外还有自动进料和卸料的功能，节省人力物力；计数器的设计明确了进料和卸料的数量，当前后数据不符时，即提示可能有锻件卡在辊底式传动机构上或掉入热处理炉内，便于操作人员及时排查、解决问题。进一步的，上述一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，所述热处理区上方设有烧嘴废气通道，并且，烧嘴废气通道中设有废气过滤装置，废气过滤装置设有可替换的活性炭滤箱，烧嘴废气通道上设有拆装活性炭滤箱用的门。这种设计用于废气的收集、处理和集中排放，达到保护环境的目的；拆装方便，替换性好。进一步的，上述一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，所述热处理区包括主加热区和等温球化区，并且，设置在主加热区、等温球化区以及冷却区的辊底式传动机构为连续的、连通上述三个区的锻件传送通道。这种设计实现了锻件的一站式进行加热、保温和冷却，提高了生产效率，并使热处理环境稳定、安全。进一步的，上述一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，所述烧嘴废气通道与每个烧嘴之间通过废气导流管连接。这种设计由废气导流管将每个烧嘴产生的废气引入烧嘴废气通道，防止废气弥散在热处理区中，也防止废气中的粉尘等杂质沉积，以免影响锻件的热处理质量和热处理炉自身的使用寿命。进一步的，上述一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，所述传动辊子外周均匀设有一组凹槽。这种传动辊子外周凹槽的设计，使辊子上方和下方的传热性更好，即辊子下方烧嘴产生的热量通过凹槽快速流向锻件，使锻件受热更快更好，还能达到节能的目的。进一步的，上述一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，所述冷却区设有连续的水冷却管，所述水冷却管呈螺旋状设置。这种设计增加冷却面积，冷却效果好，并且可循环使用、无污染。进一步的，上述一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，所述传动辊子外表面设有耐热保护层。这种设计对传动辊子内芯起到保护作用，增长了辊子的使用寿命。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，一站式加热、保温和冷却的设计，提高了生产效率，并使热处理环境稳定、安全；其加热速度更快、加热效率更好、锻件受热更均匀、退火效果更好，还能达到节能的目的；保证了炉内气氛的纯度和炉压的稳定；另外还有自动进料和卸料的功能，节省人力物力；计数器的设计明确了进料和卸料的数量，当前后数据不符时，提示操作人员及时排查、解决问题；可进行废气的收集、处理和集中排放，达到保护环境的目的；防止废气弥散在热处理区中，保证热处理质量；辊子及热处理炉自身的使用寿命长；可控制烧嘴的开启以及调节燃烧量大小，可以控制加热的区域及个区域的加热温度；冷却效果好，且无污染。附图说明图1为本技术所述的一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉的结构图；图2为本技术所述的一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉的传动辊子的结构图；图中：1-进料台，2-热处理区，21-主加热区，22-等温球化区，3-冷却区，4-卸料台，5-辊底式传动机构，51-传动辊子，511-凹槽，6-烧嘴，7-进料传动带，8-卸料传动带，9-计数器，10-前锁气室，11-后锁气室，12-烧嘴废气通道，13-水冷却管，14-废气过滤装置，15-门。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述。实施例本技术的一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，如图1所示，包括依次设置的进料台1、热处理区2、冷却区3和卸料台4，其中热处理区2和冷却区3内设有辊底式传动机构5，所述辊底式传动机构5包括一组间隔均匀的传动辊子51，以及驱动传动辊子51旋转的辊子驱动装置；所述传动辊子51外周均匀设有一组凹槽511；传动辊子51外表面设有耐热保护层。辊底式传动机构5的上方和下方均设有一组烧嘴6；所述烧嘴6设有点火装置并连接有助燃空气管道和煤气管道，煤气管道上设有调节阀，调节阀与控制单元连接。进料台1上表面设有进料传动带7，进料传动带7与进料驱动装置连接，卸料台4上表面设有卸料传动带8，卸料传动带8与卸料驱动装置连接，进料传动带7和卸料传动带8上均设有计数器9。进料台1与热处理区2之间设有前锁气室10，冷却区3和卸料台4之间设有后锁气室11。冷却区3设有连续的水冷却管13，所述水冷却管13呈螺旋状设置。所述热处理区2包括主加热区21和等温球化区22，并且，设置在主加热区21、等温球化区22以及冷却区3的辊底式传动机构5为连续的、连通上述三个区的锻件传送通道。所述热处理区2上方设有烧嘴废气通道12，并且，烧嘴废气通道12中设有废气过滤装置14，废气过滤装置14设有可替换的活性炭滤箱，烧嘴废气通道12上设有拆装活性炭滤箱用的门15；所述烧嘴废气通道12与每个烧嘴6之间通过废气导流管连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，其特征在于：包括依次设置的进料台（1）、热处理区（2）、冷却区（3）和卸料台（4），其中热处理区（2）和冷却区（3）内设有辊底式传动机构（5），所述辊底式传动机构（5）包括一组间隔均匀的传动辊子（51），以及驱动传动辊子（51）旋转的辊子驱动装置，辊底式传动机构（5）的上方和下方均设有一组烧嘴（6）；进料台（1）上表面设有进料传动带（7），进料传动带（7）与进料驱动装置连接，卸料台（4）上表面设有卸料传动带（8），卸料传动带（8）与卸料驱动装置连接，进料传动带（7）和卸料传动带（8）上均设有计数器（9）；进料台（1）与热处理区（2）之间设有前锁气室（10），冷却区（3）和卸料台（4）之间设有后锁气室（11）；所述烧嘴（6）设有点火装置并连接有助燃空气管道和煤气管道，煤气管道上设有调节阀，调节阀与控制单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，其特征在于：包括依次设置的进料台（1）、热处理区（2）、冷却区（3）和卸料台（4），其中热处理区（2）和冷却区（3）内设有辊底式传动机构（5），所述辊底式传动机构（5）包括一组间隔均匀的传动辊子（51），以及驱动传动辊子（51）旋转的辊子驱动装置，辊底式传动机构（5）的上方和下方均设有一组烧嘴（6）；进料台（1）上表面设有进料传动带（7），进料传动带（7）与进料驱动装置连接，卸料台（4）上表面设有卸料传动带（8），卸料传动带（8）与卸料驱动装置连接，进料传动带（7）和卸料传动带（8）上均设有计数器（9）；进料台（1）与热处理区（2）之间设有前锁气室（10），冷却区（3）和卸料台（4）之间设有后锁气室（11）；所述烧嘴（6）设有点火装置并连接有助燃空气管道和煤气管道，煤气管道上设有调节阀，调节阀与控制单元连接。2.根据权利要求1所述的一种加热温度可调的多用型轴承热处理炉，其特征在于：所述热处理区（2）上方设有烧嘴废气通道（12），并且，烧嘴废气通道（12）中设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春惠，葛泓，乐建朝，
申请(专利权)人：江苏保捷精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32