一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法技术

本发明专利技术涉及铁壳电动机生产技术领域，尤其是一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法，包括以下步骤：根据电机型号及零部件特性，计算出电源线、保护器、护线圈、第一PVC套管、第二PVC套管、连接器、端子、端子套的耗量；将以上部件组合成一体，形成电源线总成；线序检查；将电源线总成与电机零件固定在一起，然后终检。本发明专利技术把电机制作过程中的相关生产工序转移到电源线总成中完成，从而简化电机生产工序，提高电机生产效率；电源线总成本体因为提前穿入了PVC套管，避免了电机制作过程对电源线的的损害；经过电源线总成的制作，极大的减少了电机制造过程工序，为电机制造自动化提供了保障。

A Manufacturing Method of Power Wire Assembly for Iron Shell Motor

The invention relates to the technical field of iron-shell motor production, in particular to a manufacturing process of iron-shell motor power line assembly, which includes the following steps: according to the motor type and component characteristics, the consumption of power line, protector, guard coil, first PVC sleeve, second PVC sleeve, connector, terminal and terminal sleeve is calculated; Combine the above components to form a power line assembly; check the sequence of the lines; fix the power line assembly with the motor parts, and then finish the inspection. The invention transfers the relevant production processes in the motor manufacturing process to the power line assembly to complete, thereby simplifying the motor production process and improving the motor production efficiency; the total cost body of the power line is inserted into the PVC bushing in advance, thus avoiding the damage to the power line caused by the motor manufacturing process; and the production of the power line assembly greatly improves the efficiency of the motor. It reduces the process of motor manufacturing and provides guarantee for the automation of motor manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法
本专利技术涉及铁壳电动机生产
，尤其涉及一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法。
技术介绍
对于铁壳电机而言，铁壳电机生产过程工序复杂，生产工序繁多导致电机的生产效率低下，生产自动化难度大。传统的铁壳电机生产工艺都是先对电机电源线进行裁线，对PVC套管进行裁剪；然后电机制作定子总成时把电源线，保护器接在电机定子总成上，浸过漆后再电机总装时再上护线圈，PVC套管，打结端子，检查线序。这种传统的生产工艺存在以下缺点：1、生产工序跨距大，从电机定子总成生产，到电机总装生产；2、工序复杂，多道工序无法实现自动化(例如接电源线，保护器，穿PVC套管，打端子)；3、电机定子总成周转过程电源线没有PVC套管防护，容易导致电源线损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中铁壳电机生产工序复杂，效率很低，不能实现自动化生产的缺点，而提出的一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法，包括以下步骤：步骤一：根据电机型号及零部件特性，计算出电源线、保护器、护线圈、第一PVC套管、第二PVC套管、连接器、端子、端子套的耗量；步骤二：将电源线、保护器、护线圈、第一PVC套管、第二PVC套管、连接器、端子、端子套组合成一体，形成电源线总成；步骤三：线序检查；步骤四：将电源线总成与电机零件固定在一起，然后终检。优选的，所述电源线总成各零部件单独生产或者按组件采购。优选的，保护器短引脚与电源线焊点包扎，保护器长引脚与电源线扭合焊锡。优选的，第一PVC套管、第二PVC套管安装时，PVC套管两端延伸至电源线根部。优选的，电源线采用专用胶带或夹具进行固定。本专利技术提出的一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法，有益效果在于：1.经过对各种零件的组合，把电机制作过程中的相关生产工序转移到电源线总成中完成，从而简化电机生产工序，提高电机生产效率；2.电源线总成本体因为提前穿入了PVC套管，避免了电机制作过程对电源线的的损害；3.经过电源线总成的制作，极大的减少了电机制造过程工序，为电机制造自动化提供了保障。附图说明图1为传统铁壳电机生产过程中电源线部分物料散件图；图2为本专利技术电源线总成图。图中：电源线1、保护器2、护线圈3、第一PVC套管4、第二PVC套管5、连接器6、端子7、端子套8。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法，包括以下步骤：步骤一：根据电机型号及零部件特性，计算出电源线1、保护器2、护线圈3、第一PVC套管4、第二PVC套管5、连接器6、端子7、端子套8的耗量，电源线总成各零部件单独生产或者按组件采购，不再占用电机生产过程工序，此制作工艺设计有效的减少了电机的制作工序，提高了电机的生产速度，根据各种物料特性计算出电机生产过程中造成的影响，精准的计算出相关物料的耗量，单独工序做出组件，实现生产自动化；步骤二：将电源线1、保护器2、护线圈3、第一PVC套管4、第二PVC套管5、连接器6、端子7、端子套8组合成一体，形成电源线总成，保护器2短引脚与电源线1焊点包扎，保护器2长引脚与电源线1扭合焊锡，第一PVC套管4、第二PVC套管5安装时，PVC套管两端延伸至电源线1根部，电源线1采用专用胶带或夹具进行固定，由于各组件均计算完成，简化了安装工序，降低装配难度，把定子焊保护器工序在电源线总成中完成，从而实现定子焊保护器工序转移，取消电机生产过程中的焊保护器工序；把电机总装穿PVC套管工序在电源线总成中完成，从而实现电机总装穿PVC套管工序转移，取消电机生产过程中的穿PVC套管工序；把电机总装打结端子工序在电源线总成中完成，从而实现电机总装打结端子工序转移，取消电机生产过程中的打结端子工序；把电机总装上连接器工序在电源线总成中完成，从而实现电机总装上连接器工序转移，取消电机生产过程中的上连接器工序；步骤三：线序检查，把电机总装检线序工序在电源线总成中完成，从而实现电机总装检线序工序转移，取消电机生产过程中的检线序工序；步骤四：将电源线总成与电机零件固定在一起，然后终检。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据电机型号及零部件特性，计算出电源线(1)、保护器(2)、护线圈(3)、第一PVC套管(4)、第二PVC套管(5)、连接器(6)、端子(7)、端子套(8)的耗量；步骤二：将电源线(1)、保护器(2)、护线圈(3)、第一PVC套管(4)、第二PVC套管(5)、连接器(6)、端子(7)、端子套(8)组合成一体，形成电源线总成；步骤三：线序检查；步骤四：将电源线总成与电机零件固定在一起，然后终检。

【技术特征摘要】
1.一种铁壳电机电源线总成制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据电机型号及零部件特性，计算出电源线(1)、保护器(2)、护线圈(3)、第一PVC套管(4)、第二PVC套管(5)、连接器(6)、端子(7)、端子套(8)的耗量；步骤二：将电源线(1)、保护器(2)、护线圈(3)、第一PVC套管(4)、第二PVC套管(5)、连接器(6)、端子(7)、端子套(8)组合成一体，形成电源线总成；步骤三：线序检查；步骤四：将电源线总成与电机零件固定在一起，然后终检。2.根据权利要求1所述的一种铁壳电机电...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小振，张四生，姚翔，魏博，许磊，
申请(专利权)人：合肥市通得力电气制造有限公司，珠海市通得电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34