一种铜环用退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜环用退火炉。包括具有退火腔室的炉体，炉体上端开口盖合有炉盖，炉体设置有支脚，退火腔室底部设置有散热风机和退火管，散热风机设置在退火腔室底部中央，退火管环绕的设置在散热风机外圈，退火管的一端上设有螺纹端，退火腔室底部设置有与螺纹端螺纹连接的螺纹孔，炉盖上端设有把手，下端设有外形大小与炉体开口相一致的凸台，炉盖的外圈设有两圈凸环，炉体的开口上设有两圈凹槽，的凹槽内嵌有密封圈，凸环能够卡入上述凹槽内。本实用新型专利技术去除现有技术中的退火盘，而在退火腔室内设置退火管，使用的时候可以将铜环有序的套在退火管上，使产品受热均匀，提高产品的退火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜环用退火炉
本技术涉及退火炉，具体涉及一种铜环用退火炉。
技术介绍
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器。铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝。本技术是针对环形铜制产品设计的的退火炉，现有技术中一般采用通用的退火炉，直接将需要退火的产品放置在退火盘上进行退火，这样随意将产品散乱的放置在退火盘上，容易导致产品受热不均，致使退火的质量参差不齐，影响产品质量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种铜环用退火炉。本技术所采用的技术方案是：一种铜环用退火炉，包括具有退火腔室的炉体，所述的炉体上端开口盖合有炉盖，炉体设置有支脚，所述的退火腔室底部设置有散热风机和退火管，所述的散热风机设置在退火腔室底部中央，所述的退火管环绕的设置在散热风机外圈，退火管的一端上设有螺纹端，退火腔室底部设置有与螺纹端螺纹连接的螺纹孔，所述的炉盖上端设有把手，下端设有外形大小与炉体开口相一致的凸台，炉盖的外圈设有两圈凸环，所述炉体的开口上设有两圈凹槽，所述的凹槽内嵌有密封圈，所述的凸环能够卡入上述凹槽内。进一步的，所述的退火腔室内壁上设有温度传感器，所述的炉体外壁上设有温度显示器，所述的温度传感器与温度显示器电性连接。进一步的，所述的凸环顶部为半圆结构。进一步的，所述的炉体由外而内依次为不锈钢板、陶瓷纤维板和保温砖层，所述的保温砖层通过耐火胶粘附在陶瓷限位板上。进一步的，所述的退火管为碳化硅陶瓷管，其外圈设有连续的螺纹槽，所述的螺纹槽内缠绕有加热丝。进一步的，所述的支脚上设置有滚轮。进一步的，所述的密封圈有耐高温的氟橡胶制成。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，本技术去除现有技术中的退火盘，而在退火腔室内设置退火管，使用的时候可以将铜环有序的套在退火管上，使产品受热均匀，提高产品的退火质量，具有结构紧凑，成本低廉，方便实用的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A的截面示意图。图中：1、退火腔室；2、炉体；3、炉盖；4、支脚；5、散热风机；6、退火管；7、螺纹端；8、螺纹孔；9、把手；10、凸台；11、凸环；12、凹槽；13、温度传感器；14、温度显示器；15、不锈钢板；16、陶瓷纤维板；17、保温砖层；18、加热丝；19、滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。如图1和图2所示，一种铜环用退火炉，包括具有退火腔室1的炉体2，所述的炉体2上端开口盖合有炉盖3，炉体2设置有支脚4，所述的退火腔室1底部设置有散热风机5和退火管6，所述的散热风机5设置在退火腔室1底部中央，所述的退火管6环绕的设置在散热风机5外圈，散热风机5用于退火炉的快速散热，工作的时候，退火管上温度较高，退火管环绕的设置在散热风机外圈有利于退火管的快速散热；退火管的一端上设有螺纹端7，退火腔室1底部设置有与螺纹端螺纹连接的螺纹孔8，退火管6通过螺纹连接固定在退火腔室底部，所述的炉盖3上端设有把手9，下端设有外形大小与炉体开口相一致的凸台10，炉盖3的外圈设有两圈凸环11，所述炉体2的开口上设有两圈凹槽12，所述的凹槽12内嵌有密封圈，所述的凸环11能够卡入上述凹槽内，铜环退火的时候，密封是很关键的要素，如果密封不好，会有空气进入，氧化铜环，生成氧化铜，影响退火效果，因此，设置密封圈，能够提高密封性能，有效地防止铜线圈在退火过程中被氧化，提高产品质量，为了实现上述效果，本技术在炉体与炉盖密封端面分别设置能够相互卡嵌在一起的凸环11和凸槽12，而且在凹槽内设置了密封圈，实现了良好的密封性能，实现零泄漏，提高产品质量。在本技术中，所述的退火腔室1内壁上设有温度传感器13，所述的炉体2外壁上设有温度显示器14，所述的温度传感器13与温度显示器14电性连接，温度显示器14用于实时显示退火腔室1内的温度，利于工作人员实时监察退火腔室内的温度是否符合退火要求。在本技术中，所述的凸环11顶部为半圆结构，此结构便于凸环能准确卡入凹槽12内；所述的炉体2由外而内依次为不锈钢板15、陶瓷纤维板16和保温砖层17，所述的保温砖层17通过耐火胶粘附在陶瓷限位板16上，陶瓷纤维板16具有很好的隔热能力，工作的时候，能够大大降低外壳的温度，同时能降低热量的散失；所述的退火管6为碳化硅陶瓷管，其外圈设有连续的螺纹槽，所述的螺纹槽内缠绕有加热丝18，采用碳化硅陶瓷管作为加热元件，具有加热均匀，无烟，可以实现连续退火的优点。为了便于设备移动，所述的支脚4上设置有滚轮19。其中，所述的密封圈有耐高温的氟橡胶制成。本技术去除现有技术中的退火盘，而在退火腔室内设置退火管，使用的时候可以将铜环有序的套在退火管上，使产品受热均匀，提高产品的退火质量，具有结构紧凑，成本低廉，方便实用的优点。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜环用退火炉，包括具有退火腔室的炉体，所述的炉体上端开口盖合有炉盖，炉体设置有支脚，其特征在于：所述的退火腔室底部设置有散热风机和退火管，所述的散热风机设置在退火腔室底部中央，所述的退火管环绕的设置在散热风机外圈，退火管的一端上设有螺纹端，退火腔室底部设置有与螺纹端螺纹连接的螺纹孔，所述的炉盖上端设有把手，下端设有外形大小与炉体开口相一致的凸台，炉盖的外圈设有两圈凸环，所述炉体的开口上设有两圈凹槽，所述的凹槽内嵌有密封圈，所述的凸环能够卡入上述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种铜环用退火炉，包括具有退火腔室的炉体，所述的炉体上端开口盖合有炉盖，炉体设置有支脚，其特征在于：所述的退火腔室底部设置有散热风机和退火管，所述的散热风机设置在退火腔室底部中央，所述的退火管环绕的设置在散热风机外圈，退火管的一端上设有螺纹端，退火腔室底部设置有与螺纹端螺纹连接的螺纹孔，所述的炉盖上端设有把手，下端设有外形大小与炉体开口相一致的凸台，炉盖的外圈设有两圈凸环，所述炉体的开口上设有两圈凹槽，所述的凹槽内嵌有密封圈，所述的凸环能够卡入上述凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种铜环用退火炉，其特征在于：所述的退火腔室内壁上设有温度传感器，所述的炉体外壁上设有温度显示器...

【专利技术属性】
技术研发人员：包鹏威，郑赛新，
申请(专利权)人：浙江万兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33